自储能式电热锅炉远程控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电热锅炉技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，通常使用的供暖系统或供应生活热水系统的热源为燃煤、燃油或燃气锅炉。这些锅炉所排放出的污染物较多，容易对周围环境造成污染。因此，近年出现了电锅炉。这些电锅炉，虽然没有污染，但是锅炉内水容积比较小，无法达到储存热能的目的，而且由于白天投入运行，使用高峰电能，导致运行费用很高。我国供电部门为了鼓励人们使用低谷电，采取了分段计电价的办法，也就是夜间的电价低于白天的电价。
[0003]已申请专利201120074360.8的技术方案公开了一种自储能式电热锅炉，采用储热体作为电热能量转换的介质，在低谷电阶段对锅炉内循环水加热的同时也加热储热体，在断电的情况下，储热体继续释放热量，能够有效节约电能。该自储能式电热锅炉配有简单的控制系统，当加热管出现故障时，需要专业技术人员对每一组加热管进行检测，从而判断到底是哪一组出现了故障，并且当运行参数需要调整，而操作人员又不会调整时，就需要专业技术人员到现场进行调整，为锅炉的高效使用带来诸多不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自储能式电热锅炉远程控制系统，使被控锅炉的参数能远程传输到远程操作平台即远程上位机，可以远程控制每一台锅炉的运行参数，并能判断出现故障的具体部位，为技术人员的维修提供便利。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种自储能式电热锅炉远程控制系统，包括跳闸检测模块、中央控制模块、显示模块、远程控制模块和远程上位机；跳闸检测模块连接中央控制模块和被控电热锅炉的各组加热管，用于记录各组加热管的状态信号，并将状态信号传输给中央控制模块；中央控制模块连接显示模块和远程控制模块，用于控制其他各下位模块的操作及接受远程上位机的控制；显示模块连接中央控制模块，用于设定并显示各运行参数；远程控制模块连接中央控制模块和远程上位机，用于将显示模块内能显示的各参数值传输给远程上位机；远程上位机连接显示模块，用于远程控制并修改显示模块内显示的各参数。
[0006]优选地，中央控制模块为PLC控制器。
[0007]优选地，显示模块为与中央控制模块相配的触摸屏，可以手动选择显示内容并修改所显示参数的设定值。
[0008]优选地，远程控制模块包括内插的数据流量卡，用于将显示模块内的各参数值通过网络信号传输给远程上位机。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型提供的自储能式电热锅炉远程控制系统，使被控锅炉的参数能远程传输到远程操作平台即远程上位机，可以远程控制每一台锅炉的运行参数，并能通过跳闸检测模块判断出现故障的具体部位，为技术人员的维修提供便利。采用与中央控制模块相配的触摸屏作为显示模块，能方便操作人员自主选择显示内容并手动设定锅炉的运行参数，触摸屏受远程上位机与中央控制模块的双重控制，触摸屏和远程上位机均可显示故障及其位置，加热管的故障位置是由跳闸检测模块检测出来的，当出现简单故障时，专业技术人员可电话指导操作人员自行解决，当故障较复杂，需要专业技术人员到现场维修时，专业技术人员也可根据远程上位机上显示的数据提前做好维修准备，提高维修效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构框图。
[0011]图中:1、跳闸检测模块；2、中央控制模块；3、显示模块；4、远程控制模块；5、远程上位机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]本实用新型提供一种自储能式电热锅炉远程控制系统，包括跳闸检测模块1、中央控制模块2、显示模块3、远程控制模块4和远程上位机5，【具体实施方式】如下。
实施例
[0014]如图1所示的自储能式电热锅炉远程控制系统，包括跳闸检测模块1、中央控制模块2、显示模块3、远程控制模块4和远程上位机5。
[0015]跳闸检测模块I连接被控电热锅炉的各组加热管和中央控制模块2，用于记录各组加热管的状态信号，并将状态信号传输给中央控制模块2。
[0016]中央控制模块2采用PLC控制器，与显示模块3、远程控制模块4和远程上位机5相连，根据其设定好的参数控制其他各下位模块的操作，并接受远程上位机5的控制。
