保护阀、压缩机及空调器的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种保护阀、压缩机及空调器。

背景技术：

分体式空调器分为室内机和室外机，空调器的压缩机一般设置在室外机内。在空调器的生产过程中，在空调机工装完成后，需要将制冷剂充注至压缩机中。空调器压缩机在充注制冷剂前，需要先将压缩机内的空气及水分抽出，然后从冷凝器处开始充注制冷剂。而在制冷剂循环回路中，冷凝器与压缩机的排气口相通，制冷剂流经冷凝器后，从压缩机的排气口进入压缩机。由于压缩机内的气缸有排气阀阻隔，制冷剂无法流经气缸进入储液罐，因此，储液罐内部压力很小，甚至负压。

室内机及室外机的制冷循环管路连接后，对空调器进行出货检查时，需要启动压缩机。由于压缩机启动时间较短、储液罐内部压力很小，导致压缩机气缸排气或吸气压力较大，进而导致压缩机启动失败或者跳停，甚至导致因压缩机启动电流过大而导致保险烧毁或压缩机线圈烧毁。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种保护阀，旨在解决现有的压缩机未设启动保护装置而容易启动失效或因启动失效而损毁的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种保护阀，该保护阀包括阀体、密封塞和弹性件；

所述阀体包括底壁、侧壁、以及由所述底壁和所述侧壁共同围设形成的阀腔，所述底壁设有回气孔，所述侧壁设有第一通道和第二通道；

所述密封塞设于所述阀腔中且与所述侧壁滑动且密封连接，所述密封塞与所述底壁之间形成有回气腔，所述密封塞的侧壁面上开设有旁通槽，所述密封塞具有初始位置、位于所述初始位置和所述底壁之间的封堵位置，所述密封塞在初始位置时，所述旁通槽与所述第一通道和所述第二通道连通，所述密封塞在封堵位置时，所述密封塞的侧壁面将所述第一通道封堵；

所述弹性件设于回气腔中且两端分别连接所述密封塞与所述底壁设置；

所述弹性件用以使所述密封塞保持初始位置，所述密封塞用以在受压时向所述底壁方向滑动至封堵位置。

优选地，所述侧壁的内侧面上设有旁通台；所述旁通台内设有贯通所述侧壁的所述第一通道及第二通道；

所述密封塞的侧壁面上设有滑动槽，所述滑动槽具有位于所述密封塞的滑动方向上的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁相较所述第二槽壁更靠近所述底壁设置，所述密封塞的第一槽壁所在段与所述阀体的侧壁密封连接；所述旁通槽自所述滑动槽的底面凹设；所述密封塞在初始位置时，所述旁通槽与所述第一通道、第二通道连通，所述第二槽壁与所述旁通台抵接，以限制所述密封塞过度向背离所述底壁的方向滑动；所述密封塞在封堵位置时，所述滑动槽的底面将所述第一入口封堵、所述第一槽壁与所述旁通台抵接，以限制所述密封塞过度向靠近所述底壁的方向滑动。

优选地，所述第二槽壁上设有排气孔。

优选地，所述第一槽壁的朝向所述底壁的一侧设有盲孔，所述底壁上设有凸起；所述弹性件一端嵌设在所述盲孔中，另一端套设在所述凸起上。

优选地，第二通道包括节流孔段；所述第一通道的横截面积大于所述节流孔段的横截面积。

优选地，所述节流孔段的横截面为圆形，所述节流孔段的孔径的范围为1.4mm～1.9mm，所述节流孔段的长度范围为10mm～20mm。

优选地，所述密封塞本体为圆柱状，所述弹性件设置在所述密封塞本体的轴线上。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种压缩机，该压缩机包括压缩缸、储液罐、压力阀；所述压缩缸内设有气缸及与所述气缸的排气孔相通的排气腔；所述储液罐与所述气缸的进气口相通；所述压力阀的一端与所述排气腔相通，另一端与所述储液罐相通；所述压力阀用以在所述排气腔压力低于预设阈值时处于导通状态，在所述排气腔压力低于预设阈值时处于关闭状态。

优选地，所述压力阀为如上所述的保护阀，所述保护阀设置在所述排气 腔内；所述压缩机包括旁通管及联通管；所述旁通管、联通管的一端均与所述储液罐相通，所述旁通管的另一端与所述第二通道相接，所述联通管的另一端与所述回气孔相接。

为实现上述目的，本发明还提供一种空调器，该空调器包括冷凝器、蒸发器及如上所述的压缩机；所述压缩缸的排气管、冷凝器、蒸发器及所述储液罐的回气管依次串接以形成制冷剂循环回路。

