联箱体与壳管联通部分管腔储水细管即热换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及暖通技术领域，利用暖气为热源换取热水的换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜材质联箱体与壳管联通部分管腔储水细管即热换热器。
【背景技术】
[0002]本申请人于2012年11月13日申请了发明名称为“联箱冷水管敞口连通吸热换热器及其制作工艺”的专利，专利号:2012104530563，授权公告号:CN102927604B，授权公告H:2015年03 月04 日。
[0003]2013年12月31日申请了发明名称为“壳管储水多管加热联箱热流体换热器及其制作工艺”的专利，专利号:201310747402.3，公告号:CN1036736868，授权公告日:2015年11月
04日。
[0004]上述现有技术为了解决联箱空腔漏水问题或增加换热面积，在冷水管管口内安装暖气管连接堵板，加大孔板的横截面积，暖气管堵板有效地抵抗联箱体内应力的破坏使其强度增加，使得联箱孔板不变形以及方便于设置安装暖气管，提高换热器焊接头的稳定性，耐压能力增强，解决了联箱储水式换热器在结构上出现的漏水问题。但是现有技术换热器的热效率达不到预期，普遍存在换热器冷流体通道流程短，使用换热器时冷流体与热流体发生交换时冷流体流速过快吸收热量少，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，储水式换热器冷水管回程短而热源的温度不能够被冷流体完全吸收而流失。因此，热源出口温度高于冷源出口温度。经对比性试验储水式换热器依赖于储存的热水延长交换时间，存在着加热一轮用一轮不能连续流出热水的缺陷。换热器储存的热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，供热源温度、流量或流速和冷源流量或流速以及回程少交换时间短或者交换不充分，换热器新流进的冷水吸收的热量或喷头流出带走的热量不能成正比，热交换温度衔接不上无法进行完整洗澡，需等待加热再用的缺陷或现象。储水式换热器解决能洗澡问题必须加大产品体积也就是增加换热器的柱数或管径加大储存的水量多方可满足，这样势必导致增加成本，造成用钢量增加浪费资源。目前供暖热源温度偏低对数温差比较小现有技术结构已不适应，导致换热器冷源出口温度忽热忽冷，热水不能连续流，效果差而被淘汰。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决上述技术缺陷，旨在提供一种联箱体与壳管联通部分管腔储水细管即热换热器，壳管冷流体粗管储水改变为管腔内细管增多回程导热延长，使得冷流体路径及流量或流速发生改变即停留空间长，赢得足够的交换时间再加上细管导热速率快，实现换热效果最大化的发明预期。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种联箱体与壳管联通部分管腔储水细管即热换热器，包括两个联箱体，联箱体部件包括:联箱内侧孔板、联箱外侧板以及端头盖板;联箱体部分部件上开有管接头安装孔;冷水进管接头1、冷水出管接头π、暖气进管接头m、暖气出管接头IV分别与联箱体部件上管接头安装孔焊接连接，管接头分别与冷、热流体管腔相通，构成冷、热介质间壁式循环传热流动通道;联箱内侧孔板与联箱外侧板焊接组合的空间为联箱内腔热流体循环通道;联箱内侧孔板上开有多个壳管安装孔，两个联箱体之间联通有多支壳管，壳管两端管口插入联箱内侧孔板上多个壳管安装孔内；暖气管连接堵板嵌入部分壳管管口内，暖气管连接堵板上至少设置有一个暖气管焊接孔和/或冷水进出连接孔;联箱内侧孔板与插入的壳管和暖气管连接堵板三部件相吻合在孔板平面上捏边平面焊接自熔合密闭连接;其特征是:部分壳管管腔内至少设置有一支暖气管和部分壳管管腔内至少设置有一支冷水吸热管，或冷水吸热管握成多圈弯