发明换热器采用了多支管换热管，多支管换热管包括组合管换热管，多支管换热管握成弯管弯管连接或换热管采取连通管焊接连通，多管流动通道增加换热面积，与现有技术单通道相比，换热效率高，具有重量轻，结构紧凑，流体压降小，具有自清洁作用，加强物体8和圆环加强板混合设置即增加孔板或管口的强度又使得联箱体内腔壳程通道产生湍流量搅拌流动层增强传热。换热器还能竖向方便安装节省材料的优点。不锈钢联箱体壳管储水承压换热器交换热水无污染纯清，使用寿命长等特点。
[0043]2、本发明如图3、图7、图8、图9、图10所示，圆环加强板20包括:圆环堵水板10;圆环加强板20、圆环堵水板10为圆环板；圆环板的外板边向外翻有圆环板外圆边31或圆环板不翻边；圆环板的板中心冲压有圆环板过水孔32或堵水板焊接孔28，圆环板过水孔32或堵水板焊接孔28向外或向内翻有圆环内孔边33或不翻边；圆环加强板20、圆环堵水板10外圆外翻边与冷水圆管1管口的边和联箱内侧孔板2的翻边三壁边合为一体捏边自熔合焊接连接增加孔板横截面积，构成联箱孔板或管口的强度；圆环堵水板10设置在一端联箱内侧孔板2以及多支壳体圆管1两边边管管口内；圆环堵水板10中间孔可根据换热管内管管径大小设置孔径好焊接；圆环堵水板10上的堵水板焊接孔28与换热管18两边边管管壁焊接封堵;或与组合管换热管22两边边管管壁焊接封堵；圆环堵水板10上还设置管接头连接孔29;连接管30的一端与圆环堵水板10上的管接头连接孔29焊接连接;连接管30的另一端与管接头I
7、管接头Π 6焊接链接;管接头17、管接头Π 6另一端与联箱体部分部件焊接链接;管接头ΙΠ
4、管接头IV5—端与管程通道进出口焊接联通另一端与联箱体部分部件焊接链接;构成四个进出口管接头安装在同一个联箱体部件上或四个进出口管接头安装在两个联箱体部件上;或管接头17、管接头Π6焊接连接在多支壳体圆管1两边边管上;使得换热器多支壳体圆管1能竖向或横向安装构成流体循环传热流动通道，提高用户空间利用率以达到节省安装材料的优点效果。
[0044]本发明圆环加强板20镶嵌在多支冷水圆管管口内，换热管从过水孔中穿过即不影响安装内管又增强管口与孔板的抗压强度，有效地抵抗联箱空腔膨胀热应力对内侧孔板与冷水圆管环向焊缝的开裂或管口根部的折裂。圆环堵水板10与换热管边管焊接封堵冷流体管口，使得冷流体进出一端联箱空腔隔离开，使冷流体从一联箱体一边管进入上升到上二联箱体循环至一联箱体另一端边管从管接头流出热水，实现换热器竖向或横向节省安装材料的目地。多支冷水圆管、圆环加强板、圆环堵水板、联箱内侧孔板三部件一次性捏边自熔合焊接连接成整体，其目的达到增加多支冷水圆管与联箱内侧孔板焊接接头的稳定性，使得联箱内侧孔板有效的抵抗联箱外侧板热膨胀拉脱力，圆环加强板紧贴冷水管管口加固了管口焊接根部的强度，提升产品的质量又增加了湍流量增强传热，使得联箱体承压储水式换热器使用可靠性和长期性。本发明圆环加强板、圆环堵水板、加强物体的设置使得产品合格率高，报废率低，焊缝开裂泄漏率预期在2%。的范围。降低售后服务维修成本以及因漏水返厂往返运输费用的成本。
[0045]3、本发明如图2、图3、图13、图14、图17所示，加强物体8为平面立板或三角板或圆钢形状物体或L形立板;加强物体8与联箱内侧孔板2构成纵横T字形加强筋焊接在壳管安装孔与孔的间隔板面上增加孔板的强度;或加强物体8与圆环堵水板10混合安装在联箱内侧孔板2上或管口内同样增加孔板或管口的强度；圆环堵水板10设置一端联箱体孔板上与换热管18的两边边管焊接连接封堵;构成四个进出口管接头安装在同一个联箱体部件上或四个进出口管接头安装在两个联箱体部件上;使得多支壳体圆管1竖向或横向安装流体循环传热通道方便用户选择以及节省安装材料。
[0046]本发明加强物体8体积小、节省材料好制作、好加工好焊接、生产成本低，加强物体与圆环加强板混合安装在孔板或管口内的发明提高换热器增体稳定性提升了产品质量，又达到控制住联箱体孔板横向板面形变的预期，圆环堵水板与换热管边管焊接封堵，用圆环堵水板封堵隔断冷流体，管接头进水口一端与连接管焊接联通，连接管另一端与圆环堵水板焊接联通，联通后的壳程流体通道迫使冷流体从下联箱体一端进入从边管上升至上部联箱体下降循环加热后从下联箱体另一端管接头热水出口流出，实现壳管竖向安装流体循环传热的换热效果好。有效的利用客户有限的空间使得换热器与用户地暖管网方便安装以及节约安装材料的优点效果。
