专利名称：用于制冷压缩机的分液器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷压缩机，具体涉及用于制冷压缩机的分液器。
背景技术：
现有的滚动转子式压缩机的分液器的设计考虑的重点主要是1)分液器的气液分离能力，以避免压缩机发生液击现象；2)分液器稳压能力和对压缩机性能的影响。目前， 随着变频技术的不断发展，压缩机的转速幅度和最大转速均不断提高，分液器内部紊流及 进气脉动噪声也相应加大。然而，在设计分液器时，对分液器的降噪能力却未予以足够的关 注，因此现有分液器在降低压缩机进气噪声方面不太理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种改进的用于制冷压缩机的分液器，其具有改善的 降噪能力。针对上述目的，根据本实用新型提供了一种用于制冷压缩机的分液器，其包括桶 形本体和分别安装于桶形本体上下端的上盖和下盖，分液器内部通过隔板而分隔成下部的 气液分离室和上部消音室，其中，分液器的过滤装置从上盖的入口延伸进入分液器，并穿过 消音室延伸入气液分离室；隔板上开设有引流开口 ；气液分离室中设有第一导流管，第一 导流管的上端穿过隔板延伸进入消音室且下端与下盖上的出口相通。具体地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，过滤装置包括滤网 保持壳体和固定在滤网保持壳体中的滤网。优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，滤网保持壳体为桶状 构件，滤网为漏斗形构件。优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，第一导流管的延伸进 入消音室的上端周缘形成有喇叭口形的第一导流部。优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，自隔板的引流开口处 设置有向消音室内延伸的第二导流管。优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，引流开口与第二导流 管的连接处形成为喇叭口形的第二导流部。优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，第一导流部和第二导 流部的喇叭口处的弧形曲率半径在2mm至20mm的范围内。优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，消音室的纵向长度范 围为 5-100mm。优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，第一导流管的上端延 伸进入消音室的长度为2-50mm。本实用新型具有以下技术效果根据本实用新型的分液器设置有独立的消音室，与液态制冷剂分离的气态制冷剂进入消音室内经过降噪处理，从而降低分液器内部的紊流和进气脉动噪声，由此提高了分液器的降噪能力。应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是 为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。
附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了 本实用新型的一些实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的 部件用相同的标号表示。附图中图1示出了根据本实用新型一个实施例的分液器的结构图；图2示出了根据本实用新型一个实施例的分液器中的消音室的局部放大结构图。
具体实施方式
下面将参照附图并结合具体实施例对本实用新型的实施方式进行说明。首先参照图1，其中示出了根据本实用新型一个实施例的分液器100的整体结构 示意图，同时还示出了与其相连的制冷压缩机200，分液器100下端通过导管112连接至压 缩机200。下面将结合图1和图2来详细描述本实施例中的分液器100的结构。如图1所示，本实施例的分液器100包括桶形本体101和分别安装于桶形本体101 上下端的上盖102和下盖103，其中，分液器100内部通过隔板104而分隔成下部的气液分 离室105和上部消音室106。隔板104的设置高度可以根据实际需要进行调整，通过调整隔 板104的设置高度可以改变气液分离室105和消音室106的大小，并同时会对消音效果产 生相应影响。具体的设置范围和影响将在下文中描述。上述的气液分离室105用于将气态 和液态的冷媒充分分离，消声室106的作用是降低压缩机200进气时的脉动噪声，由此本分 液器100在保证良好的气液分离功能的前提下，还具备了附加的降噪功能，从而解决了现 有技术中所无法解决的由于气体紊流和脉动而带来的噪音问题。由于分液器100内增设了消音室106，因此其内部的结构需要采用改进的构造和 布置方式。具体地，具有上述构造的分液器100还包括过滤装置107，过滤装置107从分液 器100的上盖103的入口 103a延伸进入分液器100，并穿过消音室106延伸入气液分离室 105。过滤装置107的主要功能是过滤掉制冷流体中的杂质，从而防止这些杂质进入压缩机 200，以避免压缩机200的异常磨损。过滤装置107的上端外露于分液器100的上盖101，并 连接有用于送入制冷流体的输送管113，制冷流体经由输送管113、制冷装置107而进入气 液分离室105。进入气液分离室105的制冷流体进行气液分离。进一步，上述隔板104上开设有引流开口 104a，进行气液分离后的气态制冷剂上 升到气液分离室105的顶部，进而通过引流开口 104a进入消音室106，从而在消音室106内 进行降噪处理。气液分离室105中设有第一导流管108，第一导流管108的上端穿过隔板104延伸 进入消音室106且下端与下盖103上的出口 103a相通。进行降噪处理后的气态制冷剂通 过第一导流管108，进而通过导管112而进入压缩机200内。