锂电池电芯烤箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种锂电池电芯烤箱。
【背景技术】
[0002]当前，锂离子电池生产已相当成熟。然而随着锂电池的应用广泛、生产力成本效率及品质的不断提高，市场对高端产品的需求，落后的生产设备及工艺已无法满足市场的需求。在进行锂离子电池制作过程中，电芯卷绕完成一般就进行入壳，然后放入烘箱进行烘烤，过程中每过两小时进行换气，一般使用氮气，换气四次才能确保电芯完全烘干，然后进行下面的注液预充等工序。现有的设备在完成上述烘好过程，存在使烘烤时间长、烘烤用气量大，烘箱内的气体水分含量多，使得气体在内部流动不流畅，造成同批次的电芯烘烤过程不一致。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种锂电池电芯烤箱，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以使烘烤时间缩短、节约烘烤用气、提升烘烤效果的锂电池电芯烤箱。
[0005]本发明的锂电池电芯烤箱，包括箱体、氮气瓶和真空泵，所诉的氮气瓶与箱体之间设置有气体缓冲仓和气体过滤仓，氮气瓶、气体缓冲仓、气体过滤仓和箱体依次通过进气管相连，进气管与氮气瓶上的气瓶阀门相连，进气管靠近气瓶阀门的一端设置有但其减压阀，进气管上靠近气体缓冲仓处设置有放弃口，与氮气瓶好额气体缓冲仓相连的进气管上还设置有进气阀门；所述真空泵通过抽气管道与箱体相连，该抽气管道上设置有抽气阀门。
[0006]进一步的，所述箱体的正面设置有箱门，箱门上设置有密封可是窗口，箱门的上方从左到右一次设置有温控表、加热开关、电源指示灯和压力表。
[0007]进一步的，所述箱体的内壁上设置有密封圈，箱体内分布有三层电芯固定板，三层电芯固定板通过分别导气管与进气管接口相连，进气管通过所述的进气管与所述的气体过滤仓相连；所述箱体内壁的顶部设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器与所述温控表相连，压力传感器与所述的压力表相连。
[0008]进一步的，所述箱体的后侧通过导线与插头相连。
[0009]进一步的，所述电芯固定板上分布有若干电芯固定点。
[0010]进一步的，所述气体过滤仓与进气管的连接处设置有滤棉，气体过滤仓内部填满活性炭。
[0011]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:而通过本发明可以使烘烤时间缩短、节约烘烤用气、提升烘烤效果，但此烘烤过程最好在电芯入壳前完成，极片卷绕完直接放入烤箱，烘烤结束再入壳、注液；本发明对所使用交换气体进行处理，可以使进入箱体气体水分含量更少，并通过箱体内部的精细设计，使得气体在内部流动更加均匀，让同批次的电芯烘烤过程更为一致。
[0012]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述的锂电池电芯烤箱的结构示意图；
[0014]图2是本发明所述的锂电池电芯烤箱的内部结构示意图；
[0015]图3是本发明所述的锂电池电芯烤箱的俯视图；
[0016]图4是图2中电芯固定板的结构示意图；
[0017]图5是图2中电芯固定板的俯视图；
[0018]图6是气体过滤仓主视图；
[0019]图7是图6的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021]参见图1-7所示，一种锂电池电芯烤箱，包括箱体1、氮气瓶11和真空泵8，所诉的氮气瓶11与箱体I之间设置有气体缓冲仓16和气体过滤仓17，氮气瓶11、气体缓冲仓16、气体过滤仓17和箱体依次通过进气管18相连，进气管18与氮气瓶11上的气瓶阀门12相连，进气管18靠近气瓶阀门12的一端设置有但其减压阀13，进气管18上靠近气体缓冲仓16处设置有放弃口 15，与氮气瓶11好额气体缓冲仓16相连的进气管18上还设置有进气阀门14;所述真空泵8通过抽气管道9与箱体I相连，该抽气管道9上设置有抽气阀门10。
[0022]所述箱体I的正面设置有箱门2，箱门2上设置有密封可是窗口 3，箱门2的上方从左到右一次设置有温控表7、加热开关6、电源指示灯5和压力表4。
