引风机排出的烟气的温度为120-180°C，乳钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3、和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4中饱和蒸汽的温度为160-240°C。饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口 80602处蒸汽的温度为260-340°C。饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口 80702处过热蒸汽的温度为370-440°C。
[0128]实施例7
[0129]一种乳钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电的方法，该方法包括煤气9经饱和蒸汽加热锅炉燃烧器80101进入饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置801的燃烧室80103内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器807，再依次经过饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804、饱和蒸汽加热锅炉省煤器805，再经引风机12排出；乳钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3汇集后经由饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806的入口 80601被输入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中，让蒸汽在饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中进行第一次过热，任选地再经过饱和蒸汽加热锅炉减温器802，然后，进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温加热器807中进行第二次过热，所获得的过热蒸汽从饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温加热器807的蒸汽出口 80702连接汽轮机2的入口 201，汽轮机的转轴202驱动发电机I的转轴101进行发电；另外在上述操作的过程中，外来给水10经饱和蒸汽加热锅炉省煤器805加热后再进入饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一入口 80301，从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一出口 80302流出的热水进入饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804中，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804产生的汽水混合物从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二入口 80303进入饱和蒸汽加热锅炉汽包803中，饱和蒸汽加热锅炉汽包803中的蒸汽从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二出口 80304经饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4由饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806的入口 80601被输入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中。
[0130]其中，乳钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2连接乳钢加热炉汽包5的出口 502，乳钢加热炉汽包5产生饱和蒸汽。
[0131 ] 其中，炼钢转炉汽包6产生间断的饱和蒸汽，炼钢转炉汽包6的出口 602通过炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道L5与蓄热器7的入口 701连接，蓄热器7产生连续的饱和蒸汽，蓄热器出口 702连接蓄热器饱和蒸汽管道L3。
[0132]作为优选，燃烧产生高温烟气的温度为600?1500 °C，优选700-1400 °C，更有选800-1200。。。
[0133]作为优选，引风机排出的烟气的温度为100-200 °C，优选120-180 °C，更优选140-160。。。
[0134]作为优选，乳钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3、和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4中饱和蒸汽的温度为150-250°C，优选160-240°C。
[0135]作为优选，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口 80602处蒸汽的温度为250-350 0C，优选 260-340 °C。
[0136]作为优选，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口 80702处过热蒸汽的温度为 360-450 °C，优选 370-440 °C，更优选 380-420 °C。
[0137]实施例8
[0138]重复实施例5，只是燃烧产生高温烟气的温度为800-1200°C。引风机排出的烟气的温度为140-160°C。乳钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3、和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4中饱和蒸汽的温度为160-240°C。饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口 80602处蒸汽的温度为260-340°C。饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口 80702处过热蒸汽的温度为380-420°C。
[0139]下面以炼钢乳钢总计1.2MPa、30t/h的饱和蒸汽利用为例说明本方案的有益效果:
[0140]采用本方案，将饱和蒸汽加热至430°C，需14000Nm3/h的高炉煤气；烟气余热可产生蒸汽量为9t/h，这样可得到1.2MPa(不计压损)、430°C的过热蒸汽39t/h，发电能力为8000kW，可建设一座常规的9MW的发电主厂房及配套循环水站，运行维护人员24人。
[0141]如对饱和蒸汽进行加热后，不设立余热回收锅炉，则损失1.2MP饱和热蒸汽9t/h，相当于损失发电能力1125kW。
[0142]采用常规的饱和蒸汽发电，30t/h的饱和蒸汽可发电3750kW ；14000Nm3/h高炉煤气可发电3340kW，总计为7090kW ;需分散建立两座发电主厂房及配套循环水站，运行维护人员40人。
[0143]从上3种方案对比可以看出，本方案在发电能力上比不设立余热回收的方案提高了 16.4%，比饱和蒸汽发电的方案提高了 12.8%;与饱和蒸汽发电的方案相比，本方案占地投资降低35%左右。运行维护人员减少40%。
【主权项】
