一种翅片式汽车换热器平行流管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种翅片式汽车换热器平行流管，包括管体，所述管体上设有若干个孔，该些孔均匀分布且孔与孔的间隔与孔的壁厚比为0.9:1，所述孔两侧圆弧处的壁厚高于孔中部圆弧处的壁厚；在管体上，沿其横向方向和纵向方向分别设有压槽和翅片；所述翅片与管体一体制造而成。优点：结构简单，生产效率高，产品换热效果好和产品的合格率高。
【专利说明】一种翅片式汽车换热器平行流管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车零部件，特别是指一种翅片式汽车换热器平行流管。
【背景技术】
[0002]汽车空调有两个重要的部件:冷凝器和蒸发器；其换热效果会直接影响整个系统的性能。而它们的重量和体积大小会影响整车的紧凑性，因此，汽车换热器(冷凝器和蒸发器)对高效、紧凑性要求较高。现有汽车换热器的结构形式有翅片式和管带式；但是，现有的平行流换热器都是平行流管加翅片通过钎焊的途径组合在一起，薄壁平行流管在钎焊过程中极易造成缺陷通孔而导致泄露，同时钎焊处也有热阻，降低换热效果；生产效率低，产品的合格率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出了一种翅片式汽车换热器平行流管，解决了现有技术中产品制作复杂，生产效率低；产品合格率低，换热效果差的技术问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种翅片式汽车换热器平行流管，包括管体，所述管体上设有若干个孔，该些孔均匀分布且孔与孔的间隔与孔的壁厚比为0.9:1，所述孔两侧圆弧处的壁厚高于孔中部圆弧处的壁厚；在管体上，沿其横向方向和纵向方向分别设有压槽和翅片；所述翅片与管体一体制造而成。
[0005]进一步优选，所述翅片与管体一起挤压而成。
[0006]进一步优选，所述压槽包括有若干个，且该些压槽均匀分布在管体上。
[0007]进一步优选，所述孔与管体一体制造而成。
[0008]进一步优选,所述孔的壁厚为0.2-0.3mm。
[0009]本实用新型所具备的有益效果如下:
[0010]与现有技术相比，本实用新型采用翅片与管体一体制造而成，无需通过钎焊这步工艺来连接翅片与管体；减少了生产工艺步骤，提高了生产效率。现有技术，在钎焊过程中极易造成缺陷通孔而导致泄露，同时钎焊处也有热阻；而本实用新型不存在有热阻和工艺缺陷，提高了产品换热效果和产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为本实用新型正视示意图。【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1-2所示，本实用新型提出了一种一种翅片式汽车换热器平行流管，包括管体1，所述管体I上设有若干个孔2，该些孔2均匀分布且孔2与孔2的间隔与孔2的壁厚比为0.9:1，所述孔2两侧圆弧处的壁厚高于孔2中部圆弧处的壁厚；在管体I上，沿其横向方向和纵向方向分别设有压槽4和翅片3 ;所述翅片3与管体I 一起挤压而成。所述压槽4包括有若干个，且该些压槽4均匀分布在管体I上。所述孔2与管体I 一体制造而成。所述孔2的壁厚为0.2-0.3mm。管体I上的孔2是通过模具与管体I 一起制造而成，翅片3与管体I通过挤压成型；沿管体I的横向方向切断，把翅片3压制成“V”或“U”型槽。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种翅片式汽车换热器平行流管，其特征在于，包括管体，所述管体上设有若干个孔，该些孔均匀分布且孔与孔的间隔与孔的壁厚比为0.9:1，所述孔两侧圆弧处的壁厚高于孔中部圆弧处的壁厚；在管体上，沿其横向方向和纵向方向分别设有压槽和翅片；所述翅片与管体一体制造而成。
2.根据权利要求1所述的一种翅片式汽车换热器平行流管，其特征在于，所述翅片与管体一起挤压而成。
3.根据权利要求1所述的一种翅片式汽车换热器平行流管，其特征在于，所述压槽包括有若干个，且该些压槽均匀分布在管体上。
4.根据权利要求1所述的一种翅片式汽车换热器平行流管，其特征在于，所述孔与管体一体制造而成。
5.根据权利要求4所述的一种翅片式汽车换热器平行流管，其特征在于，所述孔的壁厚为 0.2-0.3mm。
【文档编号】F25B39/00GK203501876SQ201320578360
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】吴汉文, 孙中春 申请人:惠州宏文德制冷管业有限公司