[0047]4、如图2、图3、图16、图20、图21、图24所示，一支管换热管18为热流体管握成弯管插入冷流体多支壳体圆管1管腔，而插入的另一端握弯弯管与相邻的握弯弯管弯管对接口
13焊接联通;或一支管换热管18、组合管换热管22为热流体管组合后插入冷流体多支壳体圆管1管腔采用连通管27焊接联通;一支管换热管18或组合管换热管22进出两端管口与管接头ΙΠ4管接头IV5焊接连接或与连接管堵板9焊接连接或与集结连接管16焊接联通;握成弯管联通或连通管焊接联通的换热管插入冷流体多支壳体圆管1管腔及联箱体内，构成热流体循环传热流动通道;或二支管换热管、多支管换热管18为冷流体管握成弯管整体插入热流体多支壳体圆管1管腔及联箱体内，构成冷流体循环传热流动通道;二支管换热管或多支换热管18的进出口两端直接与管接头ΙΠ4管接头IV5焊接联通;换热管18或组合管换热管22、集结连接管16、连通管27在换热器内，构成管程热流体循环传热流动通道或管程冷流体循环传热流动通道。
[0048]本发明根据不同地区的寒冷程度以及不同供热温度高低之差别实施本发明换热器生产制造换热管18，地区供热温度50度以上可选择壳管空腔为热流体循环传热流体通道，内管可选择较细的直径8mm 二支管双管握成蛇形弯管联通整体插入暖气壳管和联箱体内腔，增加换热面积实现即热式交换热水连续不断流出的换热效果好。换热器还可以作为暖气片使用即散热又能交换热水洗澡使用。地区供热温度50度以下可采取储水式壳管空腔为冷流体循环传热流体通道，内管可选择较粗的直径为25mm—支管握弯联通或连通管焊接联通或组合管暖气管焊接联通加热储存的水，利用储存的热水延长交换时间实现达到换热效果。
[0049]换热器壳程热流体通道这种换热器为即热式，壳管热流体通道的压力相对比较稳定未有热膨胀内应力破坏，因此，联箱体空腔内不需要设置加强物体或圆环加强板也方便握成弯管弯管整体插入多支壳体圆管1管腔和联箱内腔17腔内，内管为冷流体通道设置的内管较细为直接8mm管，换热器体积相对较小，用料较薄成本低，壳管及联箱体为热流体通道是机械压力是循环水栗供给的机械压力是恒压力比较稳定好检测，换热器漏水的概率较低。选择内管为二支或多支管换热管18为直径8mm管2?3支握成弯管整体插入联箱体及壳管暖气管管腔内，增加流体接触面积冷流体双管通道换热面积大热水流大，换热效果好，产品寿命长。
[0050]换热器壳程冷流体通道这种换热器为储水式，储水式设置的内管相对较粗为热流体管程通道，热流体管径小流速阻力大影响循环或造成换热效果差，所以选择比较粗的内管径作为管程热流体通道，换热器外壳体空腔相对较大储水多，因储存的水被加热膨胀力大，所以焊接工艺要求高，联箱体各部件连接联通结构合理即保证换热效果好又不能出现漏水问题。所以，壳程冷流体通道D字形联箱体孔板必须设置有加强物体和圆环加强板进行对孔板的加固增强，保护换热器焊接头稳定性降低漏水率，使得产品寿命长。
[°°51 ]本发明一支管换热管18为热流体管程流动通道，可选择直径25mm?32mm管握弯成蛇形管形状管，把握好弯的蛇形管直管边管端口与管接头ΙΠ4、管接头IV5焊接联通，为了方便插入冷水多支壳体圆管1管腔，把握好弯的一端圆弧处切割插入多支壳体圆管管腔内，插入的切割圆弧弯管段与相邻的圆弧弯管弯管对接口 13焊接联通;或者一支管换热管18—端握成弯管U插入冷水管管腔，而另一端口与连通管焊接连通。或者管程流动通道为冷流体二支直径为8mm换热管长度为25m?35m，二支管换热管进出口两端直接插入管接头ΙΠ4、管接头IV5口内焊接联通外，或换热管18进出口两端与联箱外侧板焊接连接，管接头套上或卡上换热管进出管口与其外侧板焊接联通，其余管整体握弯管插入暖气管多支壳体圆管1每支管管腔内，其优点:壳程通道联箱体空腔不需要设置圆环加强板20、加强物体8节省部分材料，并减少制造或焊接工艺或加工工序减少降低生产成本，握弯联通的冷水管二支管双管通道双间壁式传热与壳管联箱体内的热流体接触面增加提高传热速率，换热效率高，双通道交换热水流量大，双管握弯联通减少焊接工艺降低漏水率，节省焊丝及焊接用氩气等能源材料，提高劳动效率，该项权利要求在壳管联箱体不变的情况下，内管是热流体通道或者内管是冷流体通道的设置可根据供热温度不同的地区有利于换热效果好，节省材料，降低成本，向更加有