中A-A处、图4中B-B处及图6中C-C处的剖面图。
[0037]图中:1_膜式壁输送箱体；2_箱体框架；3_弹性连杆机构；4_激振源；5_弹性限位连杆；6_摆动连杆；7_顶部膜式壁；8_右侧膜式壁；9_内部上膜式壁；10_内部下膜式壁；11_底部膜式壁；12_左侧膜式壁；13_第一集箱；14_第二集箱；15_第三集箱；16_第四集箱；17_第五集箱；18_第六集箱；19_第七集箱；20_第八集箱；21，22，23_限高挡板；24-进料口 ；25_出料口 ；26_排气口 ；27_入口金属软管；28-连接管；29-出口金属软管。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明:一种膜式多层振动输送的固体与流体换热器，包括膜式壁输送箱体1、弹性连杆机构3和激振源4。所述膜式壁输送箱体I外固定设置有箱体框架2，用于传递激振力和加强膜式壁输送箱体I刚性；激振源4固定在箱体框架2上，用于产生周期性的激振力；弹性连杆机构3与箱体框架2铰接，与膜式壁输送箱体1、箱体框架2和激振源4共同构完整的弹性连杆振动机构，同时并承受三者的重量。
[0039]弹性连杆机构3可以一端铰接在设备基础上，另一端以支撑受力方式铰接于箱体框架2的下方，如图1所示；也可以一端铰接在承重梁上，另一端以悬吊受力方式铰接于所述箱体框架2的上方，如图2所示。
[0040]弹性连杆机构3包括用于限定振动体振幅的弹性限位连杆5与用于限定振动体运动轨迹的摆动连杆6，摆动连杆6铰接于所述膜式壁输送箱体I两端，弹性限位连杆5铰接于所述膜式壁输送箱体I中部。弹性限位连杆5与摆动连杆6的数量可以按需要设计，弹性限位连杆5的长度、弹簧刚度、摆动连杆6的长度可以是固定或可调的。
[0041]膜式壁输送箱体I上还设有进料口 24、出料口 25和排气口 26，排气口 26作为干燥物料时排出物料析出的蒸汽之用。
[0042]膜式壁输送箱体I包括相互连接构成全封闭外包覆面的顶部膜式壁7、右侧膜式壁8、左侧膜式壁12和底部膜式壁11，该全封闭外包覆面可将物料与外部环境隔绝；还包括横向设置在膜式壁输送箱体I内部的内部膜式壁。根据输送量大小的不同需要，可以增加或减少内部膜式壁的数量，内部膜式壁的上表面可以焊接纵向肋片或者其他形状的扩展传热元件用于加强换热能力。
[0043]作为本实用新型的一个具体实施例:设置两个内部膜式壁可，具体为内部上膜式壁9和内部下膜式壁10，内部上膜式壁9和内部下膜式壁10将膜式壁输送箱体I分隔成上、中、下三个物料输送通道。内部上膜式壁9位于箱体上层，其靠近进料口 24的一端为只允许小于筛孔尺寸的颗粒通过的筛状结构(如图12和图13所示)，该筛状结构可将物料筛分后分层输送，避免了下层通道的堵塞。内部上膜式壁9与顶部膜式壁7之间留有足够的高度空间，能确保最大粒径的块状物料通过，当膜式壁换热管内部有流体冷却时，内部上膜式壁9的这种筛孔结构对高温物料进行筛分。该段筛状结构部分可以设置为水平筛(如图3所示)，也可以设置为倾斜筛(如图4所示)，倾斜的结构可借助于重力的作用使物料更容易进入输送通道，避免物料的堵塞。
[0044]膜式壁输送箱体I内上、中、下三个物料输送通道的入口端顶部分别设有高度可调的限高挡板21，22，23，用于限制各层物料厚度，避免物料过厚引起堵塞。可以将限高挡板21，22，23设计成限料厚度固定或可调的结构，以确保振动输送所要求的合理料层厚度并控制物料的输送量。
