15. 75 = 4. 564Nm3/Kg 理论氮气容积：〇· 79X4. 564+0. 8X L 37/100 = 3. 62 Nm3/Kg 理论 H20 容积：0.111 X 3. 39+0. 012 X 12+0. 0161 X 4. 564=0. 594 Nm3/Kg R02 容积：1. 866X46. 43/100+0. 7 X 1. 86/100=0. 88 Nm3/Kg 则理论烟气量：3. 62+0. 594+0. 88 = 5. 094 Nm3/Kg 若控制炉膛温度为900°C，炉膛内过量空气系数：2. 5 实际空气量：4· 564X2. 5 = 12. 09 Nm3/Kg 实际烟气量：12. 59 Nm3/Kg 烟气密度：1. 306 Kg/Nm3 烟气比热：〇· 265 Kcal/Kg. °C 需空气量：12.09 Nm3/KgX667 Kg/h=8064 Nm3/h = 10427 Kg/h 产生烟气量：12. 59 Nm3/KgX667 Kg/h=8398 Nm3/h = 10970 Kg/h 5、烟气及尾气含氧量计算： 煤粉在烘干过程中由于煤粉粒度很小，且褐煤煤粉的爆炸范围又很宽，煤粉浓度20mg/ Nm3-2Kg/ Nm3,含氧量大于12%，且达到着火温度情况下就易产生爆炸，因此在控制物料温 度的前提下，同时控制系统的含氧量亦显得十分重要，而控制含氧量的方法：第一控制炉子 过量空气数，助燃风机采用变频调速，但控制炉膛过量空气系统又会导致炉膛温度升高，而 褐煤的灰融点在1050°C，当炉膛温度达到或超过此温度时就会在炉膛内壁挂焦，影响炉子 运行，因此炉膛温度应控制在l〇〇〇°C以下，我们把该系统的炉膛温度定在900°C，第二就是 控制整个系统的漏风量，所有的系统连接要求密封严实，进料采用关风器加料。第三因褐煤 烘干温度不应过高，900度的炉膛温度需要降至400°C左右，这时如果兑入冷风会导致大量 氧气进入，我们采用尾部烟气返混的办法，既降低了气流粉碎机入口温度，又回收了热量。
[0029] 炉膛出 口烟气含氧量：0· 21 X (2. 5-1) X4. 564/12. 59=0. 11 尾气氧量：（10970X0. 11+2881X0. 21)八10970+2881+3120)=0· 107 气流粉碎机进口氧含量：（（10970+17837 ) X 0.107+2881 X 0.2lV(10970+17837+2881)=0. 116 气流粉碎机出口氧含量：（10970+17837+2881 ) Χ0. 116/(10970+17837+2881+3120)=0. 107 分析以上数据可知，如果把过量空气系统控制在2. 5,系统各部分含氧量均小于12%， 通过以上计算可知，在不导致炉膛结焦的情况下，减少炉膛内过量空气系统数，减少漏风 量，加大返回风量，是控制系统含氧量的主要方法。
[0030] 数据计算表
注：1、控制系统含氧量、烘干机出口温度及物料的粒度是控制着火 爆炸的主要方法，具体实施办法：助燃旋风风机采用变频调速，用以控制热风炉过量 空气系数，在进料口处加关风器，用以控制漏风系数，加大返回风量控制进气流粉碎机的温 度，在保证尾气不结露且物料达到干燥要求的前提下降低气流粉碎机的出口温度。
[0031] 2、防止尾气结露，尾气结露会在管道和布袋上面积料，防止尾气结露的办法是提 高尾气温度，系统保温等，系统在工作时要始终保持尾气温度高于尾气露点20度以上，由 于加大了尾气的返混，尾气的水蒸汽含量增加，尾气水蒸汽含量：（3120+667X0. 594+1. 5 X4. 564X0. 0161X667+2881X0. 0161)/16971=0. 21 查得尾气的露点约为 65°C，因此尾气 温度应高于65°C，系统增加保温防止尾气温度降至露点以下，同时布袋的喷吹压缩空气最 好利用干燥的热空气，防止布袋结露。
[0032] 3、防止系统积料(系统积料易引起着火)，保证系统管路风速，布袋连续出料，并调 整合理的喷吹时间，这样可以防止系统积料。
[0033] 4、防止系统断料，加料时旋风燃烧炉和气流粉碎机联锁，并在加料料斗上方设置 监控，以防止断料，断料会导致烘干机出口温度持续升高，过高的气流粉碎机出口温度会导 致物料过干，易发生着火事故。
[0034] 工艺流程如图1所示。
[0035] 三、针对煤粉FSQL-300型粉碎气流干燥机性能参数 1、 炉温600~IKKTC (可调） 2、 主机进口温度300~600°C (可调）同上 3、 主机出口温度90~120°C 4、 炉子热效率彡90% 5、 主机效率65~75% 6、 产量 6500kg/h (40% - 12%) 7、 去水量 3120kgH20/h 9、 耗煤量600~800kg/h(12%褐煤） 10、 每小时耗电量300kwh 11、 出料温度<80°C 12、 物料收集率多99% 13、 装机容量434. 5KW 四、主要设备介绍 1、旋风燃烧炉 旋风燃烧炉燃料由燃料风机切向喷入炉膛，燃料量由自充满燃料定量加料仓调节，通 过调切喷入的燃料量来调节炉子的热负荷，燃料输送风机变频调速，即起到燃料输送的作 用同时提供炉子燃烧的一次风，同时炉子四周布置有六个切向进风口，两台旋风风机提供 炉子二次燃烧的空气，并加速燃料在炉膛内的旋转，有利于燃料的燃烬。炉子顶部配有补冷 风阀门，用以调节炉子出口的烟气温度，同时调节炉膛的压力。
