道第一侧壁8-9-5-23，该过滤器滑道第一侧壁上设置过滤器滑道第一密封条钳口 8-9-5-231 ；
[0081]前述的热回收机组，其中，所述第一、第二过滤器滑道的第二侧壁的构造:在支承元件的中空通道的第一、第二斜边壁底端，也就是该第一斜边壁8-9-5-11与第一颈部侧壁8-9-41的交汇部侧伸设置第一过滤器滑道第二侧壁8-9-5-12 ;
[0082]该第二斜边壁8-9-5-21与第二颈部侧壁8_9_42的交汇部侧伸设置第二过滤器滑道第二侧壁8-9-5-22 ；
[0083]该第一、第二过滤器滑道第二侧壁8-9-5-12、8-9-5-22与所述第一、第二过滤器滑道第一侧壁8-9-5-13、8-9-5-23相互对应，形成容板式过滤器可以沿着该过滤器滑道插入的通道；
[0084]所述第一、第二过滤器滑道的第二侧壁分别设置为直板构造；
[0085]前述的热回收机组，其中，所述第一、第二过滤器滑道的第二侧壁分别设置为:所述第一过滤器滑道第二侧壁上设置第一过滤器滑道第二密封条钳口 8-9-5-121，所述第二过滤器滑道第二侧壁上设置第二过滤器滑道第二密封条钳口 8-9-5-221 ;
[0086]前述的热回收机组，其中，所述第一过滤器滑道第一密封条钳口上配置过滤器滑道钳口缩颈8-9-5-131-1，借此形成密封条钳口的密封条安装腔8-9-5-131-10，该密封条安装腔用于容置密封元件的安装基部。
[0087]前述的热回收机组，其中，所述第一过滤器滑道第二密封条钳口上配置过滤器滑道钳口缩颈8-9-5-121-1，借此形成密封条钳口的密封条安装腔8-9-5-121-10，该密封条安装腔用于容置密封条的安装基部；
[0088]前述的热回收机组，其中，所述第二过滤器滑道的第一密封条钳口上配置过滤器滑道钳口缩颈8-9-5-231-1，借此形成密封条钳口的密封条安装腔8-9-5-231-10，该密封条安装腔用于容置密封元件的安装基部；
[0089]前述的热回收机组，其中，所述第二过滤器滑道的第二密封条钳口上配置过滤器滑道钳口缩颈8-9-5-221-1，借此形成密封条钳口的密封条安装腔8-9-5-221-10，该密封条安装腔用于容置密封条的安装基部。
[0090]前述的热回收机组，其中，所述热回收芯体的支撑构造组件中，所述架体元件8-1具有第一端边框和第二端边框，第一端边框与第二端边框之间借由侧棱柱8-1-0连接形成棱柱状架体元件；
[0091]前述的热回收机组，其中，所述第一端边框8-1_1、8’ -1-1是由各装配框边8-1-11,8-1-12……围成端边框的框体周边；所述的装配框边上配置与支承元件匹配结合的限位槽口 8-1-11-1、8-1-12-1、8-1-13-1，各个装配框边上的限位槽口宽度8-1-b距离与安装于此的支承元件的中空通道的宽度距离8-9-4b匹配相当；所述第二端边框和第一端边框构造相同；
[0092]前述的热回收机组，其中，还有，辅助支撑体912安装于第一端边框和第二端边框的框体之间，固装在第一端边框和第二端边框的第四装配框边8-1-14上；所述辅助支撑体具有支承元件安装基部912-1。
[0093]前述的热回收机组，其中，所述辅助支撑体所在的第四装配框边的两侧是第一装配框边和第三装配框边，该第一装配框边和第三装配框边上的限位槽口配置一个或两个；
[0094]前述的热回收机组，其中，所述第一装配框边8-1-11和第三装配框边8-1-13配置为一整段的结构；或，所述第一装配框边8’ -1-11和第三装配框边8’ -1-13配置为中间断开的两段结构。
[0095]前述的热回收机组，其中，所述的各个装配框边设置为两边互相垂直成角形的长条结构，该互相垂直成角形的两边其中一条边为用于固装支承元件的架体装配边8-1-12-a，另一条边为用于止抵支承元件端部的架体止抵边8-1-12-b ;
[0096]前述的热回收机组，其中，所述热回收芯体6，其中，所述热回收芯体的每两个相邻芯体侧面61-1、61-2之间的侧棱包角60-120角度与支承元件8_9所对应的支承元件芯体滑道8-9-5-3的角度匹配相当；所述热回收芯体的每两个相邻侧面61-1、61-2之间的包角侧棱61-12长度与支承元件的长度匹配相当。
[0097]前述的热回收机组，其中，所述热回收芯体的支撑构造组件中还有密封元件，用于安装在支承元件的密封条钳口上，形成密封构造。
[0098]前述的热回收机组，其中，所述的密封元件具有密封条安装基部10-1，邻接该密封条安装基部设置密封条冠部10-2 ;所述密封条安装基部成能够插入支承元件的密封条钳口的构造，用于与支承元件的密封条钳口的密封条安装腔匹配结合。
[0099]前述的热回收机组，其中，所述密封条冠部10-2设置为植在密封条安装基部的蓬松体构造。
[0100]前述的热回收机组，其中，所述蓬松体构造为毛刷状的竖毛或毛毡。
[0101]前述的热回收机组，其中，所述密封条冠部的高度h设置为密封条安装基部高度hi的I倍或2倍或3倍或2-3倍之间。
[0102]前述的热回收机组，其中，所述的机箱本体2上具有盒体或门体的扣合快装构造
12ο
[0103]所述盒体或门体的扣合快装构造，包括盒母本体12-1和扣盖子本体12-2，所述的盒母本体12-1上具有第一、第二装配子沿口 12-1-1、12-1-2，在该第一、第二装配子沿口上分别配置第一、第二扣合孔12-1-10、12-1-20。
[0104]所述的扣盖子本体12-2上具有第一、第二装配母沿口 12-2-1、12-2-2，在该第一、第二装配母沿口上分别配置第一、第二扣合凸起12-2-10、12-2-20 ；
