以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050]图1为本实用新型提供的最基本的蜂窝状热交换片的俯视图；如图1所示的蜂窝状热交换片，包括壳体1、入口管段2、出口管段3、热媒通道4以及冷媒通道5。
[0051]壳体I为封闭的扁平形状，在壳体I两个相对面上分别设置入口管段2和出口管段3。在壳体I的上表面和下表面之间设置多个竖直贯通的热媒通道4。壳体I的内部空间由热媒通道4分隔开，构成相互连通的冷媒通道5，冷媒通道5的两端分别与入口管段2及出口管段3连通。
[0052]热媒通道4形成蜂窝状结构，且将壳体I绕中心轴旋转180°后，各热媒通道4中心与旋转前相应位置的各热媒通道4中心交错分布，方便组装后的热交换器内形成错位的热媒通道。
[0053]蜂窝状排布的热媒通道4竖直的设置于壳体I内，使冷媒在冷媒通道5内往复回流、搅拌，使冷媒与热媒通道4壁充分接触换热，增大换热面积。
[0054]同时，壳体I绕中心轴旋转180°后的各热媒通道4中心与旋转前相应位置的各热媒通道4中心交错分布，使多个热交换片叠状后的热媒通道呈现出S形，可以进一步的增加换热面积。
[0055]图2为本实用新型实施例提供的优选的蜂窝状热交换片的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的优选的蜂窝状热交换片的仰视图；图4为本实用新型实施例提供的优选的蜂窝状热交换片的左视图。如图2至图4所示的蜂窝状热交换片，还包括凹槽6、凸条7，内换热翅片8、外换热翅片9以及聚热柱10。
[0056]与基本实施例相比，本实施例的热媒通道4采用偶数行的方式布置，相邻两行的热媒通道4交错分布。如图2所示，可以设置六行交错布置的热媒通道4。采用偶数行的设计方式，可以使整个热媒通道4沿中心旋转后正好形成层与层之间的错位。
[0057]热媒通道4的内壁可以设置密集分布的内换热翅片8。内换热翅片8能够增加换热面积，提高单个热交换片内的热媒与冷媒间的换热效率。
[0058]壳体I的上表面和下表面上分别设置从热媒通道向外辐射分布的外换热翅片9。外换热翅片9主要是用于多个热交换片叠加后，层与层之间的换热，同时还可以为热媒的流通提供一定导向的作用。
[0059]壳体I的上表面和下表面上，相邻两个热媒通道之间分别设置聚热柱10。
[0060]聚热柱10通常位于上一层或下一层热交换片的热媒通道4的中心，同时也是多个外换热翅片9的交汇处，能够为热媒的流动起到一定的导向作用，使热媒均匀的流向下一层的各个热媒通道4中，使整个热交换片的温度较均匀，防止出现局部过热的现象，能够在一定程度上增加换热效率。
[0061]壳体I的上表面和下表面的边缘处分别向上和向下延伸，形成在壳体圆周方向封闭的上凸台和下凸台；所述上凸台和下凸台中的一个设置向上开口或向下开口的凹槽6，另一个设置与所述凹槽6配合的向下延伸或向上延伸的凸条7。
[0062]凹槽6和凸条7能够起到定位的作用，可以方便多个热交换片之间的叠装组合。
[0063]本实用新型还提供了一种采用所述的蜂窝状热交换片的错位热交换器，其结构如图7所示，包括:蜂窝状热交换片A、燃烧机B、热媒出口部11。
[0064]多个所述的蜂窝状热交换片A在竖直方向依次排列，安装于燃烧机B的上方。相邻的两个蜂窝状热交换片A反向布置，使上方的蜂窝状热交换片A的热媒通道与下方的蜂窝状热交换片A的热媒通道形成错位布置；上方的蜂窝状热交换片A的出水管段与下方的蜂窝状热交换片A的入水管道密封连接。
[0065]错位的热媒通道布置方式，使热媒在热媒通道出口周围形成多角度辐射，以S形在热交换片间流通，可以使各层热交换片均受热均匀，且增大了热交换面积，达到了充分实现热交换目的。
[0066]为了减小热损失及且提高安全性，出水管段与入水管道之间采用耐高温的密封条或密封圈连接；所述两个蜂窝状热交换片A的壳体之间采用耐高温的密封条或密封圈连接。
