风道结构及冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种风道结构及冰箱。

背景技术：

目前，传统冰箱的风道泡沫由两部分组成：出风部和风门安装部，这两个部分需要进行装配，但装配工艺复杂，不利于批量生产；风门安装部又是由两个盖体装配组成，两个盖体装配后的配合线在侧面，装配后侧面需要进行密封，但是密封效果不好，容易漏风，稳定性差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明一个目的在于提出一种风道结构，将风道的出风部和风门安装部设置为一体式结构，简化了生产工艺，提高了生产效率，使其更适合批量生产；并且通过将风门安装部两个盖体的配合线设置在第二风道盖体的上表面所在的平面上，使用密封板直接对其密封，省去单独进行密封的工序和材料，提高生产效率，节约生产成本，并且由于使用密封板直接密封，接触面积增大，加强了密封效果。

本发明的另一个目的在于提出一种具有该风道结构的冰箱。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，本发明提出了一种风道结构，用于冰箱，包括：第一风道盖体；第二风道盖体，与第一风道盖体配合安装，并形成有配合线，配合线与第二风道盖体的上表面在同一平面上；密封板，位于第二风道盖体上方，安装在第一风道盖体上。

在该技术方案中，由于第一风道盖体与第二风道盖体装配后形成的配合线在第二风道盖体的上表面所在平面上，并且通过密封板直接对其密封，省去单独进行密封的工序和材料，提高生产效率，降低生产成本，并且由于密封板直接密封，接触面积增大，加强了密封效果。

上述技术方案中，优选地，第一风道盖体为一体式结构；第一风道盖体包括：风门安装部，位于第一风道盖体的一端；出风部，位于第一风道盖体的另一端，与风门安装部相连通。

在该技术方案中，由于第一风道盖体为一体式结构，简化了生产工艺，提高了生产效率，使其更适合批量生产。

上述技术方案中，优选地，第一风道盖体的风门安装部为凹槽结构，第二风道盖体内嵌于凹槽结构中。

在该技术方案中，由于第一风道盖体的风门安装部为凹槽结构，第二风道盖体内嵌于凹槽结构中，使得第一风道盖体与第二风道盖体装配后形成的配合线在第二风道盖体上表面所在的平面上，简化了密封工艺，降低了生产成本。

上述技术方案中，优选地，配合线处设置有密封部。

在该技术方案中，在配合线处设置密封部，增强了配合线处密封效果。

上述技术方案中，优选地，密封部为密封圈。

在该技术方案中，通过密封圈进行密封，结构简单，实用性强，密封效果好。

上述技术方案中，优选地，密封部为第一风道盖体和/或第二风道盖体上的凸筋。

在该技术方案中，凸筋为第一风道盖体和/或第二风道盖体上一体成型的凸筋，同时凸筋可以直接通过发泡形成，生产工艺简单，有效的增强了密封部的密封性。

上述技术方案中，优选地，风道盖板，位于第一风道盖体下方，安装在第一风道盖体上。

在该技术方案中，风道盖板安装在第一风道盖体下方，可以牢固的将风道固定在冰箱内胆上，并且可以起到保护整个风道结构的作用。

上述技术方案中，优选地，密封板粘合在第一风道盖体上。

在该技术方案中，密封板粘合在第一风道盖体上，形成送风和/或回风通道，防止通道中气体外泄影响冰箱正常使用，并且通过粘合的方式将密封板固定在第一风道盖体上，工艺简单，安装方便，连接牢固。

上述任一技术方案中，优选地，出风口设置在出风部的侧面。

在该技术方案中，将出风口设置在出风部的侧面，防止出风口直接面对食物，有效的解决了食物风干的问题。

本发明的另一个目还提出一种冰箱，具有上述任一技术方案所提供的风道结构，因此该冰箱具有上述任一技术方案提供的风道结构的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的第一风道盖体与第二风道盖体装配示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的风道整体结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的第一风道盖体结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的第一风道盖体与第二风道盖体装配过程示意图；

