各个子通风管 道上的各个进风窗，进一步设计采用相邻等间距的布局方式设置在对应子通风管道的底部 管道壁上，能够针对区域空间实现最大化的排风效果，进而提高了设计排风系统的整体工 作效果； (5) 本发明设计的外界空气交互对流式自动化排风系统中，针对控制模块，进一步设 计采用单片机，一方面能够适用于后期针对外界空气交互对流式自动化排风系统的扩展需 求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护； (6) 本发明设计的外界空气交互对流式自动化排风系统中，针对电源，进一步设计采用 外接电网，能够有效保证本发明所设计智能检测控制结构在实际应用中取电、用电的稳定 性，进而保证了实际应用中的工作效率。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明设计外界空气交互对流式自动化排风系统的结构示意图。
[0016] 其中，1.通风管道，2.总风扇，3.子通风管道，4.进风窗，5.出气管道，6.进 气管道，7.第一风扇，8.第二风扇，9.空气滤网，10.控制模块，11.电源，12.二氧化碳 检测传感器，13.挡板，14.电控伸缩杆。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合说明书附图针对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018] 如图1所示，本发明设计的一种外界空气交互对流式自动化排风系统，包括依次 贯穿指定各个相互独立的区域空间的通风管道1，通风管道1位于各个区域空间的顶部；通 风管道1的一端敞开，并在通风管道1的该端部设置总风扇2,通风管道1的另一端封闭，总 风扇2工作的气流方向由通风管道1的封闭端部指向敞开端部；通风管道1分别位于各个 区域空间中的各段定义为各个子通风管道3 ;各个子通风管道3的底部管道壁上设置至少 一个进风窗4 ;各个进风窗4位置的气流方向在总风扇2的作用下、由对应子通风管道3的 外部指向对应子通风管道3的内部；还包括分别与各个子通风管道3 -一对应的各组气流 交换装置，各组气流交换装置分别包括出气管道5、进气管道6、挡板13、控制模块10,以及 分别与控制模块10相连接的电源11、二氧化碳检测传感器12、第一风扇7、第二风扇8和电 控伸缩杆14,其中，电源11经过控制模块10分别为二氧化碳检测传感器12、第一风扇7、 第二风扇8、电控伸缩杆14进行供电；控制模块10和二氧化碳检测传感器12设置于对应 子通风管道3中；出气管道5的其中一端、进气管道6的其中一端沿对应子通风管道3内部 的气流方向、依次连接于对应子通风管道3的顶部管道壁上，且出气管道5和进气管道6分 别与对应子通风管道3贯通；出气管道5的另一端和进气管道6的另一端位于户外环境中； 第一风扇7设置于出气管道5中，且第一风扇7工作的气流方向由对应子通风管道3指向 户外环境；第二风扇8设置于进气管道6中，且第二风扇8工作的气流方向由户外环境指向 对应子通风管道3 ;挡板13的尺寸与对应子通风管道3顶部管道壁上连接出气管道5和进 气管道6的区域面积相适应，挡板13的边缘与电控伸缩杆14的伸缩杆顶端相连接，电控伸 缩杆14固定设置于对应子通风管道3内部的顶部管道壁上，且挡板13与对应子通风管道3 的顶面相平行，挡板13在电控伸缩杆14控制下、随伸缩杆的伸缩而与对应子通风管道3顶 面相平行地进行移动，针对对应子通风管道3上所连出气管道5端口和进气管道6端口同 时实现封闭或开启。上述技术方案设计的外界空气交互对流式自动化排风系统，针对现有 的排风系统结构进行改进，针对贯穿各个区域空间的各个子通风管道3,引入智能检测控制 结构，采用所设计二氧化碳检测传感器12,获得对应子通风管道3中二氧化碳含量的检测 结果，并结合所设计的外界空气对流结构，在控制电控伸缩杆14工作，采用挡板13实现出 气管道5端口和进气管道6端口封闭与开启的基础之上，进一步针对所设计的第一风扇7、 第二风扇8进行智能控制，通过与外界环境相连的出气管道5和进气管道6,使得区域空间 中进入对应子通风管道3的空气，实现与外界环境空气之间的对流，最大限度保证了通风 管道1中空气的质量，避免了不同区域空间之间的空气相互污染，实现了更好的排风效果。
