空气过滤网，例如可拆卸空气过滤网)、第二空气过滤装置22 (优选为袋式过滤器，例如可拆卸袋式过滤器)，空气冷却装置优选包括第一空气冷却装置23 (优选为表冷器，例如交叉式表冷器)和第二空气冷却装置24 (优选为表冷器，例如交叉式低温表冷器)。右过滤冷却段120可选地也包括冷却器支架(例如高低温表冷器支架)25。
[0078]优选地，左过滤冷却段110和/或右过滤冷却段120还包括表冷器自动排空系统。表冷器自动排空系统的作用在于排空表冷器中的存水，例如在对机组进行移机运输前进行排空，以减轻设备重量，或者在冬季机组停用后进行排空，以防表冷器冻裂。例如，所述表冷器自动排空系统可以包括表冷器排水装置45，如图11所示。表冷器排水装置45优选设置在表冷器的底部，以用于在需要时排空表冷器中的存水(例如靠水自动流出)。表冷器排水装置45也可以设置在表冷器的底部之外的位置处，例如受限于内部空间的配置或考虑到操作的便利性，此时，排空表冷器中的存水可以借助于外接的抽吸设备(例如栗)而实现。
[0079]进一步地，所述表冷器自动排空系统还可以包括表冷器排气装置44，如图11所示。表冷器排气装置44优选设置在表冷器的顶部，其作用有二:其一是用于排除表冷器中的气体，以减小水的张力，从而在机组运行中起到防止气堵的作用；其二是配合表冷器排水装置45来排空表冷器中的存水。当在配合表冷器排水装置45进行排空存水时，打开表冷器排气装置44可以有效地消除表冷器内部的负压，从而使存水的排除过程更为顺畅。
[0080]可以想象的是，左过滤冷却段110和/或右过滤冷却段120也可以仅包括表冷器排气装置44，以用于排除表冷器中的气体以防止气堵，这种配置适用于极少需要排空存水时的情形。
[0081]本领域的技术人员容易想到的是，各表冷器23、24和6、7的任意之一都可以有选择地设置表冷器排气装置44和/或表冷器排水装置45。
[0082]此外，在左过滤冷却段110和右过滤冷却段120的各侧壁(除了空气入口和出口外)、顶壁、优选还有底壁处还设置有保温墙板，以隔绝外界热空气进入。可以想到的是，过滤冷却段与水箱直接段对接的侧壁可以不设置保温墙板。保温墙板可以选用例如绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS)保温板、聚氨酯保温板等。优选地，本实用新型的机组所使用的保温板结构为:内板为镀锌板，外板为彩钢板，中间挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，其保温效果好，强度高。优选地，前、后侧壁处的保温墙板为可拆卸保温墙板33 (如图8和12所示)，以便于机组维修人员检修左、右过滤冷却段。
[0083]根据机组的具体安装情况，在左过滤冷却段110和右过滤冷却段120之一的一个侧面处还可以设置检修梯8 (例如在左过滤冷却段110的后侧处，参见图8)，以便于机组维修人员攀爬。
[0084]水箱直接段
[0085]图13-17示出了水箱直接段130的结构。如图所示，水箱直接段130优选具有大致方形的外形结构，其包括水箱直接段底座28和水箱直接段框架9，用于支撑和固定各组成部分。底座28和框架9可以分体构造，也可以一体构造。水箱直接段130的上部设置有第一填料10，底部设置有水箱46，水箱46用于收集来自第一填料10的水。
[0086]第一填料10可以采用S波填料、斜交错填料、台阶式梯形斜波填料，差位式正弦波填料、点波填料、六角蜂窝填料、双向波填料或斜折波填料，优选采用斜折波填料。第一填料的10的材质可以是PVC、PE或PP，优选PVC。
[0087]水箱直接段130的侧壁上设置有大致矩形的空气入口 63，空气入口 63的位置和形状与过滤冷却段110、120的空气出口 60大致相同，从而在机组组装的情况下，所述空气入口 63与过滤冷却段的空气出口 60对接。在图示的优选实施方式中，水箱直接段130的左右侧壁上均设置有空气入口，以用于与左右过滤冷却段110、120的空气出口对接。
[0088]来自过滤冷却段110、120的空气在水箱直接段130内被送入第一填料(例如斜折波PVC填料)10中，这部分空气在自下而上地流动过程中与第一填料10表面的水膜(喷淋装置喷洒在填料上的水由于空气流的作用而在填料表面形成的例如0.1毫米的水膜)进行热湿交换。在交换过程中，水蒸发带走了热量，使水降温。水在填料中向下流动并且不断地被降温，降温后的水储存在水箱46中。热湿交换后的空气则进一步被送入上方的风机直接段140中。
