一种耐酸碱型搅拌干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及干燥设备领域，特别涉及一种耐酸碱型搅拌干燥机。
【背景技术】
[0002] 真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性 气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥机是通过抽去包装容器内 部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化 物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
[0003] 现有的真空搅拌干燥机中，在加热换热方面存在着缺陷，即向干燥机内通入蒸汽 时，蒸汽的热量没有得到充分利用，在与筒缸内换热时，换热时间短，换热不均勾，大量蒸汽 还未充分利用就被排出机外，换热效率低下。现有的搅拌干燥机中，筒缸用金属材料制成， 而刮板一般用耐磨的非金属材料制成，在连续的工作中，会在筒缸上内壁刮擦处一圈圈刮 槽，而刮板也会由于与金属大量的摩擦而磨损，影响了部件的使用寿命，同时，在工作中，由 于搅拌装置是高速旋转，导致这种摩擦会产生较大的刺耳噪音，造成噪音污染，有害工人的 身体健康。在刮板式搅拌干燥机中，一般加热用的媒介为高温蒸汽，高温蒸汽在给干燥机换 热时，会冷凝出水滴，现有的结构对冷凝处的水没有处理方式，导致冷凝水一部分附着在筒 缸外壁和筒体内壁上，另一部分则随蒸汽充斥在封闭空腔中，附着在筒体外壁的冷凝水会 对筒体的保温层造成很大影响，会使保温层受潮膨胀失效，进而脱落，而附着在筒缸外壁的 冷凝水则会对筒缸造成腐蚀的危害，剪短了筒缸的使用寿命。由于筒缸是直接接触物料的， 这就要求筒缸除具备优秀的机械性能外，还必须具备良好的防腐蚀性能，现有用的不锈钢 筒缸在防腐蚀方面还不够好，对抗酸碱和晶间腐蚀能力薄弱，因此急需一种新的不锈钢材 料来替代。
【发明内容】
[0004] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种耐酸碱型搅拌干燥机，解 决了干燥机在换热过程中效率较低的问题，排除了干燥机内受潮所带来的危害，同时，还提 供一种筒缸用材料，使筒缸各项综合性能更优，使用寿命更长。
[0005] 本发明采用的技术方案如下：一种耐酸碱型搅拌干燥机，包括设于筒缸上端的筒 盖，设于筒盖上方一侧的进料口，设于筒盖上方另一侧的抽气装置，设于筒盖上方中间的搅 拌装置，所述筒缸的内壁设有一层增滑耐磨层，筒缸外壁开凿有若干条U形槽，所述筒缸外 部设有筒体，筒缸下端设有一出料口，所述筒体与所述筒缸之间还设有保温层，所述保温层 表面设有竖向的沟槽。
[0006] 进一步，所述筒缸的厚度为l-5mm，筒缸外壁的U形槽的深度为0· 5-lmm，宽度为 l-3mm，且每条U形槽等距间隔缠绕在筒缸上，所述增滑耐磨层的厚度为50-300 μ m，采用聚 四氟乙烯涂料制成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述筒缸内壁上。
[0007] 由于上述结构的设置，在筒缸的内壁设置一层用聚四氟乙烯涂料喷涂成的增滑耐 磨层，由于聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、几乎不溶于所有的溶剂、耐高温和 摩擦系数极低的特点，刮板在转动过程中，与筒缸之间摩擦量少，所产生的摩擦力也较小， 刮板和筒缸之间磨损很少，进而产生的噪音强度低，分贝低，而且添加的聚四氟乙烯层对物 料的质量无任何影响，解决了刮板与筒缸摩擦的问题；在筒缸上设置U形槽可以让蒸汽沿 着U形槽流动，为换热提供了换热条件，提高了换热的接触面积，进一步换热效率得到了提 高；保温层上设置沟槽是为了让冷凝水能更好的汇集到一处，便于排出封闭空腔外。
[0008] 进一步，所述保温层的厚度为5_20mm，所述保温层靠近出料口处设有绝热板，所述 绝热板将保温层的下部完全密封，固定安装在所述筒缸和所述筒体之间，且厚度为5-10_。