[0036] 炉子出力：200 - 400万大卡/小时(可调） 炉膛温度：600 - IKKTC (可调） 烟道出口温度：300 - 600 °C (可调） 耗煤量：额定出力（270万大卡时）680Kg/h，烘干后的褐煤。图2、图3所示。
[0037] 2、皮带上料机 皮带上料机配有料仓，可控制料层厚度，皮带走行速度变频可调，同时皮带起停和粉碎 机联锁，超电流自动停皮带上料。皮带为630宽V型皮带，最大输送量：15吨/小时，功率 4KW 3、气流粉碎机 气流粉碎机为浮动锤片式，配有水冷轴，最大入料粒度50mm，粉碎后粒度0 - 5mm，处理 量：15吨/小时，功率：220KW，最大转速：710rpm，变频调速，气流粉碎机设有检修门，内衬 耐磨钢板，气流室内设有折流板及分级板，气流粉碎机的处理量会随着进料粒度的加大而 减小。
[0038] 4、单筒及六筒旋风收料器 一级收料为CLT/A4*10. 0旋风除尘器，除尘器旋风体为6mml6Mn制作，底部收料仓为 5mm厚碳钢板，除尘器处理风量：42780m3/h，阻力：1100Pa。
[0039] 5、布袋除尘器 布袋除尘器采用PPC气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器集分室反吹和脉冲清灰等除尘 器的特点，大大提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。布袋材质：氟美斯耐高温针刺 毡，耐高温、耐腐蚀、抗冲刷、拒水、拒油、防静电，使用温度：200°C - 300°C，布袋过滤面积： 800m2,过滤风速lm/min，除尘器阻力< 1300Pa。
[0040] 6、出料关风器 出料关风器为江阴福鑫机械厂生产的GFWZB-45E型关风器，关风器叶片镶耐高温树 月旨，增大了关风效果，并有防卡功能，关风器处理量：10吨/小时，功率：3KW，转速25 - 30 转/分钟，最高使用温度：200°C。
[0041] 7、主引风机 主引风机为Y8-39 N2 11. 2D锅炉引风机，风机配有检修门和减震台座，变频调速，风 机功率：160KW，转速1450rpm，设计温度：200°C，工作温度（90°C)风机压头4600 - 5600Pa， 风量：35587 - 75397m3/h。
[0042] 8、布袋收料绞龙 物料从螺旋的进料口进入，数秒后，从出料口出来。在这个过程中，物料的重力用在拉 力传感器上，拉力传感器输出重量信号。这个信号与数秒时间，通过计算，得出物料的重量。 再根据物料的重量与给定量的比较，通过变频器调整电机的转速，控制物料速度。
[0043] 9、管路 系统管路设置根据经验，耐磨部分采用Mn钢并适当加厚，旋风及布袋进口均设置有防 爆门。
[0044] 10、电控系统 ①电控系统执行以下标准： I. I GB/T4278-2000《电气图用图形符号》。
[0045] I. 2 GB/5226-85《机床电气设备通用技术条件》。
[0046] I. 3 GB/6988-1997《电气制图电路图》。
[0047] ②概述 电控系统由加料皮带、气流粉碎机、出料关风器、布袋收料绞龙、布袋关风器、输送绞 龙、出料刮板输送机、燃料输送风机、旋风风机、主引风机、电动蝶阀等单机控制回路组成。 电器除需要调速的电机外所有超过15KW的电机均采用变频调速，布袋进出口安装压力传 感器，用以监测布袋的阻力，旋风燃烧钱炉膛内、气流粉碎机进出口、布袋进口均安装温度 传感器用以监测及调节，同时可根据出口料的干湿度实现料量的自动控制，同时气流粉碎 机电流和上料皮带实现联锁。每台电动机均设有短路、过载、失压保护及报警回路。
[0048] ③特点 控制台上装有数字式温度仪，分别指示炉膛温度、粉碎机进口温度、气流箱出口温度、 旋风燃烧炉燃料温度、布袋进口温度，当上述测温点超过设定值时，调节仪输出报警信号， 同时警铃响，红灯亮，提示操作者及时进行处理。
[0049] 主机出口温度采用模糊控制器进行监控，反复多次的进行比较模糊运算，最后使 出口风温度始终保持在某一设定的温差带以内，从而实现产品质量的自动监控，保证了产 品的最终含水率，并可通过开关进行手动/自动切换。请参阅自动控制系统程序流程图和 自动控制原理图。
[0050] 自动报警系统：电器元件出现故障时，电器报警装置开始工作，同时电铃响黄灯 亮，提示操作者及时排除故障，故障排除后，报警解除。请参阅故障及超温报警系统原理图、 消防回路原理图。
[0051] 变频调速是本套设备的又一特点。节能降耗是降低生产成本的重要手段之一，而 采用变频器对风机的风量进行调节完全能解决这个的问题。