,18.磨块前拉绳，24.磨块后拉绳。
[0036]图13中，23.除灰磨块Π。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0038]在图2和图6所示实施例中，生物质热风炉的换热器工作时，由生物质热风炉的燃烧室排出的高温烟气经过换热器的沉降室入风口 20进入沉降室下部。沉降室中的高温烟气在由下部向上部流动的过程中烟气中的尘埃和颗粒逐渐降落到沉降室的底部，烟气则由上部的换热室入风口 13进入到换热室中进行热交换。而经过长时间的沉淀，在沉降室底部积累的尘埃和颗粒由沉降室排灰口 19排出。
[0039]在图1、图2、图4、图5和图7所示实施例中，由换热室入风口13进入到换热室的高温烟气在引风机6的作用下由换热室的上部穿过多排交错排列的换热管7缓慢的流动到换热室的下部，经引风机6排出换热室。在高温烟气由换热室的上部向下部缓慢流动的过程中将热量逐渐传递给了交错排列的换热管7，最终低温烟气排出换热室。与此同时，鼓风机1不停地向进风箱内供应空气，空气由换热管7端部交错排列的进气孔进入交错排列的换热管7内，空气与换热管进行热交换后由换热管7的出风端进入到出风箱。出风箱内的高温空气最终由出风箱出风口25供应到其它需要的地方进行利用。
[0040]在图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图12和图13所示实施例中，高温烟气在与换热管7进行热交换时容易在换热管7上产生积灰和结渣的现象。除灰磨块112和除灰磨块Π 23都是用耐磨材料加工而成，除灰磨块112和除灰磨块Π 23上分别加工有半圆形的凹槽，半圆形凹槽与换热管7配合，凹槽的底部与换热管相切。换热管短轴3的一端车有外螺纹与换热管7配合，另一端攻有螺纹孔与旋转用螺栓2配合。当我们用工具顺时针旋转旋转用螺栓2时，换热管7便开始旋转。在换热管旋转的同时缓慢的拉动磨块前拉绳18或磨块后拉绳24就可以使除灰磨块112或除灰磨块Π 23在换热管7上滑动。当我们定期将除灰磨块112或除灰磨块Π 23由换热管7的一端拉到另一端时就可以清除掉某一排换热管上的积灰和结渣。这样可以在不停炉的情况下就可以轻松的去除换热管上的积灰和结渣。可大大地提高换热管的换热效率和延长换热管的使用寿命。
[0041]在图1、图2、图7、图9和图11所示实施例中，进风箱的前后两侧以及出风箱与换热室紧贴的一侧均设有多排交错排列的通孔，在通孔中，从进风箱到出风箱依次安装有进风箱前密封套21、进风箱后密封套16和出风箱密封套11，在密封套中安装有换热管7，在换热管上与密封套接触的部分依次安装有进风箱前密封环30、进风箱后密封环31和出风箱密封环32。进风箱前密封套21、进风箱后密封套16和出风箱密封套11分别与进风箱前密封环30、进风箱后密封环31和出风箱密封环32配合。进风箱前密封套21、进风箱后密封套16和出风箱密封套11、进风箱前密封环30、进风箱后密封环31和出风箱密封环32均由耐高温、耐摩擦、富有弹性、低摩擦系数而又具有自润滑性能的材料加工而成。这样既可以防止进风箱内的冷空气、换热室内的高温烟气和出风箱内的高温空气的泄漏又可以使换热管7有效地转动。
【主权项】
1.生物质热风炉的换热器由鼓风机(1)、旋转用螺栓(2)、换热管短轴(3)、换热室外壳(4)、换热室排灰口(5)、引风机(6)、换热管(7)、保温层(8)、出风箱外壳(9)、出风箱保温层(10)、出风箱密封套(11)、除灰磨块1(12)、换热室入风口(13)、沉降室(14)、进风箱保温层(15)、进风箱后密封套(16)、进风箱外壳(17)、磨块前拉绳(18)、沉降室排灰口(19)、沉降室入风口(20)、进风箱前密封套(21)、出风箱穿绳管(22)、除灰磨块Π (23)、磨块后拉绳(24)、出风箱出风口(25)、换热室保温上盖(26)、出风箱保温上盖(27)、进风箱保温上盖(28)、进风箱穿绳管(29)、进风箱前密封环(30)、进风箱后密封环(31)和出风箱密封环(32)构成，其特征是:鼓风机(1)安装在进风箱外壳(17)上，进风箱外壳(17)和换热室外壳(4)固定，引风机(6)安装在换热室外壳的烟气出口上，换热室和沉降室为一个整体，进风箱和出风箱分别安装在换热室的两侧，换热管(7)安装在换热室的两侧壁上，除灰磨块I (12)、除灰磨块Π(23)安装在换热管(7)上，进风箱后密封套(16)安装在进风箱和换热室侧壁上，进风箱前密封套(21)安装在进风箱侧壁上，出风箱密封套(11)安装在出风箱和换热室侧壁上，旋转用螺栓(2)安装在换热管短轴(3)上，换热管短轴(3)安装在换热管(7)进风端上。