[0045]本实用新型利用激振源4产生的振动力，迫使膜式壁输送箱体I在弹性连杆机构3限制下作周期性振动，箱体内多层膜式壁上表面的固体物料(颗粒状或粉状)被周期性地向前上方抛掷而跳跃前行，该输送方式设备磨损小寿命长；流体则依次通过这些构成膜式壁输送箱体I的膜式壁换热管，通过管壁、鳍片或翅片与固体物料进行间壁换热。整个膜式壁输送箱体I可以布置成完全水平，也可以沿着物料输送方向与水平面呈一定向上或向下的倾角。流体可以是水、导热油、水蒸汽、空气等介质，流体进出口采用金属软管直接连接，其流体侧耐压可达lOMPa，耐温可达400°C。
[0046]上述设置两个内部膜式壁(内部上膜式壁9和内部下膜式壁10)的膜式壁输送箱体I结构的一个具体实施例:该实施例对应的膜式壁输送箱体I结构如图16所示，各部分膜式壁的具体结构如下:顶部膜式壁7和底部膜式壁11为两个独立的管屏，其一端通过第一集箱13连接，另一端通过第二集箱14连接；所述右侧膜式壁8 一端设置有第三集箱15，另一端设置有第五集箱17，左侧膜式壁12 —端设置有第四集箱16，另一端设置有第六集箱18 ;所述内部上膜式壁9和内部下膜式壁10的导热管为U型结构(此时内部上膜式壁9端部的筛孔结构如图12所示)，内部上膜式壁9导热管的进流口和出流口分别连接内设隔板的第七集箱19的分流段和汇流段，内部下膜式壁10导热管的进流口和出流口分别连接内设隔板的第八集箱20的分流段和汇流段；所述第一集箱13连接供流体进入的入口金属软管27，第二集箱14分别通过连接管28连接第三集箱15和第四集箱16，第五集箱17通过连接管28连接第七集箱19的分流段，第六集箱18通过连接管28连接第八集箱20的分流段，第七集箱19和第八集箱20的汇流段共同连接出口金属软管29。
[0047]该膜式壁输送箱体I结构的流体流程示意图如图5所示，流体通过入口金属软管27进入第一集箱13，分两路分别流入顶部膜式壁7和底部膜式壁11后汇集于第二集箱14，然后再分两路，一路经连接管28依次流过第三集箱15、右侧膜式壁8、第五集箱17、第七集箱19分流段、内部上膜式壁9、第七集箱19汇流段，最后从出口金属软管29流出；另一路经连接管28依次流过第四集箱16、左侧膜式壁12、第六集箱18、第八集箱20分流段、内部下膜式壁10、第八集箱20汇流段，最后也从出口金属软管29流出。
[0048]上述设置两个内部膜式壁(内部上膜式壁9和内部下膜式壁10)的膜式壁输送箱体I结构的一个具体实施例:该实施例对应的膜式壁输送箱体I结构如图6所示，各部分膜式壁的具体结构如下:所述顶部膜式壁7和底部膜式壁11由一整体管屏弯折而成，底部膜式壁11端部设置有第一集箱13，顶部膜式壁7端部设置有第二集箱14 ;右侧膜式壁8和左侧膜式壁12的导热管为U型结构，右侧膜式壁8导热管的进流口和出流口分别连接内设隔板的第三集箱15的分流段和汇流段，左侧膜式壁12导热管的进流口和出流口分别连接内设隔板的第四集箱16的分流段和汇流段；内部下膜式壁10 —端设置有第五集箱17，另一端设置有第六集箱18，内部上膜式壁9 一端设置有第七集箱19，另一端设置有第八集箱20，此时内部上膜式壁9端部的筛孔结构如图15所示；所述第一集箱13连接供流体进入的入口金属软管27，第二集箱14分别通过连接管28连接第三集箱15和第四集箱16的分流段，第三集箱15和第四集箱16的汇流段通过连接管28连接到第五集箱17，第六集箱18通过连接管28连接到第七集箱19，第八集箱20连接出口金属软管29。
[0049]该膜式壁输送箱体I结构的流体流程示意图如图7所示:流体通过入口金属软管27依次流过第一集箱13、底部膜式壁11、顶部膜式壁7、第二集箱14，然后分两路，一路通过连接管28依次流过第三集箱15分流段、右侧膜式