1.一种乳钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置，该装置包括:发电机(I)、汽轮机(2)、凝汽器(3)、乳钢加热炉汽包(5)、炼钢转炉汽包(6)、与炼钢转炉汽包(6)连接的蓄热器(7)以及在内部具有饱和蒸汽低温过热器(806)和饱和蒸汽高温过热器(807)的饱和蒸汽加热锅炉(8)，其中加热饱和蒸汽的饱和蒸汽加热锅炉(8)的主体结构的高度112为3.5-40m (米)，其特征在于:乳钢加热炉汽包(5)的饱和蒸汽管道(L2)和蓄热器(7)的饱和蒸汽管道(L3)分别连接至位于饱和蒸汽过热锅炉(8)内的饱和蒸汽低温过热器(806)的入口(80601)，该饱和蒸汽低温过热器(806)的出口(80602)与饱和蒸汽高温过热器(807)的入口(80701)相连，该饱和蒸汽过热锅炉(8)的饱和蒸汽高温过热器(807)的出口(80702)连接至汽轮机⑵的进汽口(201)，汽轮机⑵的转轴(202)连接或驱动发电机(I)的转轴(101)，和，汽轮机的排汽口 (203)连接至凝汽器(3)02.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉⑶具有“31”形或“ Π ”形的构型，其中“ 31 ”形或“ Π ”形的一侧或右侧从下到上依次设置饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置(801)、饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽低温过热器(806)、饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽高温过热器(807)，而“ π ”形或“Π”形的另一侧或左侧从上至下依次设置饱和蒸汽加热锅炉的蒸发器(804)和饱和蒸汽加热锅炉的省煤器(805)，以及“ π ”形或“ Π ”形的顶部平台为燃烧烟气的通道，左右两侧通过顶部平台部的燃烧烟气通道连通。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于:在饱和蒸汽加热锅炉(8)外部还设有饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)，从该饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)引出的饱和蒸汽管道(L4)，即饱和蒸汽过热锅炉(8)的饱和蒸汽管道(L4)，也连接至位于饱和蒸汽过热锅炉(8)内的饱和蒸汽低温过热器(806)的入口(80601)。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉省煤器(805)的热水出口(80502)通过管道(L6)连接至饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第一入口(80301)，饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第一出口(80302)通过管道(L7)连接至饱和蒸汽加热锅炉蒸发器(804)的入口(80401)，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器(804)的出口(80402)通过管道(L8)连接至饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第二入口(80303)，从饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第二出口(80304)引出的饱和蒸汽管道(L4)，即饱和蒸汽过热锅炉(8)的饱和蒸汽管道(L4)，也连接至位于饱和蒸汽过热锅炉(8)内的饱和蒸汽低温过热器(806)的入口(80601) ο5.根据权利要求2或4所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉(8)还包括:位于饱和蒸汽加热锅炉(8)的省煤器(805)的烟气流下游的饱和蒸汽加热锅炉出口风箱或风罩(808)，饱和蒸汽加热锅炉⑶的出口风箱或风罩(808)与引风机(12)连接，和/或，位于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器(806)和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器(807)之间的饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)。6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉(8)还包括:位于饱和蒸汽加热锅炉(8)的省煤器(805)的烟气流下游的饱和蒸汽加热锅炉出口风箱或风罩(808)，饱和蒸汽加热锅炉⑶的出口风箱或风罩(808)与引风机(12)连接，和/或，位于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器(806)和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器(807)之间的饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)。7.根据权利要求2、4或6中任何一项所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置(801)包括饱和蒸汽加热锅炉燃烧器(80101)、饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)、饱和蒸汽加热锅炉燃烧室(80103);优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧室(80103)由饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)围成，更优选的是，饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)采用耐火隔热材料。8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置(801)包括饱和蒸汽加热锅炉燃烧器(80101)、饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)、饱和蒸汽加热锅炉燃烧室(80103);优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧室(80103)由饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)围成，更优选的是，饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)采用耐火隔热材料。9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置(801)包括饱和蒸汽加热锅炉燃烧器(80101)、饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)、饱和蒸汽加热锅炉燃烧室(80103);优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧室(80103)由饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)围成，更优选的是，饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)采用耐火隔热材料。10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉燃烧器(80101)设置在饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)上；此外，任选地，饱和蒸汽加热锅炉炉墙上还设置有饱和蒸汽加热锅炉防爆门(80104)、饱和蒸汽加热锅炉观火孔(80105)和饱和蒸汽加热锅炉补风口 (80106) ο11.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉燃烧器(80101)设置在饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)上；此外，任选地，饱和蒸汽加热锅炉炉墙上还设置有饱和蒸汽加热锅炉防爆门(80104)、饱和蒸汽加热锅炉观火孔(80105)和饱和蒸汽加热锅炉补风口 (80106) ο12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)位于饱和蒸汽加热锅炉的外界，饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器(806)的蒸汽出口(80602)和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器(807)的蒸汽入口(80701);优选的是，在省煤器(805)的烟气流下游设置作为辅助设备的引风机(12)。13.根据权利要求6所述的装置，其特征在于:饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)位于饱和蒸汽加热锅炉的外界，饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器(806)的蒸汽出口(80602)和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器(807)的蒸汽入口(80701);优