[0017]显示模块3采用触摸屏，与中央控制模块2相连，在PLC控制器的控制下对各参数的设定及结果进行显示，并能手动触屏选择显示内容及调节各参数的设定值。触摸屏中能显示的远程调节锅炉的各个参数选项包括:时间设置项、自动/停/手动模式的转换项、全速/经济/防冻模式的转换项和参数设置项，其中参数设置项可设置的参数包括加热时间、各个时间段的温度设定和炉温的设置，操作人员可以手动触摸屏幕，选择需显示的内容，并能自主设置时间、炉温等参数。
[0018]远程控制模块4连接中央控制模块2，包括内插的数据流量卡，将触摸屏内的各参数值通过网络信号传送给远程上位机5，远程上位机5即会显示出各个参数的运行情况。
[0019]远程上位机5连接触摸屏，可以修改触摸屏内显示的参数，并通过网络信号传输给触摸屏，触摸屏再将修改后的参数设定值发送给PLC控制器，进行新的控制过程。
[0020]本实施例中的自储能式电热锅炉远程控制系统，在电热锅炉运行中，某一组加热管出现断路时，跳闸检测模块I能检测出是哪组加热管出现断路情况，并进行故障数据信号的记录，将该信号传输给中央控制模块2，即PLC控制器，PLC控制器根据记录信号控制触摸屏进行显示，并控制远程控制模块4将信号传输给远程上位机5，能观察触摸屏的操作人员和能观察远程上位机5的专业技术人员均能得知故障内容，方便维修。当专业技术人员需要更改锅炉运行参数时，操作远程上位机5进行修改，然后远程上位机5将修改后的参数设定值发送给触摸屏，在触摸屏上即能显示新的运行参数，触摸屏将新的运行参数传输给PLC控制器，PLC控制器根据新的运行参数进行新的监控过程。
[0021]本实用新型提供的自储能式电热锅炉远程控制系统，使被控锅炉的参数能远程传输到远程操作平台即远程上位机，可以远程控制每一台锅炉的运行参数，并能通过跳闸检测模块判断出现故障的具体部位，为技术人员的维修提供便利。采用与中央控制模块相配的触摸屏作为显示模块，能方便操作人员自主选择显示内容并手动设定锅炉的运行参数，触摸屏受远程上位机与中央控制模块的双重控制，触摸屏和远程上位机均可显示故障及其位置，加热管的故障位置是由跳闸检测模块检测出来的，当出现简单故障时，专业技术人员可电话指导操作人员自行解决，当故障较复杂，需要专业技术人员到现场维修时，专业技术人员也可根据远程上位机上显示的数据提前做好维修准备，提高维修效率。
[0022]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种自储能式电热锅炉远程控制系统，其特征在于:包括跳闸检测模块(I)、中央控制模块(2)、显示模块(3)、远程控制模块(4)和远程上位机(5);所述跳闸检测模块(I)连接所述中央控制模块(2)和被控电热锅炉的各组加热管，用于记录各组加热管的状态信号，并将状态信号传输给所述中央控制模块(2);所述中央控制模块(2)连接所述显示模块(3)、所述远程控制模块(4)和所述远程上位机(5)，用于控制其他各下位模块的操作及接受远程上位机(5)的控制；所述显示模块(3)连接所述中央控制模块(2)，用于设定并显示各运行参数；所述远程控制模块(4)连接所述中央控制模块(2)，用于将所述显示模块(3)内能显示的各参数值传输给所述远程上位机(5);所述远程上位机(5)连接所述显示模块(3)，用于远程控制并修改所述显示模块(3)内显示的各参数。2.根据权利要求1所述的自储能式电热锅炉远程控制系统，其特征在于所述中央控制模块(2)为PLC控制器。3.根据权利要求2所述的自储能式电热锅炉远程控制系统，其特征在于所述显示模块(3)为与所述中央控制模块(2)相配的触摸屏。4.根据权利要求1或3所述的自储能式电热锅炉远程控制系统，其特征在于所述远程控制模块(4)包括内插的数据流量卡，用于将所述显示模块(3)内的各参数值通过网络信号传输给所述远程上位机(5 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自储能式电热锅炉远程控制系统，涉及电热锅炉技术领域。该系统包括跳闸检测模块、中央控制模块、显示模块、远程控制模块和远程上位机；跳闸检测模块连接中央控制模块和被控电热锅炉的各组加热管，中央控制模块连接显示模块和远程控制模块，远程控制模块连接中央控制模块和远程上位机，远程上位机连接显示模块。本实用新型提供的自储能式电热锅炉远程控制系统，使被控锅炉的参数能远程传输到远程操作平台即远程上位机，可以远程控制每一台锅炉的运行参数，并能通过跳闸检测模块判断出现故障的具体部位，为技术人员的维修提供便利。
【IPC分类】F24H9/20
【公开号】CN204880755
【申请号】CN201520486831
【发明人】武贞国, 张惠卿, 郭林林, 董兵贤
【申请人】石家庄华安热能科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月8日