一个实施方式中，放热侧可以被设置在循环物质系统的内部，例如，通过热气体在其中流动的管。在一个实施方式中，放热侧可以被设置在管侧上，并且循环物质系统被设置在罩侧上。
[0037]根据本发明的循环物质干燥器和方法可用于干燥不同类型的污泥。在一个实施方式中，干燥废水净化厂的污泥。
[0038]利用根据本发明的循环物质干燥器和方法，可以有效地干燥不同类型的污泥，并且潮湿污泥可以变为有用的产品，例如，用于燃烧反应器。
[0039]附图列表
[0040]图1图解了根据本发明的一个循环物质干燥器从第一侧观察的截面图，
[0041]图2图解了根据图1的循环物质干燥器从垂直于第一侧的第二侧观察的截面图，和
[0042]图3图解了根据图1的循环物质干燥器的水平截面图。
[0043]发明详述
[0044]在下面将参照附图通过详细的实施方式实例描述本发明。
[0045]实施例1
[0046]图1、2和3图解了基于根据本发明的两个循环物质系统的干燥器的一个实施方式。图1和图2图解了根据发明的干燥器的截面侧视图，并且图3图示了水平截面的干燥器。干燥过程在第一循环物质系统中进行，第一循环物质系统包括流化气体入口连接件
(31)和具有分配喷嘴的气体分配炉栅(I)，其用于将流化气体分配至第一循环物质系统的流化室(2)，单独的流化材料供给连接件(12)和待被干燥污泥材料的供给连接件(13)以及干燥污泥出口连接件(14)被连接至流化室。由流化气体、待干燥污泥材料和流化材料形成的悬浮物在第一提升管(3)中从流化室(2)上升至上覆的上部室(4)，第一提升管为垂直布置的细长管状提升管。
[0047]上部室(4)被连接至第一分离器部分的分离旋风分离器，用于将由来自剩余悬浮物的干燥污泥和流化材料形成的混合物与气体分离。第一分离旋风分离器包括基本上垂直的分离器入口通道(5)、导流板￠)、基本上水平的分离器室(7)、基本上水平的中心管(8)和分离器的锥形部分(9)。分离器旋风分离器的垂直的、截面上矩形的分离器入口通道(5)的入口末端被安装在上部室(4)中。分离器入口通道(5)的水平截面的较长侧最适合地比较短侧的长度长两倍以上。为了增强在基本上水平的分离器室(7)中形成的涡流，在入口通道(5)的出口末端处安装导流板出)。此分离器装置的优点是大部分固体材料甚至在分离器室(7)之前靠重力分离，仅仅粉尘状固体材料从其通过，利用其，分离旋风分离器的压力损失和磨损被最小化。所述粉尘受在分离器(7)室中形成的涡流的影响在分离器室
(7)的壁上聚集，并且聚集的粉尘流与剩余固体材料一起靠重力被引导至分离器的锥形部分(9)。包含仅少量精细固体材料的气体通过水平的中心管(8)排出。被引导至锥形部分
(9)的固体材料靠重力被引导至安装在圆锥体底部末端的一组返回通道(10，11)的上部末端。由固体流化材料和干燥污泥形成的混合物通过返回通道(10)和返回通道的下部连接件(11)返回至第一循环物质系统的流化室(2)。安装返回通道的下部连接件(11)以使返回通道(10)连接至流化室(2)。
[0048]上面关于干燥器侧的循环物质系统即第一循环物质系统的运行已经叙述的通常也适用于放热气体循环物质系统，即第二循环物质系统。第二循环物质系统包括放热气体供给装置(15)。气体供给装置(15)包括用于分配气体的气体递送连接件和装置，例如气体分配炉栅和分配喷嘴，通过其放热气体被分配至第二循环物质系统的流化室(25)。流化室(25)的水平横截面表面为这样的尺寸:如根据自由横截面表面所计算的气体的垂直自由表面速度最适合地在从0.5m/s至2m/s的范围内。最适合地，用于分配气体的装置由在底部具有喷洒孔口的管形成。另外，流化材料供给连接件(26)和出口连接件(27)被连接至流化室(25)。
