0(未示出)。一旦该聚合物膜240覆盖且结合至该穿孔的且切割的板元件210，该临时衬垫还可以被移除。真空和/或热可以被用于将聚合物膜240成形且结合至该切割且成形的板元件260。在优选的实施方案中，为了增强聚合物膜240至成形的板元件260的结合，在使用真空和/或热将聚合物膜240成形且结合至成形的板元件260之前，结合方式，例如结合化学品、结合胶、热结合形式或对紫外线或低振幅超声(15至45KHz)有反应的粘合剂可以被使用。在优选的实施方案中，结合方式的组合可以被使用以增强成形的板元件260与聚合物膜240之间的结合。在一些实施方案中，聚合物可以是使用例如喷洒、浸渍工艺、点阵流体应用和/或丝网印刷被施加至成形的板元件210上的液体溶液，且之后可以进行固化工艺(例如，UV固化)，其中，临时衬垫被添加用于堵塞穿孔的且成形的板元件260中的穿孔。
[0097]在可选择的实施方案中，成形的板元件260的切割在覆盖步骤630之后被执行。成形的板元件260的切割然后可能考虑板元件260潜在地增加的坚固性和聚合物膜潜在地增加的脆性。
[0098]板元件260然后可以测试由切割的、成形的且覆盖的板元件210的所有开口的被聚合物膜240覆盖的质量和/或整体性以及结合的效率。在优选的实施方案中，该测试可以使用相机通过实时工业视觉检查完成。另外的步骤还可以被执行用于测试板元件210的对于预定压力的耐性。在优选的实施方案中，对于预定压力的耐性的测试可以在500Pa至5KPa的范围中执行，其取决于指定的用途和预期的交换器的操作条件。
[0099]现在参考图3，其示出示例性工艺300的侧视图，该工艺300用于根据本发明的教导从金属(或金属框架的)板元件310制造例如，用于通风系统以在冬季从外部空气至内部空气交换热量以及从外部空气至内部空气交换湿度(或反之亦然，用于夏季水分减少或常年在炎热且潮湿的气候带)的示例性热/焓交换器330。在描绘的示例中，板元件310使用例如可以是成形压模机或模压机的成形设备320被折叠且压接。在优选的实施方案中，当可应用时，该折叠包括从板元件310移除保护性临时保护衬垫。该折叠和压接的板元件形成热/焓交换器330 ο热/焓交换器330根据本领域实践的当前状态然后可以经历气密性测试340。
[0100]现在参考图4，其示出示例性工艺400的侧视图，该工艺400根据本发明的教导从塑料(或塑料框架的)板元件410制造例如，用于通风系统以在冬季从外部空气至内部空气交换热量以及从外部空气至内部空气交换湿度(或反之亦然，用于夏季水分减少或常年在炎热且潮湿的气候带)的示例性热/焓交换器430。在描绘的示例中，单独的板元件410使用形成热/焓交换器430的焊接设备420可以被堆叠且焊接。焊接使用例如激光或超声焊接工艺可以被实现。热/焓交换器430根据本领域实践的当前状态然后可以经历气密性测试440。
[0101]图与描述决不限制本发明且仅仅旨在描述示例。
[0102]本发明的描述已经被提出用于说明的目的，但不旨在穷举或限制于本公开的实施方案。对本领域的那些普通技术人员而言，许多修改和变型将是明显的。实施方案被选择用于解释本发明的原理和本发明的实际应用，且能够使本领域中的普通技术人员中的其它人理解本发明以实现具有可能适合于其它考虑的用途的各种修改的各种实施方案。
【主权项】
1.一种用于生产焓交换器元件的方法，包括以下步骤: a.根据板外部尺寸内的预定穿孔图案对平板元件进行穿孔； b.将具有水蒸气透过特性的薄聚合物膜施加至所述板元件的至少一侧;和 c.将所述板元件成形为展现波纹图案的期望的形状，由此所述聚合物膜被成形为与所述板元件的波纹图案形状相同的波纹图案形状。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板元件是塑料箔。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述板被使用针、销、模具以及冲头、激光，或类似物中的至少一个穿孔。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤b)与c)同时被执行。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述板元件的成形步骤期间，所述聚合物膜被结合至所述板元件，优选地所述聚合物膜被热结合至所述板元件。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物膜由磺化共聚物制成，优选地由嵌段共聚物制成。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述波纹图案内的并行延伸的任何波纹的空间频率和/或由每单位面积的穿孔的数量界定的穿孔密度是变化的，优选地在边界区域中是变化的，以改善抗冻性。8.—种焓交换器元件，其优选地使用如权利要求1至7中任一项所述的方法来生产，所述焓交换器元件包括板元件，所述板元件具有展现预定的穿孔图案和预定的波纹图案的形状，其中，所述板元件的至少一侧被具有水蒸气透过特性的薄聚合物膜覆盖。9.根据权利要求8所述的焓交换器元件，其特征在于，所述薄聚合物膜被结合至所述板元件，优选地被热结合至所述板元件。