一种冰箱箱体发泡制造方法与流程

本发明涉及制冷设备制造技术领域，具体为一种冰箱箱体发泡制造方法。

背景技术：

随着人们生活节奏的加快以及生活水平的提高，冰箱逐渐成为人们日常生活中，不可或缺的家电产品。冰箱在生产过程主要包括零件加工、拼装、总装、整机性能测试、包装、出厂等流程，其中冰箱总装是将箱体、门体、电路系统、制冷系统装配为整机的过程。现有技术中冰箱装配过程中工序设计比较混乱，影响生产效率的问题。而且，箱体在运输过程中也经常会出现磕碰等质量问题。

同时，冰箱、冰柜发泡一般是指硬质聚氨酯发泡，泡沫在冰箱外壳和内衬之间，由异氰酸酯(俗称黑料)、组合聚醚(俗称白料)经发泡机混合头高压混合后，注入模具箱体或门体空腔内反应，并放出热量，原料中的发泡剂遇热气化，形成微气泡，微气泡生长、膨胀，充满箱体或门体的空腔，固化形成硬质聚氨酯闭孔泡沫。泡沫的性能和生产工艺决定了冰箱、冰柜性能的优劣。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种冰箱箱体发泡制造方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种冰箱箱体发泡制造方法，包括以下步骤：

(1)侧板钣金段：使用钢板原料制作侧板，首先将钢板上料冲切，之后翻转辊轧，打Z型结构，之后侧板冷凝器自动贴覆后折成U型结构；

(2)预装段：将通过铰链、螺钉、加强铁固定在侧板上，将冷藏蒸发器、箱胆除露管、箱胆围棉安装在箱胆上，与此同时将加热丝、感温套管安装密封，将箱胆的线束安装固定，之后将箱胆与侧板安装固定在一起，之后校准箱位，粘贴蓝胶带固定标识，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及电源线密封、管路整形后安装背板然后经过箱体发泡；

(3)箱体、门体发泡段：箱体发泡，将箱体放入发泡车间进行合模、注料，发泡完成后出箱上线、撕胶带，将冷藏隔板、挂扣、滚轮、电磁阀、压缩机底板、下铰链安装固定在箱体内，之后立箱清理机仓泡料、清洁冰箱，然后固定905抽屉导轨后进行箱体检验；门体发泡，将门壳及门胆装配处理后周转到发泡线，开模后放门壳、装门胆之后完成注料，注料完成后进行合模，成型后开模取门，在箱门上装门体限位块，之后装门封、进行门体检验、备用；所述箱体发泡时开启发泡机主电源开关，松开急停按钮，按复位键，再依次启动液压站、冷水机组设备，旋转黑、白料过滤器，打开阀门排放300-500g料，每天2次；清枪、打循环，选择“无料”位，使用DOP清理、润滑枪头2-3次，选择“循环”位，启动黑白料泵，进行高压循环，调整料压，此时料温会升高，高压循环10-15min，测枪样合格后进行发泡生产；分别对发泡前、发泡后门体称重，检查实际灌注量是否符合工艺要求，实体泡平均密度31.5-32kg/m³符合工艺要求后方可进入正产生产，原料温度18-22℃，模具温度35-55℃，钢板门壳需加热后发泡，发泡时，箱体预热烘道温度35-55℃；，罐体压力2-4bar，注料压力100-150bar，黑、白料注料压力差小于10bar，黑白料质量比例1.2-1.3:1；样反应性：拉丝时间50-60s，不粘时间80-90s，密度22.5-23kg/m³；枪头流量：直线1400-1500g/s，地环线900-1000g/s；熟化时间700s-900s；

(4)总装段：在箱体上安装温控、预装压缩机附件、安装压缩机，将温控盒固定后预装冷冻蒸发器，预装冷冻蒸发器完成后将冻蒸发器焊接固定，之后将冷冻门通过中铰链安装固定，然后通过上铰链将冷藏门安装固定，撕蓝胶带、覆膜、清洁冰箱，然后安装把手座、玻璃搁架，此时进行外观和箱体检验，如不符合要求随即进行返修，安装压缩机时进行电源线适配，之后固定接地线、电源线，然后安装压缩机继电器罩，之后进行配管、吹污，通过低银焊接、高银焊接处理焊接干燥过滤器，焊接完成后进行焊点清洁、管路整形；然后进行抽真空、拔快速接头、装接水盘，之后进行冷媒灌注封尾，最后通过低压检漏、安检和高压检漏；

(5)包装段：将总装完成后的冰箱进行商检测试，完成后贴电路图、铭牌、条形码，装门把手盖，然后安装固定果菜盒、放置说明书、附件，之后贴能效、精铜管标贴后进行终检，终检合格后放门体防护泡沫、套内袋，套纸箱、放防护角撑、隔板、顶盖，最后封箱，打包机打包。