当压缩机200工作时，由电机带动曲轴和滚子高速转动，并使得气缸吸气腔、排气腔的容积交替变化，受周期性的吸入力作用，由蒸发器出来的制冷剂流体经过输送管113 到达分液器100，在制冷流体被输入本实用新型的分液器100后，首先通过过滤装置107滤 去其中的杂质，进而进入气液分离室105中进行分液操作，由于重力作用液态制冷剂往下 落，气态制冷剂往上升。上升至气液分离室105顶部的气态制冷剂经隔板104上的引流开 口 104a进入消声室106进行降噪处理。经降噪处理后的气态制冷剂随后经由第一导流管 108进入导管112，进而进入压缩机200的气缸。具体地，在根据本实用新型的分液器100中，过滤装置107包括滤网保持壳体107a 和固定在滤网保持壳体107a中的滤网107b。在本实施例中，如图2所示，滤网保持壳体 107a为桶状构件，滤网107b为漏斗形构件。特别的，在根据本实用新型的分液器100中，自隔板104的引流开口 104a处设置有向消音室106内部延伸的第二导流管109。第二导流管109可以方便地将气态制冷剂引 导至消音室106内，并且优选地引导至消音室106的上部，从而使得气态制冷剂在消音室 106滞留足够长的时间，实现减小紊流的效果。在上述结构的分液器100中，进入分液器100的气液分离室105的制冷机中的气 态部分，通过口径较小的第二导流管109进入消声室106，从而进行了收缩过程；消声室106 内的气体进而进入第一导流管108，由此完成了一次扩张过程。利用气态制冷剂的这种收缩 和扩张，来控制声阻抗的大小，从而使噪声的声波发生干涉或反射，从而达到消声目的。此 夕卜，通过控制第二导流管109的长度可以加强消声降噪的效果。优选的，如图2所示，引流开口 104a与第二导流管109的连接处形成为喇叭口形 (自中心向外扩展)的第二导流部111，该喇叭口形的第二导流部111可以有效地减少气流 的流动阻力，改善紊流状态。引流开口 104a与第二导流管109可以一体式的结构，也可以 为分离式的结构。同样地，第一导流管108的延伸进入消音室106的上端周缘形成有喇叭口形的导 流凸缘110，其同样也是为了进一步减小紊流状态，从而降低噪音。具体地，上述喇叭形的第一导流部110和第二导流部111的喇叭口处的弧形曲率 半径在2mm至20mm的范围内。第一导流部110和第二导流部110的弧形曲率半径的最佳 值由第二导流管109和第一导流管108的来决定。需要说明的是，本实用新型的分液器100的消声量的大小和消声频率由消声室 106的长度、第二导流管109的上端延伸进入消音室106的长度以及扩张比(扩张比是指 消声室106的截面积与第二导流管109的截面积的比值，通常扩张比的值越大，消声效果越 好)大小共同决定。具体地，消音室106的纵向长度范围为5-100mm(最佳范围在15-50mm)； 第一导流管108的上端延伸进入消音室106的长度为2-50mm(最佳范围在5_25mm)。扩张 比的极限范围为2-30 (最佳范围9-20)。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种用于制冷压缩机的分液器，所述分液器(100)包括桶形本体(101)和分别安装于所述桶形本体(101)上下端的上盖(102)和下盖(103)，其特征在于，所述分液器(100)内部通过隔板(104)而分隔成下部的气液分离室(105)和上部消音室(106)，其中，所述分液器(100)的过滤装置(107)从所述上盖(102)的入口(102a)延伸进入所述分液器(100)，并穿过所述消音室(106)延伸入所述气液分离室(105)；所述隔板(104)上开设有引流开口(104a)；所述气液分离室(105)中设有第一导流管(108)，所述第一导流管(108)的上端穿过所述隔板(104)延伸进入所述消音室(106)且下端与所述下盖(103)上的出口(103a)相通。
2.根据权利要求1所述的用于制冷压缩机的分液器，其特征在于，所述过滤装置(107) 包括滤网保持壳体(107a)和固定在所述滤网保持壳体(107a)中的滤网(107b)。
3.根据权利要求2所述的用于制冷压缩机的分液器，其特征在于，所述滤网保持壳体 (107a)为桶状构件，所述滤网(107b)为漏斗形构件。
4.根据权利要求1所述的用于制冷压缩机的分液器，其特征在于，所述第一导流管 (108)的延伸进入所述消音室(106)的上端周缘形成有喇叭口形的第一导流部(110)。
5.根据权利要求1所述的用于制冷压缩机的分液器，其特征在于，自所述隔板(104)的 引流开口(104a)处设置有向所述消音室(106)内延伸的第二导流管(109)。
6.根据权利要求5所述的用于制冷压缩机的分液器，其特征在于，所述引流开口 (104a)与所述第二导流管(109)的连接处形成为喇叭口形的第二导流部(111)。
7.根据权利要求4或6所述的用于制冷压缩机的分液器，其特征在于，所述第一导流部 (110)和所述第二导流部(111)的喇叭口处的弧形曲率半径在2mm至20mm的范围内。
8.根据权利要求1所述的用于制冷压缩机的分液器，其特征在于，所述消音室(106)的 纵向长度范围为5-100mm。
9.根据权利要求1所述的用于制冷压缩机的分液器，其特征在于，所述第一导流管 (108)的上端延伸进入所述消音室(106)的长度为2-50mm。
专利摘要本实用新型提供了一种用于制冷压缩机的分液器，其包括桶形本体和分别安装于桶形本体上下端的上盖和下盖，分液器内部通过隔板而分隔成下部的气液分离室和上部消音室，其中，分液器的过滤装置从上盖的入口延伸进入分液器，并穿过消音室延伸入气液分离室；隔板上开设有引流开口；气液分离室中设有第一导流管，第一导流管的上端穿过隔板延伸进入消音室且下端与下盖上的出口相通。
文档编号F25B43/00GK201575648SQ20102000041
公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者兰江华, 夏四海, 张荣婷, 胡余生, 黄建平 申请人:珠海格力电器股份有限公司