10.根据前述权利要求8或9中任一项所述的焓交换器元件，其特征在于，所述板元件的穿孔区域包括波纹状的或压纹的表面区域。11.根据前述权利要求8至10中任一项所述的焓交换器元件，其特征在于，所述板元件的边界区域中的波纹的宽度比所述板元件的中间区域中的波纹的宽度大，和/或所述板元件的边界区域中的由每单位面积的穿孔数目界定的穿孔密度比所述板元件的所述中间区域中的穿孔密度大。12.根据前述权利要求8至11中任一项所述的焓交换器元件，其特征在于，所述波纹被定向为引导流体流。13.根据前述权利要求8至12中任一项所述的焓交换器元件，其特征在于，所述穿孔是具有表面积为不少于板表面的50%的多种形状和尺寸的开口。14.一种焓交换器，具有至少三个板状焓交换器元件，所述至少三个板状焓交换器元件在平行的方向上固定至彼此以形成允许流体穿过其流动的两个流体路径，其特征在于，所述板状热交换器元件是根据权利要求8至13中任一项所述的元件。15.根据权利要求14所述的焓交换器，其特征在于，所述焓交换器元件借助于例如激光焊接或超声焊接的焊接，或借助于例如溶剂或胶水的化学溶液被固定至彼此。16.—种用于生产焓交换器元件的方法，包括以下步骤: -根据板外部尺寸内的预定穿孔图案对平板元件进行穿孔； -将所述板元件成形为期望的压纹图案和几何形状;和 -将具有水蒸气透过特性的聚合物膜施加至所述板元件的至少一侧。17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述板元件是金属箔，优选地是铝箔。18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述板被使用销、模具以及冲头、激光，或类似物中的至少一个穿孔。19.根据前述权利要求16至18中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中以压纹和切割的方式形成几何形状是根据级进冲压技术在具有模具和工具的金属冲压机上被执行的。20.根据前述权利要求16至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物膜由嵌段共聚物制成。21.根据前述权利要求16至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物膜被结合至成形的板元件，优选地热结合至成形的板元件。22.一种焓交换器元件，其优选地使用如权利要求16至21中任一项所述的方法来生产，所述焓交换器元件包括板元件，所述板元件具有展现预定的穿孔图案的形状，其中，所述板元件的至少一侧被具有水蒸气透过的薄聚合物膜覆盖。23.根据权利要求22所述的焓交换器，其特征在于，所述板元件由金属箔制成，优选地由铝箔制成。24.根据权利要求22或权利要求23所述的焓交换器，其特征在于，所述板元件的边界区域没有被穿孔。25.根据前述权利要求22至24中任一项所述的焓交换器，其特征在于，所述板元件的形状展现压纹图案。26.根据前述权利要求22至25中任一项所述的焓交换器元件，其特征在于，所述薄聚合物膜被结合至所述板元件，优选地被热结合至所述板元件。27.根据前述权利要求22至26中任一项所述的焓交换器元件，其特征在于，所述板元件具有允许气密连接至另一个类似的板元件的边界非穿孔区域。28.根据前述权利要求22至27中任一项所述的焓交换器元件，其特征在于，所述穿孔是多种形状的开口，且所述穿孔的表面积不少于板表面的50%。29.一种焓交换器，具有至少三个板状焓交换器元件，所述至少三个板状焓交换器元件被固定至彼此作为堆叠件，以形成允许流体穿过其流动的两个流体路径，其特征在于，所述板是根据权利要求22至28中任一项所述的元件。30.根据权利要求29所述的焓交换器，其特征在于，所述焓交换器元件使用折叠、压接以及胶合工艺中的至少一个被固定至彼此。
【专利摘要】方法、板元件以及热/焓交换器。a)在任何期望的区域中且以任何期望的尺寸穿孔具有界定的外部尺寸的未成形的板元件，b)用具有潜能交换特性的薄聚合物膜覆盖未成形的板元件的至少一侧，和c)使该板元件成形为期望的形状和波纹和/或压纹图案。操作b)与c)可以不同的顺序执行。例如，当板元件由塑料制成时，b)可以在c)之前执行，而当该板元件由铝(或塑料)制成时，c)可以在b)之前执行。在某些实施方案中，操作a)和/或b)和/或c)还可以组合。
【IPC分类】F28F13/18, B32B3/24, F28F21/08, B32B38/04, B32B27/08, F28D21/00, B32B38/06, B23P15/26, B32B37/02, F28F21/06, B32B3/28
【公开号】CN105556233
【申请号】CN201480051826
【发明人】马塞尔·李安德
【申请人】韦斯特温德有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年7月11日
【公告号】CA2872185A1, CA2872185C, EP3022508A1, US20160161198, WO2015006856A1