[0105]前述的热回收机组，其中，所述的第一、第二扣合凸起具有凸起半球弧面12-2-101和凸起竖直平面12-2-102。
[0106]所述第一、第二扣合凸起的凸起半球弧面用于引导凸起快速认入扣合孔，其凸起竖直平面用于让认入扣合孔的凸起卡在孔里，自锁、不滑出。
[0107]由此提供的热回收机组又具有了接线盒的扣合快装构造，本案贡献了支撑构造组件，又所述接线盒的扣合快装构造。
[0108]至此，提供了包括板式热回收机组中的热回收芯体拆装方便的措施，还提供了检修窗、接线盒等常见开和部位的快捷扣合工装构造，以此构效可以整体有效提高机组的装配效率。
[0109]由以上技术方案可知，本案在优异的结构配置下，至少有如下的优点:
[0110]本案与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。
[0111]本案所述热回收机组其中提供了热回收芯体的装配构造，它包括了单密封结构和双密封结构的支承元件型材构造，及其密封元件构造。
[0112]还有，一体式和分体式得热回收芯体安装架的构造。还有可调节和不可调节芯体安装架的构造。
[0113]还有，适配安装正四面体棱柱状芯体和六面体棱柱状芯体的不同支承元件的构造。
[0114]本案所述密封元件的构造与支承元件匹配结合，密封元件能够实现如“毛毡垫”般铺溢在滑道上形成密封“毛毡”层的技术效果，由此还可有效降低机组的噪音，为机组运行更稳定提供保障。
[0115]本案所述支承元件的型材构造与前述架体元件的第一或第二端边框部的第一或第二或第三装配边框结合，提供了不同实施例的热回收芯体支撑构造单元。用于实现芯体安装架的限位、对准构造。
[0116]本案所述支承元件的通过提供支承元件的芯体滑道夹角的构造配置，由此提供了适配安装正四面体棱柱状芯体或六面体棱柱状芯体的不同实施例的支撑构造单元，可有效提高本案的产业化适用能力。
[0117]本案所述架体元件的配置实现了一体式和分体式构造，还有可调节和不可调节位置的构造，由此提供了不同实施例的支撑构造组件。
[0118]本案所述支承元件的通过配置单密封结构和双密封结构的支承元件型材构造，由此进一步提供了不同实施例的支撑构造组件。为实现防止气流短路，解决排风污染新风的问题提供了有效的解决方案。
[0119]本案所述的支撑构造组件的构效还在于提供了板式热回收机组其中的热回收芯体拆装方便的工装构造，包括但不限于限位、对准构造、架体元件的一体式和分体式构造，还有可调节和不可调节位置的构造等，从而可以有效提高机组的装配效率。
[0120]还有，提供所述板式热回收机组的接线盒的扣合快装构造。进一步提高机组整体的装配效率。
[0121]本案的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0122]图1是所示本案支承元件型材I的立体结构示意图。可用于实现双密封结构的实施例。
[0123]图1a是图1所示本案支承元件型材I的A-A向横截面结构示意图。
[0124]图1b是本案支承元件型材III的横截面结构示意图。可用于实现又一种板式热回收芯体(六面体)的实施例。
[0125]图1c是本案支承元件型材与密封条结合的结构示意图。
[0126]图1d是本案安装了密封条的支承元件与板式热回收芯体、以及新风过滤器、污风过滤器装配结构的局部放大示意图。
[0127]图2是本案支承元件型材II构造的立体示意图，可用于实现单密封结构的实施例。
[0128]图2a是图2所示本案支承元件型材II的A-A向横截面结构示意图。
[0129]图3是本案所述板式热回收芯体的支撑构造组件和板式热回收芯体装配结构的示意图，其中，架体元件的装配框边上设置限位槽口的实施例。
[0130]图3a是图3局部放大示意图。
[0131]图3b是本案板式热回收芯体的支撑构造组件中架体元件I的结构示意图，可用于实现架体元件一体构造的实施例。
[0132]图3c是图3b局部放大示意图。
[0133]图3d是本案板式热回收芯体的支撑构造组件中架体元件II的结构示意图，可用于实现架体元件分体构造的实施例。
[0134]图3e是本案板式热回收芯体的支撑构造组件中支承元件型材与架体元件结合的结构示意图。
[0135]图4是本案所述板式热回收芯体(A-A断面为矩形)的结构示意图，用于实现一种板式热回收芯体构造的实施例，适用于支承元件型材I或支承元件型材II。
[0136]图5是本案所述板式热回收芯体的支撑构造组件和板式热回收芯体装配结构的示意图，其中，架体元件的装配框边上不设置限位槽口的实施例。
[0137]图5a是板式热回收芯体的支撑构造组件和新风过滤器、污风过滤器的装配结构示意图，其中，架体元件的装配框边上不设置限位槽口的实施例。
[0138]图6是所述的支撑构造组件用于热回收机组的组装结构示意图。
[0139]图7是所述的支撑构造组件用于热回收机组组装分解结构示意图。
[0140]图8是本案所述密封条I横向断面的结构示意图，为一种实施例，适用于支承元件型材I或支承元件型材II或支承元件型材III。
[0141]图8a是本案所述密封条II横向断面的结构示意图，为又一种实施例，适用于支承元件型材I或支承元件型材II或支承元件型材II 1
[0142]图9是本案所述热回收机组中具有扣合快装构造的接线盒的装配分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0143]以下