本体11的周向延伸。由此可以使得连接件12能够套设在连通本体11上，起到连接第二连通管22的作用。例如，如图3和图4所示，连通本体11的第二端1122设有凸缘1121，且凸缘1121沿连通本体11的周向延伸，换言之，在连通本体11径向方向(图3中左右方向)上，连通本体11的第二端1122的厚度大于连通本体11第一端1111的厚度，由此，连接件12可以从连通本体11的第一端1111套入，并卡设在凸缘1121的远离第二端1122端面的侧壁上，起到连接连通本体11和第二连通管22的效果。
[0040]如图3-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，凸缘1121的靠近第二连通管22的一侧的侧壁面可以与连通本体11的第二端1122的端面平齐。也就是说，连通本体11的第二端1122的端面为凸缘1121的一侧的侧壁面。由此可以增加第二端1122端面与第二连通管22之间的密封面积，提高密封的可靠性。例如，如图3和图4所示，连通本体11的第二端1122的端面与凸缘1121上侧的侧壁面重合。进一步地，凸缘1121的远离第二连通管22的一侧的侧壁面与连通本体11的外周壁圆滑过渡，由此可以避免连通本体11出现应力集中现象，提高连通本体11的使用寿命。
[0041]根据本实用新型的一些实施例，连接结构10还可以包括适于与第二连通管22的连接部221连接的连接件12，由此连接结构10可以通过连接件12与第二连通管22的连接部221进行连接。连接件12可以套设在连通本体11上，且设在靠近凸缘1121的远离第二连通管22的一侧。例如，如图1所示，在安装过程中，先将连接件12套设在连通本体11上，然后将连接件12与第二连通管22的连接部221通过紧固件进行连接，此时，连通本体11的凸缘1121位于连接件12与第二连通管22的连接部221之间，连接件12与连接部221位于凸缘1121的两侧，由此连接件12可以起到连接连通本体11和第二连通管22的效果。
[0042]根据本实用新型的一些实施例，连接件12上可以设有中心孔121，连通本体11穿过中心孔121且与中心孔121内周壁之间具有间隙，这样，连接件12可以松套在连通本体11上。由此可以对连接件12的位置进行微调，便于连接件12与第二连通管22上的连接部221进行对接安装。例如，如图2所示，连通本体11穿过连接件12上的中心孔121且与中心孔121内周壁之间有间隙，也就是说，连接件12的内径大于连通本体11的外径，由此，在连接件12与第二连通管22安装的过程中可以对连接件12的径向和周向位置进行调整，便于安装。
[0043]进一步地，中心孔121的靠近凸缘1121的一端可以具有倒角，由此在连通本体11与连接件12装配的过程中，倒角可以将连通本体11引导至中心孔121内，从而便于将连通本体11与连接件12装配在一起。如图2所示，连接件12靠近凸缘1121 —侧的侧面与凸缘1121的下表面紧密贴合，由此可以提高连通本体11与连接件12连接的稳定性和可靠性。
[0044]例如，如图1-图2以及图5所示，连接件12的中心孔121的靠近凸缘1121的一端形成有45度的倒角，由此不但方便将连通本体11引导至中心孔121内，还可以避免连接件12的靠近凸缘1121 —侧的侧面与中心孔121内表面结合处与连通本体11的凸缘1121下表面与连通本体11外表面过渡处发生干涉，影响连接件12与凸缘1121下表面的贴合。
[0045]可以理解的是，连接件12的中心孔121靠近凸缘1121的一端的形成方式不局限于此，例如，如图6所示，连接件12的中心孔121还可以形成为台阶孔，由此也可以使凸缘1121与连接件12紧密贴合，提高连接的可靠性。
[0046]更进一步地，中心孔121可以包括第一孔段1211和与第一孔段1211连通的第二孔段1212，第二孔段1212的横截面积大于第一孔段1211的横截面积。例如，如图6所示，连接件12的中心孔121包含有第一孔段1211和第二孔段1212，第一孔段1211和第二孔段1212相互连通，第二孔段1212的直径大于第一孔段1211的直径，即第二孔段1212的横截面积大于第一孔段1211的横截面积，由此便于连通本体11的安装定位，提高连接的可靠性。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，参照图5，连接件12可以形成为第一法兰，例如，连接件可以为松套法兰，由此可以简化加工工艺，降低生产成本。进一步地，连接件12可以根据使用环境的温度、压力及是否具有腐蚀性气体，选用碳钢、低合金钢或不锈钢等不同材质的法兰，由此可以提高管道连接结构10的适应性。
[0048]如图1所示，连接部221可以形成为适于与第一法兰连接的第二法兰，由此可以确保法兰密封面间距相等，法兰之间的密封垫受压均匀，保证密封面的密封效果。优选地，第一法兰和第二法兰均可以采用钢法兰，由此可以避免法兰面在使用过程中产生变形和磨损，消除所引发的泄漏安全隐患。例如，如图1所示，连接件12选用松套法兰，法兰材质为不锈钢，连接部221形成为与松套法兰适配的第二法兰，这样，连接结构10和第二连通管22之间可以通过法兰连接，法兰连接强度高、密封面可靠，由此可以提高管道连接结构10的密封效果。
[0049]如图3、图4所示，根据本实用新型的一些实施例，连通本体11包括第一段111和与第一段111连接的第二段112。其中第一段111的自由端构造成第一端1111，第一端1111与第一连通管21通过焊接连接。由此可以提高第一端1111与第一连通管21的连接强度。进一步地，第一端1111与第一连通管21可以采用全熔透焊接，全熔透焊接的焊接接头焊缝质量较好，强度较高，由此可以进一步提高第一端1111与第一连通管21的连接强度。
[0050]第二段112的自由端构造成第二端1122，第二端1122与第二连通管22的连接部221可以通过紧固件密封连接。第二段112的厚度大于第一段111的厚度，凸缘1121形成在第二段112上，由此可以提高连通本体11的强度，延长连通本体11的使用寿命。需要说明的是，连通本体11的厚度是指沿连通本体11的径向方向(图3中所示的左右方向)的厚度。例如，如图3和图4所示，连通本体11第一段111的厚度较小，这样，第一段111与第一连通管21可以采用全熔透的焊接方式进行焊接，由此可以提高焊缝质量，增强焊缝的连接强度。
[0051]进一步地，从第二端1122至第一端1111的方向上，第二段112的厚度逐渐减小。由此可以避免连通本体11产生应力集中，降低连通本体11的使用寿命。例如，如图4所示，连通本体11沿图中所示的从下往上的方向上，第二段112的厚度逐渐减小，由此可以避免产生因厚度突变引起的应力集中，提高连接结构10的使用使命。
[0052]下面参考图1-图6详细描述本实用新型的用于冶金炉1的管道连接结构10的一个实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0053]如图1所示，根据本实用新型实施例的用于冶金炉1的管道连接结构10包括连通本体11和连接件12。连通本体11形成为管状且连接在冶金炉1的第一连通管21和第二连通管22之间。连通本体11的第一端1111与第一连通管21由相同材料制成且与第一连通管21采用焊接方式连接，连通本体11的第二端1122与第二连通管22通过连接件12与第二连通管22的连接部221密封连接。连通本体11上靠近第二端1122的端面设有凸缘1121，凸缘1121靠近第二连通管22的侧壁面与连通本体11第二端1122端面平齐，凸缘1121夹设在连接件12与第二连通管22的连接部221之间。连接件12为松套法兰，法兰材质为不锈钢，连通本体11穿过松套法兰的中心孔121且与中心孔121的内壁有间隙。