所述装门把手盖时焊点刷漆、贴注意标贴，然后固定后罩、电源线。

所述冷媒灌注时打开充灌制冷剂设备的阀门，给制冷系统中加入30-60g制冷剂，待其在制冷系统中循环1-5min后再启动压缩机。

所述低银焊接焊料为银焊条,银焊丝,银焊片,银焊环,银焊粉焊剂中的一种。

所述高银焊接焊料制备方法为先将含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常温下均匀混合配制合金原料备用，接着在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感应加热炉里感应熔炼、浇铸成锭；然后采用热挤压成型方法，在450～550℃温度下，将合金铸锭制成直径1～4mm棒材。

所述低压检漏从三通检修阀充入04～08MPa压力的氮气进行低压部分捡漏。

所述高压检漏从干燥过滤器与毛细管的连谩处将管路分开，并将分开的两管各自封死，把回气管从压缩机上取下，并将压缩机上接回气管的管口堵死，从工艺管上所接的三通检修阀上充注10～12MPa的氮气，对高压部分进行检漏。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明工序设计合理、布局清晰，而且各工位工艺设计合理，大大太高了整体的有序性，同时提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体流程图。

图2为本发明的侧板钣金段流程图。

图3为本发明的预装段流程图。

图4为本发明的箱体发泡段流程图。

图5为本发明的门体发泡段流程图。

图6为本发明的总装段流程图。

图7为本发明的包装段流程图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种冰箱箱体发泡制造方法，包括以下步骤：

(1)侧板钣金段：使用钢板原料制作侧板，首先将钢板上料冲切，之后翻转辊轧，打Z型结构，之后侧板冷凝器自动贴覆后折成U型结构；

(2)预装段：将通过铰链、螺钉、加强铁固定在侧板上，将冷藏蒸发器、箱胆除露管、箱胆围棉安装在箱胆上，与此同时将加热丝、感温套管安装密封，将箱胆的线束安装固定，之后将箱胆与侧板安装固定在一起，之后校准箱位，粘贴蓝胶带固定标识，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及电源线密封、管路整形后安装背板然后经过箱体发泡；

(3)箱体、门体发泡段：箱体发泡，将箱体放入发泡车间进行合模、注料，发泡完成后出箱上线、撕胶带，将冷藏隔板、挂扣、滚轮、电磁阀、压缩机底板、下铰链安装固定在箱体内，之后立箱清理机仓泡料、清洁冰箱，然后固定905抽屉导轨后进行箱体检验；门体发泡，将门壳及门胆装配处理后周转到发泡线，开模后放门壳、装门胆之后完成注料，注料完成后进行合模，成型后开模取门，在箱门上装门体限位块，之后装门封、进行门体检验、备用；所述箱体发泡时开启发泡机主电源开关，松开急停按钮，按复位键，再依次启动液压站、冷水机组设备，旋转黑、白料过滤器，打开阀门排放300-500g料，每天2次；清枪、打循环，选择“无料”位，使用DOP清理、润滑枪头2-3次，选择“循环”位，启动黑白料泵，进行高压循环，调整料压，此时料温会升高，高压循环10-15min，测枪样合格后进行发泡生产；分别对发泡前、发泡后门体称重，检查实际灌注量是否符合工艺要求，实体泡平均密度31.5-32kg/m³符合工艺要求后方可进入正产生产，原料温度18-22℃，模具温度35-55℃，钢板门壳需加热后发泡，发泡时，箱体预热烘道温度35-55℃；，罐体压力2-4bar，注料压力100-150bar，黑、白料注料压力差小于10bar，黑白料质量比例1.2-1.3:1；样反应性：拉丝时间50-60s，不粘时间80-90s，密度22.5-23kg/m³；枪头流量：直线1400-1500g/s，地环线900-1000g/s；熟化时间700s-900s；

(4)总装段：在箱体上安装温控、预装压缩机附件、安装压缩机，将温控盒固定后预装冷冻蒸发器，预装冷冻蒸发器完成后将冻蒸发器焊接固定，之后将冷冻门通过中铰链安装固定，然后通过上铰链将冷藏门安装固定，撕蓝胶带、覆膜、清洁冰箱，然后安装把手座、玻璃搁架，此时进行外观和箱体检验，如不符合要求随即进行返修，安装压缩机时进行电源线适配，之后固定接地线、电源线，然后安装压缩机继电器罩，之后进行配管、吹污，通过低银焊接、高银焊接处理焊接干燥过滤器，所述低银焊接焊料为银焊条，所述高银焊接焊料制备方法为先将含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常温下均匀混合配制合金原料备用，接着在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感应加热炉里感应熔炼、浇铸成锭；然后采用热挤压成型方法，在450～550℃温度下，将合金铸锭制成直径1～4mm棒材，焊接完成后进行焊点清洁、管路整形；然后进行抽真空、拔快速接头、装接水盘，之后进行冷媒灌注封尾，最后通过低压检漏、安检和高压检漏；