[0049]由放热气体和流化材料形成的悬浮物在第二细长的提升管(16)中从第二循环物质系统的流化室(25)上升至干燥器的顶部部分，在该连接件中，罩围绕第一提升管(3)。在干燥器的顶部部分处安装开口(17)，用于转移由放热气体和流化材料形成的悬浮物至第二分离器部分的分离器旋风分离器，用于将放热气体和流化材料相互分离。第二分离器旋风分离器包括基本上垂直的分离器入口通道(18)、导流板(19)、基本上水平的分离器室(191)、基本上水平的中心管(20)和分离器的锥形部分(21)。分离器入口通道(18)的水平截面是矩形的。第二提升管的自由截面表面即罩(16)为这样的尺寸:如根据其所计算的气体的垂直自由表面速度优选地当气体到达分离器部分时，最适合地在从5m/s至15m/s的范围内。分离器入口通道(18)的水平横截面的较长侧最适合地比较短侧的长度长两倍以上。为了增强在基本上水平的分离器室(191)中形成的涡流，在入口通道(18)的底部末端处安装导流板(19)。入口通道(18)的自由横截面表面为这样的尺寸:根据其所计算的气体的速度最适合地在从5m/s至15m/s的范围内。大于99%的固体流化材料由此甚至在分离器室(191)之前靠重力分离，仅小部分的固体流化材料从其通过。所述精细流化材料受分离器室(191)中形成的涡流的影响聚集在分离器室(191)的壁上，并靠重力引导至分离器的锥形部分(21)。气体通过中心管(20)排出。被引导至分离器的锥形部分(21)的流化材料靠重力被引导至安装在圆锥体的底部处的一组返回通道(22、23、24)的顶部末端。流化材料通过返回通道(22)移动至安装在其底部处的循环物质调节设备(23)并通过流化材料开口(24)从其移动至第二循环物质系统的流化室(25)。
[0050]利用调节设备(23)控制和调节穿过第二循环物质系统的返回通道(22)的流化材料流为流化床的温度的设定点，这取决于流化室(25)中的待干燥材料，最适合地在从150至450°C的范围内。在循环流化材料流保持流化床的温度在期望的设定点的同时，它还保持干燥器的罩侧清洁。流化材料流调节设备(23)，诸如致动器，最适合地为气动的。流化材料以非组装态通过开口(24)从调节设备(23)靠重力移动至流化室(25)。
[0051]在以上描述的实例中，虽然放热气体循环物质系统安装在也运行为热交换器的干燥器的罩侧上，但是根据发明的方案也可以以放热气体循环物质系统被安装在干燥器的管侧上的方式进行。
[0052]在流动、热和结构特征方面优选的根据本发明的干燥器的实施方式中，使用的流化材料的分离器为水平分离器(5、6、7、8、9)和(18、19、191、20、21)，其中水平分离器的最适合的横截面矩形的入口通道(5)和(18)被基本上垂直向下定向，用于从分离器排出分离的流化材料，并且基本上水平的分离器室的底部通过圆锥体被连接至返回通道的顶部部分，并且循环物质干燥器的水平横截面形状最适合地为矩形。
[0053]根据本发明的循环物质干燥器和方法适用于不同的实施方式，用于进行最不同的干燥器方案和用于关于干燥最不同种类的污泥。
[0054]本发明不仅仅限于上面描述的实例；而是，在权利要求所限定的发明性构思的范围内，许多修改是可能的。
【主权项】
1.用于干燥潮湿污泥的循环物质干燥器，其特征在于:所述循环物质干燥器包括相互热交换连通的两个相邻的循环物质系统，其中第一循环物质系统