一种多联机清洁方法与流程

技术特征：

1.一种多联机清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、线下实验检测系统所含油量Q，以及实验记录清洁完油量Q所需时间T，并计算清洁单位油量所需时间t=T/Q；

（2）、估算当前系统油量Q1，根据单位油量所需时间t=T/Q计算清洁当前系统油量Q1所需时间T1，其中，T1= Q1*t；

（3）、控制器接收到清洁命令，进行增速更新过滤步骤，控制多联机运行制冷模式，且风机低风速运转，液态的冷媒和油混合物从室内机气管进入油分离器，所述油分离器内设置有加热装置，所述油分离器的底部设置有油排出口，顶部设置有冷媒排出口，所述油分离器上还设置有与所述室内机气管连通的入口，所述冷媒排出口与室外机气管连通，液态的冷媒和油混合物从室内机气管进入油分离器后，加热装置进行加热，冷媒汽化，从冷媒排出口排出，液态的油从所述油排出口排出，所述增速更新过滤步骤持续运行的时间至少为T1。

2.根据权利要求1所述的多联机清洁方法，其特征在于，步骤（2）中估算当前系统油量Q1的方法为：分别估算当前系统气相区管路含油量、当前系统液相区管路含油量、以及当前系统气液两相区蒸发器内含油量，

当前系统油量Q1=当前系统气相区管路含油量+当前系统液相区管路含油量+当前系统气液两相区蒸发器内含油量。

3.根据权利要求2所述的多联机清洁方法，其特征在于，所述当前系统气相区管路含油量估算方法为：

线下实验检测出气相区管路的单位面积内的含油量Q11’：取气相区管路的一段配管，该气相区管路的一段配管的内径为R1、长度为L1，称取它的重量为M1；然后将其接入气相区管路中进行联机实验，一段时间后拆除进行称重，重量为M2；系统中油密度为ρ;由此计算出气相区管路的单位面积内的含油量Q11’，计算公式如下：

；

当前系统气相区管路含油量=，其中，R3为当前系统气相区管路的内径，L3为当前系统气相区管路的长度。

4.根据权利要求2所述的多联机清洁方法，其特征在于，所述当前系统液相区管路含油量估算方法为：

线下实验检测出液相区管路的单位面积内的含油量Q12’：取液相区管路的一段配管，该液相区管路的一段配管的内径为R2、长度为L2，称取它的重量为M3；然后将其接入液相区管路中进行联机实验，一段时间后拆除进行称重，重量为M4；系统中油密度为ρ;由此计算出液相区管路的单位面积内的含油量Q12’，计算公式如下：

；

当前系统液相区管路含油量=，其中，R4为当前系统液相区管路的内径，L4为当前系统液相区管路的长度。

5.根据权利要求2所述的多联机清洁方法，其特征在于，所述当前系统气液两相区蒸发器内含油量估算方法为：

线下实验检测出气液两相蒸发器的单位匹数内的含油量Q13’，取匹数为X的内机，未接入系统时称取它的重量为M5；然后将其接入系统进行联机实验，一段时间后拆除进行称重，重量为M6；系统中油密度为ρ；由此计算出气液两相蒸发器的单位匹数内的含油量Q3，计算公式如下：

当前系统气液两相区蒸发器内含油量=，其中，Y为当前系统室内机的匹数。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多联机清洁方法，其特征在于，增速更新过滤步骤中，还包括往冷媒循环中注入新油的步骤，在步骤（3）中加热装置进行加热时，新油和冷媒一起汽化，新油和冷媒的气体混合物从冷媒排出口排出。

7.根据权利要求1-5任一项所述的多联机清洁方法，其特征在于，所述冷媒排出口与室外机气管之间还连接有过滤器，用于过滤冷媒中的杂质。