[0023]所述箱体I的内壁上设置有密封圈24，箱体I内分布有三层电芯固定板23，三层电芯固定板23通过分别导气管20与进气管接口 19相连，进气管19通过所述的进气管18与所述的气体过滤仓17相连；所述箱体I内壁的顶部设置有温度传感器21和压力传感器22，温度传感器21与所述温控表7相连，压力传感器22与所述的压力表4相连。
[0024]所述箱体I的后侧通过导线24与插头26相连。
[0025]所述电芯固定板23上分布有若干电芯固定点27，可以固定电芯的位置并且使进入箱体I的交换气充分的流经每一个电芯。
[0026]电芯固定板23内部真空，对进入其中的气体有一定的分流作用，而且每个电芯固定板23带有单独的导气管，有多少块电芯固定板23就连接多少根导气管，这样可以确保每块板上的电芯都能得到相同的烘烤效果。
[0027]所述气体过滤仓17与进气管18的连接处设置有滤棉28，气体过滤仓17内部填满活性炭，这个设计的存在时为了对气体进行一定程度的处理，可以去除气体中的水分和一些小型颗粒物，使得进入箱体的交换气更加纯净，使烘烤效果更加显著。
[0028]气体交换过程:首先箱体处于真空状态内部气压达到-1.5MPa，然后先打开气瓶阀门12，调节氮气减压阀13，气体流经气体缓冲仓16进入气体过滤仓17，从过滤仓出来通过进气管18到达内部进气管接口 19，由进气管接口 19进行分流，使气体分别进入各个导气管20，最后到达电芯固定板23，气体进行最后一次分流到达电芯固定点，持续这个过程一段时间，使得箱体内压力回复正常值，然后关闭各个进气阀门，保持压力3-5分钟，然后继续抽真空烘烤。隔大致I小时再进行如上气体交换，这样连续4-5次电芯就能烘烤完成。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锂电池电芯烤箱，其特征在于:包括箱体、氮气瓶和真空泵，所诉的氮气瓶与箱体之间设置有气体缓冲仓和气体过滤仓，氮气瓶、气体缓冲仓、气体过滤仓和箱体依次通过进气管相连，进气管与氮气瓶上的气瓶阀门相连，进气管靠近气瓶阀门的一端设置有但其减压阀，进气管上靠近气体缓冲仓处设置有放弃口，与氮气瓶好额气体缓冲仓相连的进气管上还设置有进气阀门；所述真空泵通过抽气管道与箱体相连，该抽气管道上设置有抽气阀门。2.根据权利要求1所述的锂电池电芯烤箱，其特征在于，所述箱体的正面设置有箱门，箱门上设置有密封可是窗口，箱门的上方从左到右一次设置有温控表、加热开关、电源指示灯和压力表。3.根据权利要求1所述的锂电池电芯烤箱，其特征在于，所述箱体的内壁上设置有密封圈，箱体内分布有三层电芯固定板，三层电芯固定板通过分别导气管与进气管接口相连，进气管通过所述的进气管与所述的气体过滤仓相连；所述箱体内壁的顶部设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器与所述温控表相连，压力传感器与所述的压力表相连。4.根据权利要求1所述的锂电池电芯烤箱，其特征在于，所述箱体的后侧通过导线与插头相连。5.根据权利要求1所述的锂电池电芯烤箱，其特征在于，所述电芯固定板上分布有若干电芯固定点。6.根据权利要求1所述的锂电池电芯烤箱，其特征在于，所述气体过滤仓与进气管的连接处设置有滤棉，气体过滤仓内部填满活性炭。
【专利摘要】本发明涉及一种可以使烘烤时间缩短、节约烘烤用气、提升烘烤效果的锂电池电芯烤箱。包括箱体、氮气瓶和真空泵，所诉的氮气瓶与箱体之间设置有气体缓冲仓和气体过滤仓，氮气瓶、气体缓冲仓、气体过滤仓和箱体依次通过进气管相连，进气管与氮气瓶上的气瓶阀门相连，进气管靠近气瓶阀门的一端设置有但其减压阀，进气管上靠近气体缓冲仓处设置有放弃口，与氮气瓶好额气体缓冲仓相连的进气管上还设置有进气阀门；所述真空泵通过抽气管道与箱体相连，该抽气管道上设置有抽气阀门。
【IPC分类】H01M10/058, F26B21/08, F26B9/06, F26B21/00, F26B25/00
【公开号】CN105444532
【申请号】CN201410462283
【发明人】赵春阳
【申请人】无锡晶石新型能源有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月12日