管插入部分壳管管腔增多回程或盘绕于联箱空腔内；暖气管穿过壳管管腔插入暖气管连接堵板上暖气管焊接孔内与其焊接连接，暖气管管口与联箱内腔相通，构成热流体循环传热流动通道;部分壳管相邻管之间设置有冷水连通直管或冷水连通弯管，冷水连通直管与壳管顺次焊接固连与管腔相通循环，冷水连通弯管与暖气管连接堵板顺次焊接固连与管腔相通循环;壳管内的冷水吸热管一端与冷水管接头焊接联通而另一端与冷水连通直管或冷水连通弯管焊接联通，构成冷流体粗管储水、细管吸热循环流动通道延长；联箱外侧板包裹暖气管管口和冷水吸热管或冷水连通弯管与联箱内侧孔板密闭焊接连接；端头盖板与联箱内侧孔板和联箱外侧板端口部密闭焊接封堵构成联箱体热流体通道。
[0007]本发明有益效果:本发明联箱体与壳管联通部分管腔储水细管即热换热器，将壳管冷流体通道粗管储水改变为管腔内细管增多回程导热延长，使得冷流体路径及流量或流速发生改变即停留空间长，赢得足够的交换时间再加上细管导热速率快，实现换热效果最大化的发明预期。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的第一种实施例外部形状示意图。
[0009]图2为本发明中部分壳管之间采用冷水连通直管8联通的另一种实施例外部形状示意图。
[0010]图3为图2的俯视图。
[0011]图4为图1中的第一种实施例部分壳管之间采用冷水连通弯管15内部联通的结构示意图。
[0012]图5为第二种实施例部分壳管之间采用冷水连通直管8联通的结构示意图。
[0013]图6为图4的A-A剖面图。
[0014]图7为本发明中暖气管连接堵板9的端面示意图。
[0015]图8为图7的B-B剖视图。
[0016]图9为本发明中联箱内侧孔板2的主视图，该实施例中孔板向外折板边。
[0017]图10图9的C-C剖视图。
[0018]图11为图10的D-D剖视图。
[0019]图12为本发明中联箱内侧孔板2的另一种实施例主视图，该实施例中孔板为长条平板孔板。
[0020]图13为联箱外侧板10与联箱内侧孔板2(孔板板边向外折板边)的组合连接示意图。
[0021]图14为联箱外侧板10与联箱内侧孔板2(孔板板边向内折板边)的组合连接示意图。
[0022]图15为本发明中部分壳管之间采用冷水连通直管8联通的联箱分解结构示意图。
[0023]图16为本发明中冷水进管接头14、冷水出管接头Π5、暖气进管接头me和暖气出管接头IV7全部位于联箱一侧，部分壳管之间采用冷水连通弯管15联通的结构示意图。
[0024]图17为本发明中部分壳管之间采用冷水连通直管8联通的一种结构示意图。
[0025]图18为本发明中部分壳管之间采用冷水连通直管8联通的另一种结构示意图。
[0026]图19为图18的左视剖切结构示意图。
[0027]图20为本发明中端头盖板3上带有管接头安装孔13的结构示意图。
[0028]图21为图20的E-E剖视图。
[0029]图22为图本发明中端头盖板3不带管接头安装孔的结构示意图。
[0030]图23为图22的F-F剖视图。
[0031 ]附图中:1.壳管；2.联箱内侧孔板;3.端头盖板;4.冷水进管接头I; 5.冷水出管接头Π ; 6.暖气进管接头ΙΠ ; 7.暖气出管接头IV; 8.冷水连通直管;9.暖气管连接堵板；10.联箱外侧板；11.壳管安装孔；12.联箱内腔；13.管接头安装孔；14.冷水吸热管；15.冷水连通弯管；16.暖气管焊接孔；17.暖气管；18.冷水进出连接孔；19.孔板向内折板边;20.孔板转角棱;21.孔板向外折板边;22.连接短管;23.联通直管焊接孔。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0033]1.本发明联箱体与壳管联通部分管腔储水细管即热换热器，如图1?图23所示，包括两个联箱体，联箱体部件包括:联箱内侧孔板2、联箱外侧板10以及端头盖板3;联箱体部分部件上开有管接头安装孔13方便与管接头定位连接;