述第一过滤盒的左侧固定有可与第一磁铁吸合的第三磁铁，所述第二过滤盒的右侧固定有可与第二磁铁吸合的第四磁铁。所述定位件为一对竖直设置的杆，杆的顶部设有第一轴段，第一轴段的下方设有第二轴段，第二轴段的外径大于第一轴段的外径;所述定位部上的定位孔数量为两个，两个定位孔与一对竖直设置的杆的第一轴段配合，定位孔与第一轴段的配合为间隙配合，所述第二轴段套设弹簧，弹簧的顶端抵在定位部的底部。
[0025]按上述说明，在传动链上运行的物料治具旋转九十度之后，第二气缸驱动第一磁铁上升，第一磁铁与第三磁铁吸合，同时，第三气缸驱动第二磁铁上升，第二磁铁与第四磁铁吸合;之后，第一振动电机和第二振动电机动作，整个物料治具随之振动，在热气烘干潮湿物料的同时，第一过滤盒和第二过滤盒中的小颗粒物料相应地下落至第一收集盒和第二收集盒中。
【附图说明】
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[0026]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0027]图1为本发明一种化工物料的干燥设备的结构示意图；
[0028]图2为图1中链式输送机构02和物料治具03的组合结构示意图；
[0029]图3为图2中链式输送机构02的结构示意图；
[0030]图4为图3中旋转装置30和锁扣装置40的组合结构示意图；
[0031]图5为图3中旋转驱动装置50的结构示意图；
[0032]图6为图3中旋转驱动装置50解锁锁扣装置40并驱动旋转装置30的工作原理图；
[0033]图7为图1或图2中物料治具03的结构示意图。
[0034]图中符号说明:
[0035]01、落料斗；
[0036]02、链式输送机构;21、传动链;22、传动板;221、盘形安装座;222、枢接块;23、链条盖板;30、旋转装置;31、旋转座;32、齿轮;33、定位件;331、第一轴段;332、第二轴段;40、锁扣装置;41、竖直杆;42、水平杆;421、第一滚轮;422、第二滚轮;50、旋转驱动装置;51、齿条；510、小圆柱;52、挡件;520、横向凸部;53、齿条座。
[0037]03、物料治具;61、定位部;62、第一过滤盒;621、第三磁铁;63、第二过滤盒;631、第四磁铁;64、过渡桥；
[0038]04、物料干燥机构;71、第一密封底板;72、第二密封底板;73、第一收集盒;74、第二收集盒;75、密封罩;750、进风口； 76、第一气缸;771、第一振动电机;781、第二气缸;791、第一磁铁。
【具体实施方式】
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[0039]如图1，一种化工物料的干燥设备，包括落料斗01、链式输送机构02、物料治具03、物料干燥机构04。
[0040]结合图2至图6，所述链式输送机构02包括传动链21、固定在传动链上的若干传动板22、位于传动板旁侧且位于传动链上方的链条盖板23、安装在传动板上的旋转装置30和锁扣装置40、安装在链条盖板上的旋转驱动装置50;若干传动板按纵向以一定的间隔固定在传动链上。
[0041]链式输送机构02中，所述旋转装置30包括枢接在传动板上的旋转座31、固定套设在旋转座外围的齿轮32、安装在旋转座顶部用于定位物料治具的定位件33。
[0042]链式输送机构02中，所述锁扣装置40包括枢接在传动板上的竖直杆41、套设在竖直杆上的扭簧、固定在竖直杆顶部的水平杆42;所述扭簧的顶端固定在竖直杆上，扭簧的底端固定在传动板上，在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端抵在齿轮上。
[0043]链式输送机构02中，所述旋转驱动装置50位于旋转装置的旁侧，旋转驱动装置包括可与齿轮啮合的齿条51、位于齿条旁侧的挡件52;所述挡件设有一横向凸部520，所述横向凸部可阻拦在传动链上运行的水平杆的右端，当所述横向凸部阻拦水平杆右端时，水平杆开始围绕竖直杆旋转，当水平杆开始围绕竖直杆旋转时，所述齿轮与齿条开始啮合。
[0044]链式输送机构02中，所述传动板22上设有盘形安装座221，所述旋转座31枢接在盘形安装座上;所述盘形安装座上设有枢接块222，所述竖直杆41的底端枢接在枢接块上，所述扭簧的底端固定在枢接块上。
[0045]链式输送机构02中，所述水平杆42的左端设有向下突出的第一滚轮421，所述水平杆的右端设有向下突出的第二滚轮422;在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端通过第一滚轮抵在齿轮32上;当所述横向凸部520阻挡水平杆右端时，横向凸部与第二滚轮接触。
[0046]链式输送机构02中，所述齿条51包括多个纵向排列的小圆柱510，相邻两个小圆柱之间距可容纳齿轮32的一个齿，所述齿条安装在齿条座53上，齿条座与挡件52固定连接。
[0047]如图7，所述物料治具03包括定位部61、位于定位部左侧且与定位部固定连接的第一过滤盒62、位于定位部右侧且与定位部固定连接的第二过滤盒63、位于定位部上方的过渡桥64;所述过渡桥呈拱形，过渡桥的左端与第一过滤盒连接，过渡桥的右端与第二过滤盒连接，所述定位部开设与定位件配合的定位孔。
[0048]如图1，所述落料斗01位于物料治具的上方，随着传动链的传动，从落料斗中持续下落的物料首先落在第一过滤盒内，最后落在第二过滤盒内。
[0049]如图1，所述物料干燥机构04包括设置在传动链左侧旁的第一密封底板71、设置在传动链右侧旁的第二密封底板72、安装在第一密封底板上的第一收集盒73、安装在第二密封底板上的第二收集盒74、位于第一密封底板和第二密封底板上方的密封罩75、缸体固定设置在密封罩上方而活塞杆与密封罩连接的第一气缸76;所述第一密封底板和第二密封底板左右对称设置，所述旋转驱动装置位于第一密封底板和第二密封底板之间，第一密封底板和第二密封底板的高度低于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述密封罩的高度高于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述第一气缸驱动密封罩升降；所述密封罩开设进风口750，进风口与热风器连接，热风器通过进风口向密封罩内提供热气。
[0050]上述物料干燥机构04中，所述第一密封底板71的下方设有第一振动基板，第一振动基板的左端处设有第一振动电机771，第一振动电机上安装有第二气缸781，第二气缸的活塞杆上设有第一磁铁791;所述第二密封底板的下方设有第二振动基板，第二振动基板的右端处设有第二振动电机，第二振动电机上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上设有第二磁铁;所述第一过滤盒62的左侧固
[0051]定有可与第一磁铁吸合的第三磁铁621，所述第二过滤盒63的右侧固定有可与第二磁铁吸合的第四磁铁631。
[0052]参考图2、图4，链式输送机构02和物料治具03的安装关系如下:所述定位件33为一对竖直设置的杆，杆的顶部设有第一轴段331，第一轴段的下方设有第二轴段332，第二轴段的外径大于第一轴段的外径;所述定位部61上的定位孔数量为两个，两个定位孔与一对竖直设置的杆的第一轴段配合，定位孔与第一轴段的配合为间隙配合，所述第二轴段套设弹簧，弹簧的顶端抵在定位部的底部。
[0053]实际操作中，本发明所述一种化工物料的干燥设备的工作流程如下:
[0054]第一，传动链21作循环的封闭式环形运动，传动链带动其上的若干传动板22作循环的封闭式环形运动。
[0055]第二，由第一过滤盒、第二过滤盒、过渡桥构成的物料治具呈长条