一种循环系统节流元件匹配装置的制作方法

本发明设计一种循环系统节流元件匹配装置结构的改进。

背景技术：

在制冷产品设计开发时，需要匹配冷媒量和更换节流元件如毛细管或节流阀，现有技术中对节流元件进行替换时先需要停机，及进行替换时需要：切断制冷循环系统，切断制冷循环系统后再对节流元件进行替换，采用此种方式进行替换匹配存在如下问题：由于匹配时需要将制冷循环系统切断，在匹配的过程中制冷系统容易混入不凝性气体，不凝性气体混入后易使制冷系统振荡，影响系统稳定运行；在制冷系统切断后调试性能时停机时间长、电力成本的额外消耗高。

技术实现要素：

本发明提供一种循环系统节流元件匹配装置，解决现有技术中循环系统节流元件进行匹配时因需要切断制冷循环系统导致能耗大且影响循环系统稳定性的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明所提出的循环系统节流元件匹配装置采用以下技术方案予以实现：

一种循环系统节流元件匹配装置，包括第一接管口和第二接管口，所述第一接管口和第二接管口间并联连接有双向流动的第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路沿第一接管口冷媒流入方向依次设置第一单向阀、第一截止阀和第二截止阀；所述第二管路沿第二接管口冷媒流入方向依次设置有第二单向阀、第三截止阀和第四截止阀；所述第三管路上设置有电子膨胀阀和第五截止阀，所述第一单向阀和第二单向阀为同向单向阀。

在本发明的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

进一步的，所述第一单向阀设置在靠近第一接管口位置处且与第一接管口冷媒流流入方向相反或相同；第二单向阀设置在靠近第二接管口位置处且与第二接管口冷媒流流入方向相反或相同。

进一步的，所述第一截止阀和第二截止阀件间设置有节流元件，所述第三截止阀和所述第四截止阀间设置有节流元件。

进一步的，所述节流元件为毛细管或节流阀。

进一步的，所述电子膨胀阀的两端对称连接有第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和所述第一接管口连接，所述第二过滤器和第二接管口连接。

进一步的，还包括第一Y型管、第二Y型管、第三Y型管和第四Y型管，所述第一Y型管三端依次和第一接管口、第二Y型管、第三管路一端连接，所述第二Y型管两端对应和所述第一管路、第二管路一端连接；所述第三Y型管三端依次和第二接管口、第四Y型管、第三管路另一端连接，所述第四Y型管两端对应和所述第一管路、第二管路另一端连接。

进一步的，所述第五截止阀设置在靠近所述第一接管口或第二接管口位置处。

进一步的，所述第一接管口/第二接管口与蒸发器或冷凝器连接。

附图说明

图1为本发明的循环系统节流元件匹配装置的连接结构示意图；

图2为本发明的循环系统节流元件匹配装置的结构原理图；

图3为本发明的循环系统节流元件匹配装置的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，本发明提出一种循环系统节流元件匹配装置的实施例，包括第一接管口1和第二接管口2，所述第一接管口1和第二接管口2间并联连接有第一管路3、第二管路4和第三管路5，所述第一管路2沿第一接管口1冷媒流入方向依次设置第一单向阀6、第一截止阀7和第二截止阀8；所述第二管路4沿第二接管口2冷媒流入方向依次设置有第二单向阀9、第三截止阀10和第四截止阀11；所述第三管路5上设置有电子膨胀阀12和第五截止阀13，所述第一单向阀6和第二单向阀8为同向单向阀。

具体的，本实施例中提出一种循环系统节流元件匹配装置，通过本实施例中的循环系统节流元件匹配装置可实现对节流元件进行匹配时无需切断整个循环系统，更换时也不会延误循环系统的运行，可节省调试性能需要切断循环系统造成的时间的浪费和电力、人力成本的浪费的问题。其具体的结构包括有与冷凝器14或者蒸发器15连接的第一接管口1和第二接管口2，在进行匹配连接时，第一接管口1可与蒸发器15连接，而则第二接管口2则可对应与冷凝器14连接，当然，第二接管口2也可与蒸发器15连接，第一接管口1与冷凝器14连接即可，使其适配于制冷或制热循环系统即可，在此不做具体限制。