[0019] 基于上述设计外界空气交互对流式自动化排风系统技术方案的基础之上，本发明 还进一步设计了如下优选技术方案：针对总风扇2、各个第一风扇7和各个第二风扇8,进一 步分别设计采用总无刷电机风扇、第一无刷电机风扇和第二无刷电机风扇，以及针对电控 伸缩杆14,进一步设计采用无刷电机电控伸缩杆，使得本发明设计的外界空气交互对流式 自动化排风系统在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计外界空气交互对 流式自动化排风系统具有的高效排风功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响， 体现了设计过程中的人性化设计；还有针对各组气流交换装置，进一步设计分别包括空气 滤网9,并且空气滤网9的外径与对应进气管道6的内径相适应，空气滤网9设置在对应进 气管道6中其位于户外环境的一端与第二风扇8之间，由此在针对区域空间中进入对应子 通风管道3的空气，实现与外界环境空气进行对流的同时，最大限度的保证了所引入外界 环境空气的质量，进而更加提高了整个排风系统的排风效果；而且针对设置于各个子通风 管道3上的各个进风窗4,进一步设计采用相邻等间距的布局方式设置在对应子通风管道 3的底部管道壁上，能够针对区域空间实现最大化的排风效果，进而提高了设计排风系统的 整体工作效果；并且针对控制模块10,进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针 对外界空气交互对流式自动化排风系统的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够 便于后期的维护；不仅如此，针对电源11，进一步设计采用外接电网，能够有效保证本发明 所设计智能检测控制结构在实际应用中取电、用电的稳定性，进而保证了实际应用中的工 作效率。
[0020] 本发明设计的外界空气交互对流式自动化排风系统在实际应用过程当中，包括依 次贯穿指定各个相互独立的区域空间的通风管道1，通风管道1位于各个区域空间的顶部； 通风管道1的一端敞开，并在通风管道1的该端部设置总无刷电机风扇，通风管道1的另一 端封闭，总无刷电机风扇工作的气流方向由通风管道1的封闭端部指向敞开端部；通风管 道1分别位于各个区域空间中的各段定义为各个子通风管道3 ;各个子通风管道3的底部 管道壁上设置至少一个进风窗4,且各个进风窗4彼此相邻等间距的设置在对应子通风管 道3的底部管道壁上；各个进风窗4位置的气流方向在总无刷电机风扇的作用下、由对应子 通风管道3的外部指向对应子通风管道3的内部；还包括分别与各个子通风管道3 -一对 应的各组气流交换装置，各组气流交换装置分别包括出气管道5、进气管道6、空气滤网9、 挡板13、单片机，以及分别与单片机相连接的外接电网、二氧化碳检测传感器12、第一无刷 电机风扇、第二无刷电机风扇和无刷电机电控伸缩杆，其中，外接电网经过单片机分别为二 氧化碳检测传感器12、第一无刷电机风扇、第二无刷电机风扇、无刷电机电控伸缩杆进行供 电；单片机和二氧化碳检测传感器12设置于对应子通风管道3中；出气管道5的其中一端、 进气管道6的其中一端沿对应子通风管道3内部的气流方向、依次连接于对应子通风管道 3的顶部管道壁上，且出气管道5和进气管道6分别与对应子通风管道3贯通；出气管道5 的另一端和进气管道6的另一端位于户外环境中；第一无刷电机风扇设置于出气管道5中， 且第一无刷电机风扇工作的气流方向由对应子通风管道3指向户外环境；第二无刷电机风 扇设置于进气管道6中，且第二无刷电机风扇工作的气流方向由户外环境指向对应子通风 管道3 ;挡板13的尺寸与对应子通风管道3顶部管道壁上连接出气管道5和进气管道6的 区域面积相适应，挡板13的边缘与无刷电机电控伸缩杆的伸缩杆顶端相连接，无刷电机电 控伸缩杆固定设置于对应子通风管道3内部的顶部管道壁上，且挡板13与对应子通风管 道3的顶面相平行，挡板13在无刷电机电控伸缩杆控制下、随伸缩杆的伸缩而与对应子通 风管道3顶面相平行地进行移动，针对对应子通风管道3上所连出气管道5端口和进气管 道6端口同时实现封闭或开启；空气滤网9的外径与对应进气管道6的内径相适应，空气 滤网9设置在对应进气管道6中其位于户外环境的一端与第二风扇8之间。实际应用过程 当中，分别对应各个子