图5a示出了根据本发明的一个实施例的一种在密封线处安装密封圈的结构处示意图；

图5b示出了根据本发明的一个实施例的另一种在密封线处安装密封圈的结构处示意图；

图6a示出了根据本发明的一个实施例的第一种在密封线处设置凸筋的结构处示意图；

图6b示出了根据本发明的一个实施例的第二种在密封线处设置凸筋的结构处示意图；

图6c示出了根据本发明的一个实施例的第三种在密封线处设置凸筋的结构处示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的风道整体结构爆炸图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100第一风道盖体，1002出风部，1004风门安装部，102第二风道盖体，104配合线，106密封圈，108凸筋，110密封板，112风道盖板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，该风道包括：第一风道盖体100；第二风道盖体102，与第一风道盖体100配合安装，并形成有配合线104，配合线104与第二风道盖体102的上表面在同通过一平面上；密封板110，位于第二风道盖体102上方，安装在第一风道盖体100上。

在该实施例中，由于第一风道盖体100与第二风道盖体102装配后形成的配合线104在第二风道盖体102的上表面所在平面上，并且密封板110直接对其密封，省去单独进行密封的工序和材料，提高生产效率，降低生产成本，并且由于密封板直接密封，接触面积增大，加强了密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，第一风道盖体100为一体式结构；第一风道盖体100包括：风门安装部1004，位于第一风道盖体100的一端；出风部1002，位于第一风道盖体100的另一端，与风门安装部1004相连通。

在实施例中，由于第一风道盖体100为一体式结构，简化了生产工艺，提高了生产效率，使其更适合批量生产。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，第一风道盖体100的风门安装部1004为凹槽结构，第二风道盖体102内嵌于该凹槽结构中。

在实施例中，由于第一风道盖体100的风门安装部1004为凹槽结构，第二风道盖体102内嵌于凹槽结构中，使得第一风道盖体100与第二风道盖体102装配后形成的配合线104在第二风道盖体102上表面所在的平面上，简化了密封工艺，降低了生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，配合线104处设置有密封部。

在该实施例中，在配合线104处设置密封部，增强了配合线104处密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5a所示，密封部为密封圈106，密封圈106在第二风道盖体102上。

本发明的一个实施例中，优选地，如图5b所示，密封部为密封圈106，密封圈106在第一风道盖体100上。

在该实施例中，通过密封圈进行密封，结构简单，实用性强，密封效果好。

本发明的一个实施例中，优选地，如图6a所示，密封部为第二风道盖体102上的凸筋108。

本发明的一个实施例中，优选地，如图6b所示，密封部为第一风道盖体100上的凸筋108。

本发明的一个实施例中，优选地，如图6c所示，密封部为第一风道盖体100和第二风道盖体102上的凸筋108。

在该技术方案中，凸筋108为第一风道盖体和/或第二风道盖体上一体成型的凸筋，同时凸筋可以直接通过发泡形成，生产工艺简单，有效的增强了密封部的密封性。

本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图7所示，风道盖板112位于第一风道盖体100下方，安装在第一风道盖体100上。

在该实施例中，风道盖板112安装在第一风道盖体100下方，可以牢固的将风道固定在冰箱内胆上，并且可以起到保护整个风道结构的作用。

本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图7所示，密封板110粘合在第一风道盖体100上。

在该实施例中，密封板110粘合在第一风道盖体100上，形成送风和/或回风通道，防止通道中气体外泄影响冰箱正常使用，并且通过粘合的方式将密封板110固定在第一风道盖体100上，工艺简单，安装方便，连接牢固。

本发明的一个实施例中，优选地，出风口设置在出风部1002的侧面。

在该实施例中，将出风口设置在出风部1002的侧面，防止出风口直接面对食物，有效的解决了食物风干的问题。

本发明另一个实施例提出了一种冰箱，包括第一方面实施例的风道结构，因此该冰箱具有上述任一技术方案提供的风道结构的全部有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。