在第一接管口1和第二接管口2间连接设置有3条管路，分别为第一管路3、第二管路4和第三管路5，三条管路的两端口均一端和第一接管口1连接，另一端和第二接管口2连接，3条管路间为并联设置，相互之间不会干涉影响。

在第三管路5上设置有电子膨胀阀12和第五截止阀13，通过第五截止阀13的开闭来控制第三管路5的关闭和开通，电子膨胀阀12主要用于在进行匹配节流元件之前，使循环系统的冷媒先经过电子膨胀阀12，通过对电子膨胀阀12口径和步数进行调试，使其达到合适的阀开度，确保节流元件进行匹配时可使整个循环系统正常运行。

循环系统可能为制冷循环系统或制热循环系统，制冷循环系统和制热循环系统的流向相反，当循环系统的流向为从第一接管口1流向第二接管口2时，由于第一接管口1和第二接管口2对应与蒸发器15和冷凝器连接位置不同，其则对应的可能为制冷循环系统或制热循环系统。若第一接管口1流向第二接管口2对应为制冷循环系统时，则从第二接管口2流向第一接管口1时对应为制热循环系统，反之亦然。

本实施例中以第一接管口1流向第二接管口2为制冷循环系统为例进行阐述，在进行匹配节流元件之前，先关闭第一管路3和第二管路4，具体的，通过关闭设置在第一管路3和第二管路4上的截止阀来实现。此时，冷媒从第一接管口1流入到第三管路5经过第三管路5上的电子膨胀阀12，此时调节电子膨胀阀12，使其打开到合适的阀开度，使其满足循环系统正常循环运行需求，本实施例中通过采用电子膨胀阀12进行调试，调试更加精确、方便快捷。

调试完电子膨胀阀12后开始进行节流元件的替换匹配，当第一单向阀6和第二单向阀9的阀向对应和第一接管口1冷媒流入方向和第二接管口2冷媒流入方向相反时，则冷媒进入到第一管路3后由于第一单向阀6只能单向导通，第一管路3无法开通，此时，可将第二管路4上的第三截止阀10和第四截止阀11关闭。优选的，将第三截止阀10和第四截止阀11设置在节流元件的两端，关闭第三截止阀10和第四截止阀11后则可在第二管路4上进行节流元件匹配替换。若循环系统进行制热循环时则流向为从第二接管口2流入第一接管口1，此时，第二管路4上的第二单向阀9由于与第二接管口2冷媒流向相反，则使第二管路4处于不开通状态，此时可关闭第一管路3上的第一截止阀7和第二截止阀8进行节流元件的匹配替换。当第一单向阀6和第二单向阀9的阀向对应和第一接管口1冷媒流入方向和第二接管口2冷媒流入方向相同时，其原理和上述技术方案相同，在此不做一一赘述。

不论替换第一管路3还是第二管路4上的节流元件，第三管路5一直处于开通状态，用以确保进行节流元件替换时整个循环系统的稳定运行，无需切断整个循环系统，降低了需要将整个循环系统切断造成的能耗，且不会混入不凝性气体，确保了整个系统运行的稳定性。

在第一管路3或第二管路4上的节流元件替换完成后，将所在的管路截止阀打开，再将第三管路5的截止阀关闭，使循环系统流经节流元件所在的管路即可。

优选的，所述第一单向阀6设置在靠近第一接管口1位置处；第二单向阀9设置在靠近第二接管口2位置处。

进一步的，所述节流元件为毛细管或节流阀。

优选的，所述电子膨胀阀12的两端对称连接有第一过滤器16和第二过滤器17，所述第一过滤器16和所述第一接管口1连接，所述第二过滤器17和第二接管口2连接。

进一步的，还包括第一Y型管18、第二Y型管19、第三Y型管20和第四Y型管21，所述第一Y型管18三端依次和第一接管口1、第二Y型管19、第三管路5一端连接，所述第二Y型管19两端对应和所述第一管路3、第二管路4一端连接；所述第三Y型管20三端依次和第二接管口2、第四Y型管21、第三管路5另一端连接，所述第四Y型21管两端对应和所述第一管路3、第二管路4另一端连接。

优选的，所述第五截止阀13设置在靠近所述第一接管口1或第二接管口2位置处在关闭第五截止阀13时可满足最大限度的减少冷媒流入到第三管路5。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。