[0089]优选地，水箱直接段130的内部大致沿竖向分隔成两部分空间，即用于容纳水路管道的空间61和用于进行热湿交换的空间62。其中，第一填料10借助于附装至水箱直接段框架9的填料支撑(未详细示出)而被装填于所述用于进行热湿交换的空间62的上部，水箱46设置在用于进行热湿交换的空间62的底部。第一填料10优选具有大致水平的下边缘。第一填料的下边缘或者填料支撑的下边缘基本上与水箱直接段空气入口 63的上边缘等高或略高于所述空气入口的上边缘。可以想象的是，第一填料10也可以不具有大致水平的下边缘，而是具有例如倒三角形的下边缘。当然，如本领域的技术人员所意识到的，倒三角形的下边缘与水平的下边缘相比，风阻较大，造成风压大，进而风机功率也大。另外，倒三角形结构相对复杂，加工、装配难度相对大些。
[0090]水箱直接段130的前、后侧壁以及优选地还有底壁均设置有保温墙板，以隔绝外界热空气进入。保温墙板可以选用例如绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS)保温板、聚氨酯保温板等。优选地，本实用新型的机组所使用的保温板结构为:内板为镀锌板，外板为彩钢板，中间挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，其保温效果好，强度高。这些保温墙板固定在水箱直接段框架9上。在图示的优选实施方式中，后侧壁(如图17中所示，即用于进行热湿交换的空间62的外侧壁)处设置有水箱直接段保温墙板36，该保温墙板36上设置有检修门37，以用于对水箱直接段130及水箱46进行检修；前侧壁(如图13中所示，即用于容纳水路管道的空间61的外侧壁)处设置有水箱直接段可拆卸保温墙板38，以便于检修水路。当然，后侧壁的保温墙板36也可以是可拆卸保温墙板，在这种情况下，将不需要设置检修门。
[0091]优选地，用户回水输入装置的用户回水输入法兰31和机组冷水输出装置的机组冷水输出法兰32突出于水箱直接段130的前侧壁，以方便用户回水的返回输入和机组冷水的输出。
[0092]风机直接段
[0093]风机直接段140的结构如图18-21所示。风机直接段140优选具有大致方形的外形结构，其包括风机直接段框架11。风机直接段框架11内部包括位于上部的喷淋装置区和位于下部的填料区。优选地，风机直接段框架11内部还包括介于喷淋装置区和填料区之间的检修稳压区19。
[0094]其中，填料区中装填有第二填料12。第二填料12可以采用S波填料、斜交错填料、台阶式梯形斜波填料，差位式正弦波填料、点波填料、六角蜂窝填料、双向波填料或斜折波填料，优选采用斜折波填料。第二填料的12的材质可以是PVC、PE或PP，优选PVC。第二填料12在结构、材质方面可以与第一填料10相同，也可以不同。第二填料12可以借助于填料支撑(未详细示出)而在风机直接段的底部开始装填，直至达到预定的填料高度。
[0095]喷淋装置区中配置有喷淋装置14，用于将水均匀地喷洒在第二填料(例如斜折波PVC填料)12的表面。由于空气流的作用，水在第二填料的表面形成例如0.1毫米的水膜，从而有效提尚热湿交换的换热效率。
[0096]风机直接段框架11顶部的外侧上方设置有机组排风机18。在机组排风机18的作用下，来自水箱直接段的空气在风机直接段中自下而上流动，在流动过程中与第二填料12表面上的水膜发生热湿交换，使水蒸发，从而使水的温度降低。热湿交换后的热空气，进一步通过机组排风机18排出到机组外。
[0097]优选地，在机组排风机18和风机直接段框架11顶部之间还设置有风机分流罩17，以便在风机直接段的内部空间与机组排风机18之间提供过渡空间。该风机分流罩17的形状优选为截头圆锥形或截头棱锥形，从而增大了空气的出风口，使得出风顺畅、风压损失小，从而有效地减少了湍流，降低了风压，减小了机组噪音
[0098]风机分流罩17的下端风口的面积小于直接蒸发冷却段的顶壁(也即风机直接段的顶壁)面积。具体安装时，在所述顶壁上的安装位置处预留有孔洞，所述孔洞的面积大致等于或略小于风机分流罩17下端的风口面积。风机分流罩17凭借下端的凸缘安置在所述孔洞的外周区域上，并借助于螺栓等紧固件固定在所述顶壁上。必要时，可以在所述凸缘和孔洞的外周区域直接设置密封垫。
[0099]风机分流罩17的上端风口的面积小于下端风口的面积，在图示的截头圆锥形的优选实施