br>[0027]管束干燥机1的废汽出口 4连通废汽回收处理装置，废汽回收处理装置包括压缩机14、洗涤塔15及洗涤水栗16，所述的洗涤塔15的进汽口连通管束干燥机1的废汽出口4，洗涤塔15的出汽口连通压缩机14的进汽口，压缩机14的出汽口连通蒸汽进汽装置的输汽管21，压缩机14为机械蒸汽压缩机，洗涤塔15的进水口通过输送栗28连通冷凝排水装置，洗涤塔15的下部的出水口连通洗涤水栗16，洗涤水栗16的出水口连通洗涤塔15的喷淋管18及列管预热器12的进水口，洗涤水栗16与喷淋管18之间的管道上设置喷淋阀17，洗涤水栗16与列管预热器12之间的连通管道上设置控制阀19。
[0028]管束干燥机1的出料口 3 —侧的转轴6连通蒸汽进汽装置，蒸汽进汽装置包括蒸汽源20、输汽管21及蒸汽旋转接头22，蒸汽源20通过输汽管21连接蒸汽旋转接头22的固定端，蒸汽旋转接头22的活动端连接管束干燥机1的出料口 3 —侧的转轴6，压缩机14的出汽口连通输汽管21，输汽管21为金属软管。
[0029]管束干燥机1的进料口 2 —侧的转轴6连通冷凝排水装置，冷凝排水装置包括冷凝旋转接头23、输水管24及冷凝水收集罐25，冷凝旋转接头23连接管束干燥机1的进料口 2 —侧的转轴6与输水管24，输水管24连通冷凝水收集罐25，输水管24为金属软管，冷凝水收集罐25下端的出水口通过输送栗28连通洗涤塔15的进水口。
[0030]使用时，启动传动装置29，开启生蒸汽预热系统，启动密闭出料绞龙26、混料绞龙10、进料绞龙11、列管预热器12，传动装置带动管束干燥机1的转轴6及管束5转动，湿物料从喂料器9送入列管预热器12，列管预热器12对湿物料进行预热，然后被送入混料绞龙10，经混料绞龙10被输送至进料绞龙11，再被进料绞龙11输送从管束干燥机1的进料口2进入管束干燥机1内，管束5转动，管束5外围设置的抄料板抄起物料，将物料运送至壳体7的上部，然后物料在自重作用下下落，散落在管束5之间，生蒸汽经输汽管21、蒸汽旋转接头22及转轴6进入管束5内腔，在管束5内腔流动，在此过程中，生蒸汽的热量经管束5的管壁与湿物料进行热交换，生蒸汽散热降温冷凝，湿物料吸收热量，湿物料内的水分蒸发，湿物料被干燥，生蒸汽降温冷凝成冷凝水，然后经输水管24被送入冷凝水收集罐25内收集，沉淀除尘后被输送栗28送入洗涤塔15。打开压缩机14，干燥过程中，湿物料内的水分蒸发成为二次蒸汽，在压缩机14的作用下，二次蒸汽从管束干燥机1的壳体7上设置的废气出口 4进入洗涤塔15，输送栗28输送进洗涤塔15内的冷凝水在洗涤塔15底部沉淀，成为洗涤水，然后在洗涤水栗16的作用下，经过洗涤阀从喷淋管18喷出，与进入洗涤塔15的二次蒸汽相遇，二次蒸汽被洗涤水洗涤除尘处理，变成洁净蒸汽，在此过程中，洗涤水吸收二次蒸汽中的热量而升温，而洁净的蒸汽经压缩机14加压升温后，被送入输汽管21，在输汽管21内与蒸汽源20提供的蒸汽一起被再次输送如管束干燥机1的管束5内，对湿物料进行干燥。从而达到回收利用二次蒸汽的目的。
[0031]干燥后的物料经管束干燥机1的出料口 3排向密闭出料绞龙26，经密闭出料绞龙26运输后，部分物料被送往包装装置，还有部分物料被送入混料绞龙10，在混料绞龙10内与新的物料充分搅拌混合，干燥的物料能够初步中和湿物料中的水分，有效的防止进入管束干燥机1内的物料因水分过大还出现的粘结现象。
[0032]干燥过程中，湿物料内的水分蒸发成为二次蒸汽，在压缩机14的作用下，二次蒸汽从管束干燥机1的壳体7上设置的废汽出口 4进入洗涤塔15，输送栗28输送进洗涤塔15内的冷凝水在洗涤塔15底部沉淀，成为洗涤水，然后在洗涤水栗16的作用下，经过洗涤阀从喷淋管18喷出，与进入洗涤塔15的二次蒸汽相遇，二次蒸汽被洗涤水洗涤除尘处理，变成洁净蒸汽，在此过程中，洗涤水吸收二次蒸汽中的热量而升温，而洁净的蒸汽经压缩机14加压升温后，被送入输汽管21，在输汽管21内与蒸汽源20提供的蒸汽一起被再次输送如管束干燥机1的管束5内，对湿物料进行干燥。从而达到回收利用二次蒸汽的目的。
[0033]打开控制阀19，升温后的洗涤水被送入列管预热器12内，在列管预热器12内与新的湿物料进行热交换，对新的湿物料进行预热，冷却后的洗涤水排放进入污水处理装置13处理，预热后的湿物料进入混料绞龙10，在混料绞龙10内与干燥后的物料进行充分混合均匀之后进入管束干燥机1干燥。
[0034]要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
【主权项】