(5)包装段：将总装完成后的冰箱进行商检测试，完成后贴电路图、铭牌、条形码，装门把手盖，然后安装固定果菜盒、放置说明书、附件，之后贴能效、精铜管标贴后进行终检，终检合格后放门体防护泡沫、套内袋，套纸箱、放防护角撑、隔板、顶盖，最后封箱，打包机打包。

实施例2

一种冰箱箱体发泡制造方法，包括以下步骤：

(1)侧板钣金段：使用钢板原料制作侧板，首先将钢板上料冲切，之后翻转辊轧，打Z型结构，之后侧板冷凝器自动贴覆后折成U型结构；

(2)预装段：将通过铰链、螺钉、加强铁固定在侧板上，将冷藏蒸发器、箱胆除露管、箱胆围棉安装在箱胆上，与此同时将加热丝、感温套管安装密封，将箱胆的线束安装固定，之后将箱胆与侧板安装固定在一起，之后校准箱位，粘贴蓝胶带固定标识，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及电源线密封、管路整形后安装背板然后经过箱体发泡；

(3)箱体、门体发泡段：箱体发泡，将箱体放入发泡车间进行合模、注料，发泡完成后出箱上线、撕胶带，将冷藏隔板、挂扣、滚轮、电磁阀、压缩机底板、下铰链安装固定在箱体内，之后立箱清理机仓泡料、清洁冰箱，然后固定905抽屉导轨后进行箱体检验；门体发泡，将门壳及门胆装配处理后周转到发泡线，开模后放门壳、装门胆之后完成注料，注料完成后进行合模，成型后开模取门，在箱门上装门体限位块，之后装门封、进行门体检验、备用；所述箱体发泡时开启发泡机主电源开关，松开急停按钮，按复位键，再依次启动液压站、冷水机组设备，旋转黑、白料过滤器，打开阀门排放300-500g料，每天2次；清枪、打循环，选择“无料”位，使用DOP清理、润滑枪头2-3次，选择“循环”位，启动黑白料泵，进行高压循环，调整料压，此时料温会升高，高压循环10-15min，测枪样合格后进行发泡生产；分别对发泡前、发泡后门体称重，检查实际灌注量是否符合工艺要求，实体泡平均密度31.5-32kg/m³符合工艺要求后方可进入正产生产，原料温度18-22℃，模具温度35-55℃，钢板门壳需加热后发泡，发泡时，箱体预热烘道温度35-55℃；，罐体压力2-4bar，注料压力100-150bar，黑、白料注料压力差小于10bar，黑白料质量比例1.2-1.3:1；样反应性：拉丝时间50-60s，不粘时间80-90s，密度22.5-23kg/m³；枪头流量：直线1400-1500g/s，地环线900-1000g/s；熟化时间700s-900s；

(4)总装段：在箱体上安装温控、预装压缩机附件、安装压缩机，将温控盒固定后预装冷冻蒸发器，预装冷冻蒸发器完成后将冻蒸发器焊接固定，之后将冷冻门通过中铰链安装固定，然后通过上铰链将冷藏门安装固定，撕蓝胶带、覆膜、清洁冰箱，然后安装把手座、玻璃搁架，此时进行外观和箱体检验，如不符合要求随即进行返修，安装压缩机时进行电源线适配，之后固定接地线、电源线，然后安装压缩机继电器罩，之后进行配管、吹污，通过低银焊接、高银焊接处理焊接干燥过滤器，焊接完成后进行焊点清洁、管路整形；然后进行抽真空、拔快速接头、装接水盘，之后进行冷媒灌注封尾，最后通过低压检漏、安检和高压检漏；所述低压检漏从三通检修阀充入04～08MPa压力的氮气进行低压部分捡漏；所述高压检漏从干燥过滤器与毛细管的连谩处将管路分开，并将分开的两管各自封死，把回气管从压缩机上取下，并将压缩机上接回气管的管口堵死，从工艺管上所接的三通检修阀上充注10～12MPa的氮气，对高压部分进行检漏。

(5)包装段：将总装完成后的冰箱进行商检测试，完成后贴电路图、铭牌、条形码，装门把手盖，然后安装固定果菜盒、放置说明书、附件，之后贴能效、精铜管标贴后进行终检，终检合格后放门体防护泡沫、套内袋，套纸箱、放防护角撑、隔板、顶盖，最后封箱，打包机打包。

