腔39，减少了加热炉盖的火焰，最终提高了热量的利用率。
[0023]所述炉口29的口部设有气化炉盘32，气化炉盘32的上部设有沿圆周均匀分布的火焰通孔33，气化炉盘32的下部呈圆管状，其内侧壁上设有沿圆周均匀分布的气孔34，气孔34与设在前炉体I侧壁上的上进风口 15相连通;所述的集灰盘10的前面板上设有下进风口 23，下进风口 23与集灰盘10的内腔、炉膛28内腔的底部相连通，以促进燃煤的燃烧，上进风口 15和下进风口 23上都设有调节进风量的阀门。
[0024]所述前炉体I的前侧壁上设有与过烟腔39相连通的前清灰口11，所述后炉体2的侧壁上设有与过烟腔39相连通的后清灰口 22，所述直排烟管12的顶端设有上清灰口 42，前清灰口 11、后清灰口 22和上清灰口 42上都设有封盖，需要清灰时可分别打开这些封盖。
[0025]所述的储煤仓24的顶部设有储煤仓盖13。
[0026]所述的摆动柄17的端部设有配重块18。
[0027]所述的推板26后方的滑道25上设有通孔43，在自动供煤装置的长期运行过程中，储煤仓24的少量燃煤粉末会进入推板26后方的滑道25上，如果出现堆积，会影响推板26的正常工作，由于设置了通孔43，可以使这些燃煤粉末从通孔43内落下到下方的空腔内，不会产生堆积，最终保证推板26的正常运行。
[0028]所述的后水腔36的外侧壁上设有安全阀41。
[0029]使用本实用新型时，打开储煤仓盖13在储煤仓24内添加燃煤，燃煤在炉膛28内燃烧，初始状态时，由于炉膛28内的燃煤充足，自然下压挡煤板31，此时减速电机19处于停止状态；当燃煤逐渐燃烧后，煤灰下落至集灰盘10，挡煤板31处的燃煤逐渐减少，由于配重块18的自身重力作用，使得挡煤板31逐渐抬起，同时摆动柄17也会相应转动，摆动柄17靠近接近开关16，从而使接近开关16闭合，启动减速电机19，这样减速电机19转轴的旋转运动转变为推柄21的直线往复运动，在推板26后退时，储煤仓24内的燃煤自然下落到推板26的前侧，推板26前进时，便可将前侧的燃煤推入炉膛28内，前部的燃煤会堆积下压挡煤板31，只有在挡煤板31下压到合适位置时，挡煤板31带动摆动柄17脱离接近开关16，减速电机19会停止，供煤操作完成；当需要做炊事工作时，转动手柄14使挡火板40关闭炉膛28侧壁上的出火口，炉膛28内的火焰只能上穿炉口 29，外部空气从上进风口 15进入，再从气孔34喷出，火焰在气化炉盘32中部充分气化燃烧，对炊事口 35处的炊事用具加热；当需要取暖工作时，炊事口 35处设有炉盖，无需火焰向上直烧，此时可转动手柄14，打开挡火板40，炉膛28内的火焰可从气化炉盘32的火焰通孔33和炉膛28侧壁上的出火口穿出流向过烟腔39;在需要文火时，风机5停止，过烟腔39内的烟气会从直烟道38、直排烟管12和烟囱4排出，当需要强火时，打开风机5，过烟腔39内的烟气会从折弯烟道37、风机5和烟囱4排出，由于折弯烟道37与后水腔36的接触面积最大，热交换的效果也最好。
【主权项】
1.双火道自动供煤采暖炉，包括前炉体(1)、后炉体(2)、炉台(3)、数控器(6)、集灰盘(10)、摇把(9)、炉篦(27)、炉膛(28)、风机(5)和烟囱(4)，后炉体(2)固定设置在前炉体(I)后部，前炉体(I)顶部设有炉台(3)，前炉体(I)的内壁上设有前水腔(30)，前炉体(I)腔内设于炉膛(28)，炉膛(28)的顶部设有炉口(29)，在炉台(3)上设有位于炉口(29)正上方的炊事口( 35 )，炉膛(28 )的底部设有炉篦(27)，炉篦(27 )的摇把(9)设在前炉体(I)的侧壁上，炉篦(27)下方设有集灰盘(10);后炉体(2)内设有储煤仓(24)和与前水腔(30)相连通的后水腔(36)，后水腔(36)的下方设有过烟腔(39)，后炉体(2)的顶部设有风机(5)和烟囱(4)，风机(5)的出口与烟囱(4)相连通，后水腔(36)的上部设有出水口(7)，前水腔(30)的下部设有回水口(8)，数控器(6)设在后炉体(I)侧壁上，数控器(6)通过导线与风机(5)相连接，其特征在于:所述储煤仓(24)内腔底部通过侧部通孔与炉膛(28)内腔底部相连通，储煤仓(24)的底部设有滑道(25)，滑道(25)上设有自动供煤装置，炉膛(28)腔内底部的侧壁上转动设有挡煤板(31)，挡煤板(31)的转轴穿过前炉体(I)侧壁的外端部固定设有摆动柄(17)，在前炉体(I)侧壁上固定设有与摆动柄(17)相适配的接近开关(16)，接近开关(16)通过导线与数控器(6)相连接，数控器(6)通过导线与自动供煤装置的减速电机(19)相连接;所述炊事口(35)和炉口(29)之间的空腔与过烟腔(39)相连通，所述后水腔(36)内设有折弯烟道(37)和直烟道(38)，折弯烟道(37)和直烟道(38)的下端都与过烟腔(39)相连通，折弯烟道(37)的上端通过导管与风机(5)的进口相连通，直烟道(38)的上端通过直排烟管(12)与烟囱(4)相连通。2.根据权利要求1所述的双火道自动供煤采暖炉，其特征在于:所述的自动供煤装置，由减速电机(19)、曲轴(20 )、推柄(21)和推板(26 )构成，推板(26)设在储煤仓(24)腔内底部的滑道(25)上，推板(26)的后端固定设有推柄(21)，推柄(21)的后端与减速电机(19)转轴上的曲轴(20)活动连接，减速电机(19)固定设置在后炉体(2)的后侧壁上。3.根据权利要求1所述的双火道自动供煤采暖炉，其特征在于:所述的炉膛(28)的上部侧壁上设有出火口，出火口处通过转轴固定设有挡火板(40 )，挡火板(40 )的手柄(14)设在前炉体(I)的外侧壁上，出火口与过烟腔(39)相连通。4.根据权利要求1所述的双火道自动供煤采暖炉，其特征在于:所述炉口(29)的口部设有气化炉盘(32)，气化炉盘(32)的上部设有沿圆周均匀分布的火焰通孔(33)，气化炉盘(32)的下部呈圆管状，其内侧壁上设有沿圆周均匀分布的气孔(34)，气孔(34)与设在前炉体(I)侧壁上的上进风口( 15 )相连通;所述的集灰盘(1 )的前面板上设有下进风口( 23 )，下进风口(23)与集灰盘(10)的内腔、炉膛(28)内腔的底部相连通，上进风口(15)和下进风口(23)上都设有调节进风量的阀门。5.根据权利要求1所述的双火道自动供煤采暖炉，其特征在于:所述前炉体(I)的前侧壁上设有与过烟腔(39)相连通的前清灰口(11)，所述后炉体(2)的侧壁上设有与过烟腔(39)相连通的后清灰口(22)，所述直排烟管(12)的顶端设有上清灰口(42)，前清灰口(11)、后清灰口(22)和上清灰口(42)上都设有封盖。6.根据权利要求1所述的双火道自动供煤采暖炉，其特征在于:所述的储煤仓(24)的顶部设有储煤仓盖(13);所述的后水腔(36 )的外侧壁上设有安全阀(41)。7.根据权利要求1所述的双火道自动供煤采暖炉，其特征在于:所述的摆动柄(17)的端部设有配重块(18)。8.根据权利要求2所述的双火道自动供煤采暖炉，其特征在于:所述的推板(26)后方的滑道(25)上设有通孔(43)。
【专利摘要】本实用新型公开了双火道自动供煤采暖炉，包括前炉体、后炉体、炉台、数控器、集灰盘、摇把、炉篦、炉膛、风机和烟囱，其特征在于：所述储煤仓内腔底部通过侧部通孔与炉膛内腔底部相连通，储煤仓的底部设有滑道，滑道上设有自动供煤装置，炉膛腔内底部的侧壁上转动设有挡煤板，挡煤板的转轴穿过前炉体侧壁的外端部固定设有摆动柄，在前炉体侧壁上固定设有与摆动柄相适配的接近开关，接近开关与数控器相连接，数控器通过导线与减速电机相连接。本实用新型使用方便，能根据炉膛内燃煤的燃烧情况及时自动添加燃煤，降低了劳动强度，并可以根据取暖或炊事不同的使用状态，选择最佳的燃烧出火方式，提高了热量利用率，节省了燃煤。
【IPC分类】F24B1/189, F24B1/183
【公开号】CN205208634
【申请号】CN201521057139
【发明人】沙广珍
【申请人】沙广珍
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日