2.根据权利要求1所述的生物质热风炉的换热器，其特征是:换热室和沉降室(14)由保温水泥浇筑而成，换热室的上部设有换热室入风口(13)，换热室入风口(13)也是沉降室(14)的出风口，换热室的下部设有烟气出口，烟气出口处安装有引风机(6)，烟气出口下部还设有换热室排灰口(5)，沉降室下部正面设有沉降室入风口(20)，侧面设有沉降室排灰口(19)。3.根据权利要求1所述的生物质热风炉的换热器，其特征是:进风箱和出风箱分别由进风箱保温层(15)和出风箱保温层(10)构成，进风箱保温层(15)和出风箱保温层(10)均由轻质保温板拼接密封而成，进风箱保温层(15)和出风箱保温层(10)的外面分别安装有进风箱外壳(17)和出风箱外壳(9)，进风箱的前后两侧以及出风箱与换热室紧贴的一侧均设有多排交错排列的通孔，在通孔中，从进风箱到出风箱依次安装有进风箱前密封套(21)、进风箱后密封套(16)和出风箱密封套(11)，在密封套中安装有换热管(7)，在换热管上与密封套接触的部分依次安装有进风箱前密封环(30)、进风箱后密封环(31)和出风箱密封环(32)。4.根据权利要求1或3所述的生物质热风炉的换热器，其特征是:换热管(7)在换热室中是多排交错排列的，换热管(7)的一端在进风箱内，穿过换热室另一端在出风箱，换热管(7)在进风箱的一端攻有一段内螺纹，用于安装换热管短轴(3)，并且在其外圆上钻有4个交错的进气孔，每一排换热管上都安装有一个独立的除灰磨块I(12)或除灰磨块Π (23)。5.根据权利要求1所述的生物质热风炉的换热器，其特征是:换热管短轴(3)的一端车有外螺纹与换热管(7)配合，另一端攻有螺纹孔与旋转用螺栓(2)配合。6.根据权利要求1所述的生物质热风炉的换热器，其特征是:除灰磨块1(12)和除灰磨块Π (23)都是用耐磨材料加工而成，除灰磨块1(12)和除灰磨块Π (23)上分别加工有半圆形的凹槽，半圆形凹槽与换热管(7)配合，凹槽的底部与换热管相切，除灰磨块1(12)和除灰磨块Π (23)两侧各有一根磨块前拉绳(18)和磨块后拉绳(24)，磨块前拉绳(18)和磨块后拉绳(24)分别穿过进风箱穿绳管(29)和出风箱穿绳管(22)，进风箱穿绳管(29)的一端在换热室内，另一端穿过进风箱伸向外部，出风箱穿绳管(22)的一端在换热室内，另一端穿过出风箱伸向外部。7.根据权利要求1或3所述的生物质热风炉的换热器，其特征是:安装有进风箱前密封套(21)、进风箱后密封套(16)和出风箱密封套(11)、进风箱前密封环(30)、进风箱后密封环(31)和出风箱密封环(32)均由耐高温、耐摩擦、富有弹性、低摩擦系数而又具有自润滑性能的材料加工而成。
【专利摘要】生物质热风炉的换热器是涉及一种用于空气换热的设备，属换热设备领域。针对生物质燃料热风炉换热器存在换热效率低、易腐蚀、积灰和结渣严重、积灰和结渣不易清除以及换热管更换困难等问题，通过对国内外热风炉换热器的研究和借鉴，设计了该新型生物质燃料热风炉换热器。我国拥有大量的农作物秸秆。该新型热风炉换热器主要是为了满足以生物质为燃料的热风炉的换热要求而设计。它主要由沉降室、换热室、进风箱、出风箱、除灰装置、鼓风机和引风机构成。该生物质热风炉换热器可以实现在换热器不停止工作的情况下，利用换热管和除灰磨块之间的旋转摩擦力进行清除积灰和结渣，提高换热效率，延长换热管的使用寿命。它还可以实现在换热器不停止工作的情况下，方便地更换换热管。换热效率高，结构简单，可靠性高。
【IPC分类】F24H9/00
【公开号】CN205119484
【申请号】CN201520786843
【发明人】张学军, 刘立果, 鄢金山, 靳伟, 孙杰, 王海新, 刘云, 辛倩倩
【申请人】新疆农业大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月13日