1.一种机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统，其特征在于:包括进料装置、管束干燥机(1 )、出料装置、蒸汽进汽装置、冷凝排水装置及废汽回收处理装置，管束干燥机(1)的一侧设置进料口( 2 )，另一侧设置出料口( 3 )，管束干燥机(1)的壳体(7 )上设置废汽出口( 4 )，所述的管束干燥机(1)的管束(5)两端的转轴(6)与壳体(7)通过机械密封(8)活动连接，转轴(6 )的一端连接传动装置(29 )，所述的转轴(6 )为空心轴，其内腔连通管束干燥机(1)的管束(5 )，管束干燥机(1)的出料口( 3 ) —侧的转轴(6 )连通蒸汽进汽装置，管束干燥机(I)的进料口(2 ) —侧的转轴(6 )连通冷凝排水装置，管束干燥机(1)的进料口( 2 )连通进料装置，管束干燥机(1)的出料口(3)连通出料装置，管束干燥机(1)的废汽出口(4)连通废汽回收处理装置，废汽回收处理装置的出汽口连通蒸汽进汽装置，冷凝排水装置通过输送栗(28 )连通废汽回收处理装置的进水口。2.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统，其特征在于:所述的进料装置包括喂料器(9 )、混料绞龙(10 )及进料绞龙(11)，所述的喂料器(9 )的出料口连通混料绞龙(10 )的进料口，混料绞龙(10 )的出料口连通进料绞龙(11)的进料口，进料绞龙(II)的出料口连通管束干燥机(1)的进料口(2 )，所述的进料绞龙(11)为密闭绞龙。3.根据权利要求2所述的机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统，其特征在于:所述的喂料器(9)的出料口与混料绞龙(10)的进料口之间设置列管预热器(12)，所述的列管预热器(12)的进料口连通喂料器(9)的出料口，列管预热器(12)的出料口连通混料绞龙(10)的进料口，列管预热器(12)的进水口连通废汽回收处理装置的出水口，列管预热器(12)的排水口连通污水处理装置(13)。4.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统，其特征在于:所述的废汽回收处理装置包括压缩机(14)、洗涤塔(15)及洗涤水栗(16)，所述的洗涤塔(15)的进汽口连通管束干燥机(1)的废汽出口( 4 )，洗涤塔(15 )的出汽口连通压缩机(14 )的进汽口，压缩机(14)的出汽口连通蒸汽进汽装置，所述的压缩机(14)为机械蒸汽压缩机，洗涤塔(15)的进水口通过输送栗(28)连通冷凝排水装置，洗涤塔(15)的下部连通洗涤水栗(16)，洗涤水栗(16)的出水口连通洗涤塔(15)的喷淋管(18)及列管预热器(12)的进水口，洗涤水栗(16)与喷淋管(18)之间的管道上设置喷淋阀(17)，洗涤水栗(16)与列管预热器(12)之间的连通管道上设置控制阀(19)。5.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统，其特征在于:所述的蒸汽进汽装置包括蒸汽源(20 )、输汽管(21)及蒸汽旋转接头(22 )，蒸汽源(20 )通过输汽管(21)连接蒸汽旋转接头(22)的固定端，蒸汽旋转接头(22)的活动端连接管束干燥机(1)的出料口( 3 ) —侧的转轴(6 )，所述的压缩机(14 )的出汽口连通输汽管(21)。6.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统，其特征在于:所述的冷凝排水装置包括冷凝旋转接头(23)、输水管(24)及冷凝水收集罐(25)，冷凝旋转接头(23 )连接管束干燥机(1)的进料口( 2 ) —侧的转轴(6 )与输水管(24 )，输水管(24 )连通冷凝水收集罐(25 )，冷凝水收集罐(25 )下端的出水口通过输送栗(28 )连通洗涤塔(15 )的进水口。7.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统，其特征在于:所述的出料装置为密闭出料绞龙(26 )，密闭出料绞龙(26 )的进料口连通管束干燥机(1)的出料口(3)，密闭出料绞龙(26)的出料口连通物料包装装置(27)及混料绞龙(10)的进料口。8.根据权利要求6所述的机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统，其特征在于:所述的输汽管(21)及输水管(24)均为金属软管。
【专利摘要】本发明涉及一种机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统，包括进料装置、管束干燥机、出料装置、蒸汽进汽装置、冷凝排水装置及废汽回收处理装置，本发明是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，同时，将湿物料干燥时产生的二次蒸汽除尘洗涤后，经加压升温后再次供给管束干燥机，作为干燥物料用的生蒸汽使用，湿物料在真空条件下干燥，能够有效降低干燥所用的生蒸汽的温度，避免物料焦糊现象产生，温度降低，所需能源减少，同时，二次蒸汽回收利用，进一步的降低能源消耗量，真正做到节能减排。
【IPC分类】F26B21/00, F26B20/00, F26B5/04, F26B25/00
【公开号】CN105402999
【申请号】CN201510985486
【发明人】孙发喜
【申请人】孙发喜
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月25日