[0009] 进一步，所述筒缸的下端面设有一圈装配凹槽，所述绝热板的上部与所述装配凹 槽相配合，绝热板与筒缸配合安装后需用灌封胶密封装配缝隙，所述筒体的中上部的一侧 设有一蒸汽出口，筒体下端远离所述蒸汽出口的一侧设有一蒸汽进口。
[0010] 进一步，所述筒体靠近出料口处的末端与所述绝热板的下端面为相互匹配的隐藏 式、搭接式或插接式接头，筒体靠近出料口处的末端与绝热板安装后需用焊接密封装配缝 隙。
[0011] 进一步，所述筒体下端的保温层为一斜边，所述保温层倾斜的一面的较低一端处 设有一冷凝水出口，即在所述蒸汽进口同一水平面的对侧设有冷凝水出口，所述冷凝水出 口设在所述筒体的下端，且贯通保温层，冷凝水出口内设有一瓣膜，所述瓣膜为两个分离的 半月牙形薄片，彼此相对，根部与所述冷凝水出口内壁相连，其游离缘朝向所述筒体下端的 外壁，初始状态为闭合状，瓣膜所用材料为高弹性硅胶。
[0012] 由于上述结构的设置，可以使加热空间内实现完全密封，减少了热量的损失，在筒 体下端设置冷凝水出口的目的在于，通入的高温蒸汽在换热后会凝聚出水滴，这些水滴会 留在筒缸外壁和保温层表面上，对筒缸和保温层造成危害，需及时排出，通过设置一冷凝水 出口，将筒体下端的保温层做成倾斜状，以方便冷凝水汇集到冷凝水出口，冷凝水出口内的 瓣膜初始是关闭状态，以防高温蒸汽泄漏，而冷凝水会流进冷凝水出口内并在瓣膜的上方 汇集，当瓣膜上方的冷凝水增多到一定重量时，冷凝水会抵开瓣膜排出筒体外，汇集的冷凝 水减少后其重量不足以抵开瓣膜，瓣膜又会自动弹回闭合，实现及时密封，达到了两用的功 能。
[0013] 进一步，所述筒缸用耐酸碱不锈钢制成，所述耐酸碱不锈钢的组分按重量百分 比计算（以下％均表示重量百分比）为：碳为0. 13.0. 17%，镍为4%~7%，铬为9%~15%，锰 为 9%~11%，铌为 0. 58%~0. 77%，钒为 0. 13%~0. 32%，钼为 I. 3%~1. 8%，钛为 3%~4%，稀土为 0. 23%~0. 53%，磷和硫的总量不超过0. 035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
[0014] 进一步，所述耐酸碱不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉恪炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钥铁、银铁、猛铁、络铁， 熔炼温度达到16KTC时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、 钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中 的化学成分，浇注成型，然后清理筒缸表面渣滓，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去筒缸表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整； 步骤3、将步骤2中得到的筒缸进行固溶处理，即将筒缸放入热处理炉中加热至 1060°C，升温速率为100°C /h，保温6h，然后水淬至室温； 步骤4、将固溶处理后的筒缸加热至870°C，升温速率为90°C/h，保温5h，然后空冷却至 室温。
[0015] 通过上述制备工艺得到的耐酸碱不锈钢，不仅具有单相奥氏体型不锈钢的优点， 还具有优异的抗腐蚀性能，原理在于：首先在配方上通过改变组分比和增加组分来提高钢 的各项性能；合金元素中，铬是决定不锈钢耐蚀性的主要元素，铬在铁中形成固溶体，固溶 体的电极电位随铬含量的增加呈突变式变化，而腐蚀则呈跳跃式地显著减弱，因此含铬量 不宜超过19%，同时铬会在钢的表面与氧形成一层致密、稳定、完整并能与铁的集体牢固结 合的氧化铬钝化膜，能够有效防止钢的腐蚀，使钢的抗氧化性显著增强；钒、钛和铌微量元 素能在钢中形成稳定碳化物，能够有效避免在晶界上沉淀出铬碳化物导致不锈钢的晶间腐 蚀；为了提高不锈钢的耐酸碱性能，在钢中加了相当量的镍和钼，镍能显著提高不锈钢基体 的电极电位，耐腐蚀性显著增强，耐酸碱性提高，但是镍资源较稀缺，价格昂贵，不宜过多添 加，银含量在8~11%效果最佳，钥在钢中能形成稳定的纯化I旲，提尚钢耐酸喊的性能，提