本发明公开了一种保护阀、压缩机及空调器，所述压缩机通过在制冷剂回路中设置压力阀，所述压力阀用以在所述排气腔压力低于预设阈值时处于导通状态，在所述排气腔压力低于预设阈值时处于关闭状态。由此，在给压缩机充注制冷剂时，由于此时排气腔压力低于预设阈值，压力阀处于导通状态，一部分制冷剂可经由压力阀进入储液罐，因此在压缩机启动前，压缩机的气缸的前后压差较小，从而可以很容易启动。当压缩机启动或运转后，排气腔的压力增大，在排气腔高压作用下，压力阀处于断路状态，制冷剂不能通过旁通管流通，由此制冷剂进入正常工况制冷循环。

附图说明

图1为本发明压缩机一实施例的组装示意图；

图2为图1中压缩机部分剖面结构示意图，图中本发明保护阀中移去了密封塞及弹性件；

图3为图1中压缩机沿阀体纵向的部分剖面结构示意图，图中本发明保护阀中移去了密封塞及弹性件；

图4为本发明保护阀的密封塞的立体结构示意图；

图5为图1中压缩机沿阀体纵向的部分剖面结构示意图，其中保护阀处于旁通工况；

图6为图1中压缩机沿阀体纵向的部分剖面结构示意图，其中用箭头示出了保护阀处于旁通工况时，制冷剂在保护阀内的流路；

图7为图1中压缩机沿阀体纵向的部分剖面结构示意图，其中保护阀处于非旁通工况。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种保护阀，参照图1至图7，在一实施例中，该保护阀包括阀体1、密封塞2和弹性件3。

阀体1包括侧壁11、底壁12、以及由底壁12和侧壁11共同围设形成的阀腔13，底壁12设有回气孔143，侧壁11设有第一通道141和第二通道142。

密封塞2设于阀腔13中且与侧壁11滑动且密封连接，密封塞2与底壁12之间形成有回气腔15，密封塞2的侧壁面22上开设有旁通槽23，密封塞2具有初始位置、位于初始位置和底壁12之间的封堵位置，密封塞2在初始位置时，旁通槽23与第一通道141和第二通道142连通，密封塞2在封堵位置时，密封塞2的侧壁面22将第一通道141封堵。

弹性件3设于回气腔15中且两端分别连接密封塞2与底壁12设置；具体地，弹性件3为弹簧。弹性件3用以使密封塞2保持初始位置，密封塞2用以在受压时向底壁12方向滑动至封堵位置。

本发明的保护阀，密封塞2在初始位置时，旁通槽23与第一通道141和第二通道142连通，密封塞2在封堵位置时，密封塞2的侧壁面22将第一通道141封堵；密封塞2通过滑动切换第一通道141及第二通道142旁通状态。当将本发明的在密封塞2置于压缩机的排气腔202中，且给压缩机充注制冷剂时，在排气腔202压力较小且不足以克服弹性件3的弹力以推动密封塞2向靠近底壁12的方向运动时，密封塞2位于初始位置，旁通槽23连通第一通道141及第二通道142，即保护阀处于通路状态。储液罐201通过管道与第二通道142相接，这样制冷剂在进入排气腔202后，部分制冷剂会经保护阀进入储液罐201。由此，气缸前后均具有制冷剂，压差非常小，在制冷剂充注完毕后，压缩机可以很容易启动，从而达到了保护压缩机的作用。当压缩机启动或运转后，排气腔202的压力增大，在排气腔202高压作用下，弹性件3压缩，密封塞2向靠近底壁12的方向运动至封堵位置，以其侧壁面22封住第一通道141，保护阀处于断路状态，制冷剂不能通过旁通管4流通，由此制冷剂进入正常工况制冷循环。

