专利名称：一种膨胀阀气箱头部件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对流体介质节流的热力膨胀阀结构，具体的说是一种膨胀阀气箱头部件。
背景技术：
现有的用于空调等制冷系统的热力膨胀阀包括阀体、由弹簧支撑与阀体内的阀口配合以改变阀口开度的阀芯部件以及感受过热度而通过传动杆轴向动作以推动阀芯部件动作的气箱头部件；其中的气箱头部件包括气箱盖、气箱座、膜片和传动片，其中膜片一侧为其与气箱盖构成的介质腔，传动片位于膜片另一侧处于自由活动状态。工作时，冷媒介质流经阀口，气箱头部件感受蒸发器出口端的过热度而使介质腔内的介质膨胀或收缩而作用于膜片，再由膜片将力通过传动片传递给传动杆轴向动作，推动阀芯部件在阀口附近移动，改变阀口开度，以控制冷媒流量，达到调节控制温度的目的。然而，现有结构的气箱头部件，其介质腔的封口方式有两种一种是通过设置在气箱盖上的毛细管将介质充注到介质腔，之后将毛细管封口；另一种是在气箱盖上设置充注孔，通过充注孔向介质腔内充注后再用塞子将充注孔封堵；其中前者封口成本高，而后者通常是通过焊接的方式将塞子封在充注孔内，这种方式虽然成本较低，但难以控制焊接质量，且在焊接点容易腐蚀而产生泄漏。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述气箱头部件所存在的技术缺陷，提供一种便于控制焊接质量的膨胀阀气箱头部件，以提高热力膨胀阀的使用性能。为此，本实用新型采取下述技术方案一种膨胀阀气箱头部件，包括气箱盖、气箱座、膜片和传动片，其中膜片一侧为其与气箱盖构成的介质腔，传动片位于膜片另一侧，其特征是所述的气箱盖上设有凸出部位，该凸出部位上开设充注通孔并焊接有盖帽。所述盖帽套在凸出部位上，并通过焊接的方式将充注通孔封堵，便于控制焊接质量，防止泄漏。
所述的膨胀阀气箱头部件，其特征是所述的焊接部位于凸出部位的端部和侧部。通过这两道焊接确保焊接质量，避免泄漏。
所述的膨胀阀气箱头部件，其特征是所述的盖帽的边缘与气箱盖之间设置有防腐结构。该防腐结构可以是钎焊结构，也可以是防腐材料，达到防腐的目的。
本实用新型通过在气箱盖上设置凸出部位，在凸出部位上开设充注通孔并焊接盖帽，达到良好密封的效果，其结构简单，实用性强。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为包含本实用新型结构的热力膨胀阀示意图。
图2为图1中所涉气箱头部件的配合结构示意图。
图3、4为本实用新型的另两种结构示意图。
图中1-气箱头部件，11-盖帽，12-气箱盖，13-膜片，14-气箱座，15-传动片，2-传动杆，3-钢球，4-弹簧，5-阀体，A-凸出部位的端部，B-凸出部位的侧部，C-钎焊结构，D-倒角。
具体实施方式实施例一如图1所示的热力膨胀阀与现有的热力膨胀阀结构基本相同，在此不做赘述；其不同之处在于气箱头部件1，它包括气箱盖12、气箱座14、膜片13和传动片14，其中膜片13一侧为其与气箱盖构成的介质腔，传动片位于膜片另一侧，气箱盖上设有圆柱状的凸出部位，该凸出部位上开设充注通孔，并通过在凸出部位的端部A和侧部B焊接盖帽11(详见图2)，确保密封效果。
实施例二如图3所示，是将凸出部位的端部设置成倒角D(或圆角)结构，便于保证焊接质量。
实施例三如图4所示，是在盖帽的边缘与气箱盖之间进行钎焊结构C，达到防腐的目的。
权利要求1.一种膨胀阀气箱头部件，包括气箱盖、气箱座、膜片和传动片，其中膜片一侧为其与气箱盖构成的介质腔，传动片位于膜片另一侧，其特征是所述的气箱盖上设有凸出部位，该凸出部位上开设充注通孔并焊接有盖帽。
2.根据权利要求1所述的膨胀阀气箱头部件，其特征是所述的焊接部位于凸出部位的端部和侧部。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀气箱头部件，其特征是所述的盖帽的边缘与气箱盖之间设置有防腐结构。
专利摘要一种膨胀阀气箱头部件，包括气箱盖、气箱座、膜片和传动片，其中膜片一侧为其与气箱盖构成的介质腔，传动片位于膜片另一侧，其特征是所述的气箱盖上设有凸出部位，该凸出部位上开设充注通孔并焊接有盖帽。其结构简单，密封效果良好，实用性强。
文档编号F25B41/04GK2767921SQ200420114339
公开日2006年3月29日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日
发明者史初良 申请人:浙江三花制冷集团有限公司