专利名称：储槽液氧生产高纯氧精馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用储槽液氧生产高纯氧精馏装置。
背景技术：
目前，高纯氧是指纯度≥99.99％的一种特种气体，它不同于普通的纯氧(纯度一般在99.5％)，其价格是普通瓶装氧气的20~150倍，主要应用于化工、电子和分析等特殊领域。一般由深冷分离、变压吸附或其它化学方法制取，但是都存在加工成本高，含有除氩气以外的其它杂质和微尘。最近几年，随着大型空分的不断投产，液体氧通过储槽储运充装变得越来越普遍，而液体氧充装一般是由空浴式汽化器蒸发成常温气体，大量的冷量无法回收。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种储槽液氧生产高纯氧精馏装置，它不仅可以满足液氧的纯度要求，不含杂质和微尘，而且无动力消耗，成本低。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是液氧储槽的上部通过管道、阀门与高纯氧精馏塔内的冷凝蒸发器上端连通，冷凝蒸发器在高纯氧精馏塔的下部，冷凝蒸发器与高纯氧精馏塔内壁之间有高纯氧排出管，高纯氧排出管密封伸出高纯氧精馏塔，接液氧泵和高压汽化器，冷凝蒸发器的下端通过管道、阀门与高纯氧精馏塔上部的填料塔的上端连通，填料塔的上端通过管道、阀门与所述的液氧储槽的下部连通及通过低压汽化器与氧压机连通。
本实用新型有下列优点1、由于充分利用了储槽液氧自身的冷量潜能，通过带压液氧的高纯度精馏，所以采用本技术可以实现无动力制取高品质的高纯氧，而且不会含有其它方法制取高纯氧所不可避免的少量杂质和微尘。同时，排空气氧的纯度仅仅略有降低，仍然可以充瓶销售；2、精馏塔采用规整填料塔器元件，塔阻小，精馏充分；3、精馏塔内冷凝蒸发器采用多孔管结构，换热效率高且换热温差小；4、高纯氧采用柱塞式低温液体泵加压气化充瓶，保证使高纯氧的纯度没有任何降低。
(四)、
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型原理图。
具体实施方式
如附图所示，液氧储槽6的上部通过管道、阀门9与高纯氧精馏塔内的冷凝蒸发器3上端连通。冷凝蒸发器3在高纯氧精馏塔的下部，冷凝蒸发器3与高纯氧精馏塔内壁之间有高纯氧排出管，高纯氧排出管密封伸出高纯氧精馏塔，接液氧泵7和高压汽化器4。冷凝蒸发器3的下端通过管道、阀门10与高纯氧精馏塔上部的填料塔2的上端连通，填料塔2的上端通过管道、阀门7与所述的液氧储槽6的下部连通及通过低压汽化器1与氧压机连通。为了控制高纯氧精馏塔的工作，在阀门9与高纯氧精馏塔6之间的管道上通过管道、阀门8、加热器与液氧储槽6的下部连通。
工作时，利用液氧储槽6中带有压力的液氧(0.2~0.7MPa)直接输入到高纯精馏塔中，实施进一步的高纯度低温精馏，在塔底部的冷凝蒸发器3中得到高纯度液氧，用液氧泵5加压到15MPa即可充瓶。由于高纯氧的产量比较低，其纯度只是从99.6％纯化到99.99％，所以，从精流塔顶部排出的氧气纯度略有降低，还会保持在99.5％左右，符合国标的规定，在复热后仍然可以用氧压机压缩充瓶销售。高纯精馏塔内的冷凝蒸发器3蒸发换热利用储槽内上部的带压气相氧气输入循环即可，不需要其它额外供应气体换热，而且输入的带压气相氧气经冷凝蒸发器冷却变为液体后利用压力差可以通过阀门10压入精馏塔上部参与精馏。
权利要求1.一种储槽液氧生产高纯氧精馏装置，其特征在于液氧储槽(6)的上部通过管道、阀门(9)与高纯氧精馏塔内的冷凝蒸发器(3)上端连通，冷凝蒸发器(3)在高纯氧精馏塔的下部，冷凝蒸发器(3)与高纯氧精馏塔内壁之间有高纯氧排出管，高纯氧排出管密封伸出高纯氧精馏塔，接液氧泵(5)和高压汽化器(4)，冷凝蒸发器(3)的下端通过管道、阀门(10)与高纯氧精馏塔上部的填料塔(2)的上端连通，填料塔(2)的上端通过管道、阀门(7)与所述的液氧储槽(6)的下部连通及通过低压汽化器(1)与氧压机连通。
2.根据权利要求1所述的储槽液氧生产高纯氧精馏装置，其特征在于在阀门(9)与高纯氧精馏塔(6)之间的管道上通过管道、阀门(8)、加热器与液氧储槽(6)的下部连通。
专利摘要本实用新型涉及一种利用储槽液氧生产高纯氧精馏装置，液氧储槽的上部通过管道、阀门与高纯氧精馏塔内的冷凝蒸发器上端连通，冷凝蒸发器在高纯氧精馏塔的下部，冷凝蒸发器与高纯氧精馏塔内壁之间有高纯氧排出管，高纯氧排出管密封伸出高纯氧精馏塔，接液氧泵和高压汽化器，冷凝蒸发器的下端通过管道、阀门与高纯氧精馏塔上部的填料塔的上端连通，填料塔的上端通过管道、阀门与所述的液氧储槽的下部连通及通过低压汽化器与氧压机连通。它不仅可以满足液氧的纯度要求，不含杂质和微尘，而且无动力消耗，成本低。
文档编号F25J3/02GK2893582SQ20062011458
公开日2007年4月25日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者杨中维, 付木奇, 王美兰, 陈建新 申请人:杨中维