置旋转接头500的目的在于方便冷却水的注入和排出，保证炉辊本体100的冷却效果。
[0033]本实施例中，所述旋转接头500螺纹连接于所述炉辊本体100上。
[0034]其中，所述旋转接头500上设置有外螺纹，所述出水通道150的外壁上设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹匹配。
[0035]采用螺纹连接的目的在于其结构简单，装拆方便。
[0036]本实施例中，所述冷却管的外壁和进水口的内壁之间设置有密封圈。
[0037]其中，所述密封圈为O型橡胶密封圈，所述O型橡胶密封圈具有结构简单，密封性能好以及安装方便的特点。
[0038]设置密封圈的目的在于保证进水口和出水口之间的密封性，避免冷却液刚进入进水口就直接从出水口流出，从而保证炉辊本体100的冷却效果。
[0039]本实施例中，减速机400与加热炉的炉墙之间设置有稳定拉杆。
[0040]其中，所述稳定拉杆的两端分别设置有连接盘，两个连接盘分别通过螺栓固定连接于所述减速机400和炉墙上。
[0041 ] 设置稳定拉杆的目的在于提高减速机400的稳定性，保证炉辊本体100的正常运转。
[0042]本滚底式加热炉炉辊传动端结构采用减少键槽600深度的结构，可以有效增强键槽600底部和出水通道150内壁之间的最薄处的厚度和强度，从而有效防止漏水现象的发生，延长炉辊的使用寿命，降低加热炉的生产成本，有效弥补了现有技术的缺陷。
[0043]第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0044]本实施例中，所述键槽600的底部设置有限位块，所述键条上设置有与所述限位块匹配的限位槽。
[0045]其中，所述限位块的形状为圆柱形或者长方体形，以便加工成型；所述限位块的高度等于所述键槽600深度的二分之一；所述限位块和所述限位槽间隙配合，以便装配。
[0046]这样设置的目的在于一方面可以方便键条的快速定位，另一方面可以提高键条的安装稳定性，保证转动轴与减速机400之间的联动效果。
[0047]第三实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0048]本实施例中，所述转动轴采用耐热钢制成。
[0049]其中，所述耐热钢是指在高温条件下具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢材。
[0050]采用耐热钢的目的在于延长转动轴在高温工作环境下的使用寿命，从而保证炉辊的正常运转。
[0051]第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0052]本实施例中，所述键槽600的底部与所述出水通道150的内壁之间的最小距离为4mm ο
[0053]第五实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0054]本实施例中，所述键槽600的底部与所述出水通道150的内壁之间的最小距离为
4.2mm0
[0055]第六实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0056]本实施例中，所述键槽600的底部与所述出水通道150的内壁之间的最小距离为
4.8mm0
[0057]第七实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0058]本实施例中，所述键槽600的底部与所述出水通道150的内壁之间的最小距离为5mm ο
[0059]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滚底式加热炉炉辊传动端结构，其特征在于，包括炉辊本体，所述炉辊本体内设置有出水通道，所述出水通道内设置有冷却水管，所述冷却水管内设置有进水通道，所述进水通道与所述出水通道连通，所述炉辊本体的端部设置有用于与减速机输出轴联动的键槽和与所述键槽匹配的键条，所述键槽的底部与所述出水通道的内壁之间的最小距离为4_5mm02.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊传动端结构，其特征在于，所述键槽的底部与所述出水通道的内壁之间的最小距离为4.5_。3.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊传动端结构，其特征在于，所述炉辊本体的一端设置有用于冷却水进出的旋转接头，所述旋转接头上设置有进水口和出水口，所述进水口与进水通道连通，所述出水口与出水通道连通。4.根据权利要求3所述的滚底式加热炉炉辊传动端结构，其特征在于，所述旋转接头螺纹连接于所述炉辊本体上。5.根据权利要求3所述的滚底式加热炉炉辊传动端结构，其特征在于，所述冷却管的外壁和进水口的内壁之间设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊传动端结构，其特征在于，减速机与加热炉的炉墙之间设置有稳定拉杆。7.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊传动端结构，其特征在于，所述键槽的底部设置有限位块，所述键条上设置有与所述限位块匹配的限位槽。8.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊传动端结构，其特征在于，所述炉辊本体采用耐热钢制成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种滚底式加热炉炉辊传动端结构，属于包钢薄板生产技术领域，包括炉辊本体，所述炉辊本体内设置有出水通道，所述出水通道内设置有冷却水管，所述冷却水管内设置有进水通道，所述进水通道与所述出水通道连通，所述炉辊本体的端部设置有用于与减速机输出轴联动的键槽和与所述键槽匹配的键条，所述键槽的底部与所述出水通道的内壁之间的最小距离为4-5mm。本滚底式加热炉炉辊传动端结构采用减少键槽深度的结构，可以有效增强键槽底部和出水通道内壁之间的最薄处的厚度和强度，从而有效防止漏水现象的发生，延长炉辊的使用寿命，降低加热炉的生产成本，有效弥补了现有技术的缺陷。
【IPC分类】C21D9/46
【公开号】CN204727928
【申请号】CN201520463715
【发明人】赵臻, 陈国庆, 宋益祥, 张大治, 张肇鹏, 张勇
【申请人】内蒙古中天宏远再制造股份公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月1日