实施例3

一种冰箱箱体发泡制造方法，包括以下步骤：

(1)侧板钣金段：使用钢板原料制作侧板，首先将钢板上料冲切，之后翻转辊轧，打Z型结构，之后侧板冷凝器自动贴覆后折成U型结构；

(2)预装段：将通过铰链、螺钉、加强铁固定在侧板上，将冷藏蒸发器、箱胆除露管、箱胆围棉安装在箱胆上，与此同时将加热丝、感温套管安装密封，将箱胆的线束安装固定，之后将箱胆与侧板安装固定在一起，之后校准箱位，粘贴蓝胶带固定标识，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及电源线密封、管路整形后安装背板然后经过箱体发泡；

(3)箱体、门体发泡段：箱体发泡，将箱体放入发泡车间进行合模、注料，发泡完成后出箱上线、撕胶带，将冷藏隔板、挂扣、滚轮、电磁阀、压缩机底板、下铰链安装固定在箱体内，之后立箱清理机仓泡料、清洁冰箱，然后固定905抽屉导轨后进行箱体检验；门体发泡，将门壳及门胆装配处理后周转到发泡线，开模后放门壳、装门胆之后完成注料，注料完成后进行合模，成型后开模取门，在箱门上装门体限位块，之后装门封、进行门体检验、备用；所述箱体发泡时开启发泡机主电源开关，松开急停按钮，按复位键，再依次启动液压站、冷水机组设备，旋转黑、白料过滤器，打开阀门排放300-500g料，每天2次；清枪、打循环，选择“无料”位，使用DOP清理、润滑枪头2-3次，选择“循环”位，启动黑白料泵，进行高压循环，调整料压，此时料温会升高，高压循环10-15min，测枪样合格后进行发泡生产；分别对发泡前、发泡后门体称重，检查实际灌注量是否符合工艺要求，实体泡平均密度31.5-32kg/m³符合工艺要求后方可进入正产生产，原料温度18-22℃，模具温度35-55℃，钢板门壳需加热后发泡，发泡时，箱体预热烘道温度35-55℃；，罐体压力2-4bar，注料压力100-150bar，黑、白料注料压力差小于10bar，黑白料质量比例1.2-1.3:1；样反应性：拉丝时间50-60s，不粘时间80-90s，密度22.5-23kg/m³；枪头流量：直线1400-1500g/s，地环线900-1000g/s；熟化时间700s-900s；

(4)总装段：在箱体上安装温控、预装压缩机附件、安装压缩机，将温控盒固定后预装冷冻蒸发器，预装冷冻蒸发器完成后将冻蒸发器焊接固定，之后将冷冻门通过中铰链安装固定，然后通过上铰链将冷藏门安装固定，撕蓝胶带、覆膜、清洁冰箱，然后安装把手座、玻璃搁架，此时进行外观和箱体检验，如不符合要求随即进行返修，安装压缩机时进行电源线适配，之后固定接地线、电源线，然后安装压缩机继电器罩，之后进行配管、吹污，通过低银焊接、高银焊接处理焊接干燥过滤器，所述低银焊接焊料为银焊丝,所述高银焊接焊料制备方法为先将含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常温下均匀混合配制合金原料备用，接着在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感应加热炉里感应熔炼、浇铸成锭；然后采用热挤压成型方法，在450～550℃温度下，将合金铸锭制成直径1～4mm棒材，焊接完成后进行焊点清洁、管路整形；然后进行抽真空、拔快速接头、装接水盘，之后进行冷媒灌注封尾，所述冷媒灌注时打开充灌制冷剂设备的阀门，给制冷系统中加入30-60g制冷剂，待其在制冷系统中循环1-5min后再启动压缩机,最后通过低压检漏、安检和高压检漏；所述低压检漏从三通检修阀充入04～08MPa压力的氮气进行低压部分捡漏,所述高压检漏从干燥过滤器与毛细管的连谩处将管路分开，并将分开的两管各自封死，把回气管从压缩机上取下，并将压缩机上接回气管的管口堵死，从工艺管上所接的三通检修阀上充注10～12MPa的氮气，对高压部分进行检漏。

(5)包装段：将总装完成后的冰箱进行商检测试，完成后贴电路图、铭牌、条形码，装门把手盖，然后安装固定果菜盒、放置说明书、附件，之后贴能效、精铜管标贴后进行终检，终检合格后放门体防护泡沫、套内袋，套纸箱、放防护角撑、隔板、顶盖，最后封箱，打包机打包。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。