热风道和冷却风道，图中的箭头的指向表示空气的流动方向。为了附图清晰、简明，对于附图中重复或相同的结构未在附图中全部标记出来，仅选择了其中的一个或几个相同的结构作为示例给出标记，但这并不用于限制本发明的实施例中该结构只限于有附图标记的某一个或某几个，例如附图标记:筛板101、隔板102、谷物通道103、干燥入口 106、干燥出口 107、第一连接管112、第二连接管212等。
【具体实施方式】
[0033]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“纵向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]图1示出的是现有技术中横流式谷物干燥机的结构示意图。冷却风道和热风道分别位于谷物通道的两侧，并交替设置。谷物在通道内竖直自上而下缓慢流动，热风从热风通道内水平穿过筛板、谷物，热风释放热量并吸收谷物中的水分，然后再经过冷却风道。
[0039]根据干燥谷物品种的不同，热风通道内的热风温度在45°C—160°C之间变化，热风经过谷物通道后进入冷却风道的温度明显降低，但其温度仍高于环境温度，但是与环境的温度差不超过8摄氏度。
[0040]在现有的横流式谷物干燥机中，谷物通道内靠近热风道一侧温度高，靠近冷却风道一侧的温度低，并且由于在谷物通道一侧自上而下始终保持的是热风道或冷却风道，使得谷物通道一侧的温度始终高于另一侧的温度，并且在整个干燥过程中这种状态始终不变，进而导致谷物在缓慢下落过程中，靠近热风道一侧的谷物始终吸收着比靠近冷却风道的谷物更多的热量，两侧干燥速度不一致，谷物干燥效率低。
[0041]针对图1示出的现有技术所存在的上述不足，本发明提供了以下技术方案:
[0042]本发明的流式谷物干燥机构包括进热风罩，出冷却风罩、多个筛板和多个隔板。进热风罩和出冷却风罩分别设置在干燥机构的热风进口处和冷却风出口处。多个筛板顺沿干燥机构的纵向彼此平行地设置在进热风罩和出冷却风罩之间，并且多个筛板构成依次交替设置的热风道，谷物通道和冷却风道。多个隔板顺沿干燥机构的横向彼此平行地设置，将干燥机构沿纵向划分成多个干燥层，每个干燥层的热风道和冷却风道交替设置，并且相邻的两个干燥层的热风道和冷却风道交错排布。
[0043]为便于本领域技术人员更加容易地理解本发明，现在结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0044]实施例1
[0045]参见图2至图5，横流式谷物干燥机构100包括筛板101、隔板102进热风罩104和出冷却风罩105。
[0046]参见图2，多个筛板102沿干燥机构100的纵向彼此平行地设置在进热风罩104和出冷却风罩105之间。多个筛板101构成依次交替设置的热风道，谷物通道103和冷却风道。即，每两个筛板之间构成谷物通道103，并且每两个谷物通道103之间形成热风道或冷却风道，进而将干燥机构100设置成热风道、谷物通道和冷却风道依次交替进行。
[0047]多个隔板102沿干燥机构100的横向彼此平行地设置，将干燥机构沿纵向划分成多个干燥层。每个干燥层的热风道和冷却风道交替设置，并且相邻的两个干燥层的热风道和冷却风道交错排布。
[0048]参见图2、图3和图4，在本实施例中，隔板102将干燥机构100划分为4个干燥层，SP，N=4，具体为第一干燥层108、第二干燥层109、第三干燥层110和第四干燥层111。
[0049]参见图2，第一干燥层108设置在干燥结构100的最底层，并且第一干燥层108与水平面形成倾斜的夹角。第一干燥层108的底部设置有多个与谷物通道103相对应的干燥出口107。第四干燥层的顶部设置有多个与谷物通道103相对应的干燥入口 106。
[0050]参见图3或图4，第二干燥层109、第三干燥层110和第四干燥层111的两侧对应进热风罩104和和出冷却风罩105。进热风罩104和出冷却风罩105分别设置在干燥机构的热风进口处和冷却风出口处。进热风罩104和出冷却风罩105分别于对应的鼓风机连接，此为本技术领域的常规手段，在此不做详细说明。
[0051]图3是图2沿A-A剖面得到的剖视结构图。在图3中，第一干燥层108、第二干燥层109、第三干燥层110和第四干燥层111分别对应的是热风道、冷却风道、热风道和冷却风道。从进热风罩104进入的热风进入至第三干燥层110的热风道，经过谷物通道后再进入到第二干燥层109和第四干燥层111的冷却风道，然后再由出冷却风罩流出。
[0052]第一干燥层108的热风道通过设置在第二干燥层109的冷却风道内的第一连接管112与进热风罩104连通，使得进热风罩104的热风可以通过第一连接管112直接通入到第一干燥层108的热风道中。
[0053]图4是图2沿B-B剖面得到的剖视结构图。在图4中，第一干燥层108、第二干燥层109、第三干燥层110和第四干燥层111分别对应的是冷却风道、热风道、冷却风道和热风道。进热风罩104与第二干燥层109的热风道和第四干燥层111的热风道连通，使得从进热风罩104进入的热风进入至第二干燥层109的热风道和第四干燥层111的热风道，经过谷物通道后再进入到第一干燥层108和第三干燥层110的冷却风道，然后再由出冷却风罩105流出。
[0054]第一干燥层108的冷却风道通过设置在第二干燥层109的热风道内的第一连接管112与出冷却风罩连通，使得第一干燥层108的冷却风道里的空气直接通入到出冷却风罩105。
[0055]本实施例通过图3和图4所示出的干燥机构，在横向和纵向上均形成热风道和冷却风道交替设置，并且，在横向上的相邻层的热