[0067]在最上层的蜂窝状热交换片A的上方还设置热媒出口部11 ;热媒出口部11具有一空腔12，用于汇集换热后的热媒(主要为烟气)，并在该空腔12的顶部设置热媒出口 13。
[0068]该错位热交换器可用于锅炉、余热回收、冷凝等多种行业，热交换面积大、换热充分且热交换效率高，因此，使用数量较少的热交换片即可实现换热的目的，从而可以降低设备成本。
[0069]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种蜂窝状热交换片，包括:一封闭的扁平壳体以及设置在所述壳体两个相对面上的入口管段和出口管段；其特征在于， 所述壳体的上表面和下表面之间设置多个贯通的热媒通道； 所述热媒通道与壳体之间的空间形成冷媒通道； 所述冷媒通道分别与所述入口管段、出口管段连通； 所述壳体绕中心轴旋转180°后的各热媒通道中心与旋转前相应位置的各热媒通道中心交错分布，所有的热媒通道形成蜂窝状结构。2.根据权利要求1所述的蜂窝状热交换片，其特征在于，所述热媒通道采用偶数行的方式布置，相邻两行的热媒通道交错分布。3.根据权利要求1所述的蜂窝状热交换片，其特征在于，所述壳体的上表面和下表面的边缘处分别向上和向下延伸，形成在壳体圆周方向封闭的上凸台和下凸台；所述上凸台和下凸台中的一个设置向上开口或向下开口的凹槽，另一个设置与所述凹槽配合的向下延伸或向上延伸的凸条。4.根据权利要求1所述的蜂窝状热交换片，其特征在于，所述热媒通道的内壁设置密集分布的内换热翅片。5.根据权利要求1所述的蜂窝状热交换片，其特征在于，所述壳体的上表面和下表面上分别设置从热媒通道向外辐射分布的外换热翅片。6.根据权利要求5所述的蜂窝状热交换片，其特征在于，所述壳体的上表面和下表面上，相邻两个热媒通道之间分别设置聚热柱。7.根据权利要求1所述的蜂窝状热交换片，其特征在于，所述入口管段和出口管段关于壳体中心对称，入口管段的入口向上弯曲，出口管段的出口向下弯曲。8.一种采用权利要求1-7任一项所述蜂窝状热交换片的错位热交换器，其特征在于，多个所述蜂窝状热交换片在竖直方向依次排列，相邻的两个蜂窝状热交换片反向布置，使上方的蜂窝状热交换片的热媒通道与下方的蜂窝状热交换片的热媒通道形成错位布置；上方的蜂窝状热交换片的出水管段与下方的蜂窝状热交换片的入水管道密封连接。9.根据权利要求8所述的错位热交换器，其特征在于，所述上方的蜂窝状热交换片的出水管段与下方的蜂窝状热交换片的入水管道之间采用耐高温的密封条或密封圈连接；所述上方的蜂窝状热交换片的壳体与下方的蜂窝状热交换片的壳体之间采用耐高温的密封条或密封圈连接。10.根据权利要求8所述的错位热交换器，其特征在于，还包括:热媒出口部；所述热媒出口部安装在最上层的蜂窝状热交换片的上方，具有一空腔以及与所述空腔连通的热媒出□ O
【专利摘要】本实用新型涉及燃烧烟气热交换技术领域，尤其是涉及一种蜂窝状热交换片及采用该热交换片的错位热交换器。所述蜂窝状热交换片包括一封闭的扁平壳体，壳体的上下表面之间设置多个贯通的呈蜂窝状分布的热媒通道；热媒通道与壳体之间的空间形成冷媒通道；冷媒通道分别与壳体两侧的入口管段、出口管段连通。将多个所述热交换片在竖直方向依次排列，相邻的热交换片反向布置，使相邻两层热交换片的各热媒通道交错分布，从而得到错位热交换器。本实用新型可用于锅炉、余热回收、冷凝等多种行业，具有热交换面积大、换热充分且热交换效率高的特点，使用数量较少的热交换片即可实现换热的目的，从而可以降低设备成本。
【IPC分类】F28D7/16
【公开号】CN204705244
【申请号】CN201520407737
【发明人】贺江河
【申请人】北京东方星火能源科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日