进一步地，侧壁11的内侧面上设有旁通台14；旁通台14内设有贯通侧 壁11的第一通道141及第二通道142；

密封塞2的侧壁面22上设有滑动槽24，滑动槽24具有位于密封塞2的滑动方向上的第一槽壁25和第二槽壁26，第一槽壁25相较第二槽壁26更靠近底壁12设置，密封塞2的第一槽壁25所在段与阀体1的侧壁11密封连接；旁通槽23自滑动槽24的底面凹设，可以理解的是，当密封塞2不设滑动槽24时，旁通槽23直接设置在密封塞2的侧壁面22上。密封塞2在初始位置时，旁通槽23与第一通道141、第二通道142连通，第二槽壁26与旁通台14抵接，以限制密封塞2过度向背离底壁12的方向滑动；密封塞2在封堵位置时，滑动槽24的底面将第一入口封堵、第一槽壁25与旁通台14抵接，以限制密封塞2过度向靠近底壁12的方向滑动。具体地，将保护阀设置在压缩缸203的排气腔202内，空调器充注制冷剂时，排气腔202的压力比较小，不足以克服弹性件3的弹力推动密封塞2向靠近底壁12的方向运动，且在弹性件3的预压力作用下，第一槽壁25抵触旁通台14，此时，旁通槽23同时与第一通道141及第二通道142连通，制冷剂可由第一通道141、旁通台14、第二通道142及旁通管4流经保护阀、进入储液罐201中。在压缩机200启动或运转后，排气腔202压力升高，密封塞2在排气腔202压力所用下克服弹性件3的弹力，将密封塞2向靠近底壁12的方向推动，滑动槽24的底面由此封住第一通道141，制冷剂不能流经保护阀进入储液罐201，由此进入正常工况制冷循环。

进一步地，第二槽壁26上设有排气孔252。可以理解的是，当带有第二槽壁26的密封塞2在向着靠近底壁12的方向运动时，第二槽壁26与旁通台14之间的气体容积会发生变化，因此设置排气口有利于上述空间内的气体快速地排出，从而使密封塞2的运动更快捷

进一步地，第一槽壁25的朝向底壁12的一侧设有盲孔251，底壁12上设有凸起121；弹性件3一端嵌设在盲孔251中，另一端套设在凸起121上。弹性件3一端嵌设在盲孔251中，另一端套设在凸起121上。弹性件3一端嵌设在盲孔251中，另一端套设在凸起121上。设置盲孔251及凸起121可以很好的防止弹性件3歪斜或脱落，另一方面也方便弹性件3的在阀体1内组装。

进一步地，第二通道142包括节流孔段144；第一通道141的横截面积大 于节流孔段144的横截面积。可以理解的是在密封塞2运动的过程中，制冷循环回路会从旁通工况到非旁通工况之间切换，设置节流孔段144可以防止在旁通工况切换的瞬间大量气态制冷剂回流至储液罐201。

进一步地，节流孔段144的横截面为圆形，节流孔段144的孔径的范围为1.4mm～1.9mm，节流孔段144的长度范围为10mm～20mm。

进一步地，密封塞2本体为圆柱状，弹性件3设置在密封塞2本体的轴线上。将密封塞2的本体设置为圆柱状有利于密封塞2的加工，如密封塞2侧壁面22，旁通槽23等的加工。此外也便于加工与密封塞2配合的阀腔13。弹性件3设置在阀体1轴线上可以减少弹性件3推力的分散，特别的减少因弹性件3推力在与阀体1轴向交叉方向的分力，进而减少密封塞2与侧壁11及旁通台14的摩擦力

此外，本发明还提供一种压缩机，在一实施例中，该压缩机200包括压缩缸203、储液罐201、压力阀(图未示)；压缩缸203内设有气缸(图未示)及与气缸的排气孔252相通的排气腔202；储液罐201与气缸的进气口相通；压力阀的一端与排气腔202相通，另一端与储液罐201相通；压力阀用以在排气腔202压力低于预设阈值时处于导通状态，在排气腔202压力低于预设阈值时处于关闭状态。

进一步地，压力阀为如上的保护阀，保护阀设置在排气腔202内；压缩机包括旁通管4及联通管5；旁通管4、联通管5的一端均与储液罐201相通，旁通管4的另一端与第二通道142相接，联通管5的另一端与回气孔143相接。保护阀的具体结构可以参照上述实施例，在此不再赘述。由于本实施例压缩机200具有保护阀，因此在制冷剂充注后，压缩机200启动很容易或不易产生启动失效而损坏压缩机200的情况。

进一步地，底壁12与压缩缸203的内壁固定连接，以简化与阀体1管路的连接，并形成对阀体1的较好支撑。

进一步地，联通管5于底壁12处与回气腔15相通，以缩短联通管5的长度。

为实现上述目的，本发明还提供一种空调器，该空调器包括冷凝器(图 未示)、蒸发器(图未示)及如上所述的压缩机200；压缩缸203的排气管204、冷凝器、蒸发器及储液罐201的回气管205依次串接以形成制冷剂循环回路。由于本实施例的空调器具有上述实施例的压缩机200，因此，本空调器在充注制冷剂后，压缩机200启动时就不会启动失败或损毁，由此提高了空调器整机的良品率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。