抽气控制方法和装置与流程

本发明涉及智能控制领域，具体而言，涉及一种抽气控制方法和装置。

背景技术：

在冷库系统中，存在着许多冷排管、冷风机等末端设备。当冷库系统停机后，在末端设备及回气管路中会遗留液态冷媒，在下次开机时，压缩机很容易吸入大量液态冷媒从而产生异响，缩短压缩机的使用寿命，甚至可能出现炸缸现象，危机工作人员的安全。为避免上述现象的出现，目前市场上通常采用基于吸气压力控制的抽气停机方式，此种抽气停机方式的工作原理是根据所需的库温设置蒸发压力下限，该蒸发压力下限作为抽气压力值，当抽气的实际压力达到此抽气压力后，机组才可以卸载停机。但上述抽气方式存在如下问题：

①由于冷媒会实时蒸发，所以在末端设备存液量大的库房中，需要花费大量时间抽气才能达到抽气压力值，长此以往会降低机组正常的使用寿命。

②抽气时间比较长，使得冷库系统的运行成本的增加，不利于节能减排。

冷库系统抽气的目的是防止机组下次开机时不待液，杜绝液机危害，但在冷库系统中，通常是一台设备对应多个库房，每次开机时库房的负荷以及末端设备的容量都不尽相同，而且并非机组每运行一次，都需抽气到一定压力才能防止下次开机待液。因此，单纯依靠控制压力的抽气停机方法已无法智能判断各种状况下抽气程度。

针对上述现有技术无法智能判断抽气停机的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种抽气控制方法和装置，以至少解决现有技术中无法智能判断抽气停机的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种抽气控制方法，包括：控制冷库中的机组开始抽气；至少根据抽气的运行时间判断是否停止抽气；根据判断结果控制是否停止抽气。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种抽气控制装置，包括：机组，位于冷库中，包括至少一个压缩机，至少一个压缩机用于抽气；压力传感器，用于检测用于抽气的压缩机的吸气压力值；控制器，用于在运行时间和吸气压力值中的至少之一满足预订条件的情况下，控制至少一个压缩机停止抽气。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了另一种抽气控制装置，包括：控制模块和判断模块，其中，控制模块，用于控制冷库中的机组开始抽气；判断模块，用于至少根据抽气的运行时间判断是否停止抽气；控制模块，还用于根据判断结果控制是否停止抽气。

在本发明实施例中，采用设定抽气时间来判断抽气停机的方式，通过控制冷库中的机组抽气，判断冷库中的抽气的运行时间是否达到停止抽气的时间，当达到停止抽气的时间时，控制压缩机停止抽气，达到了智能判断抽气停机的目的，进而解决了现有技术中无法智能判断抽气停机的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种抽气控制方法的流程示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的抽气控制方法的流程示意图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的抽气控制方法的流程示意图；

图4是根据本发明实施例的一种抽气控制装置的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种可选的抽气装置的工作架构示意图；以及

图6是根据本发明实施例的一种抽气控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种抽气控制方法的实施例。

图1是根据本发明实施例的抽气控制方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，控制冷库中的机组开始抽气。

作为一种可选的实施例，当冷库中的温度达到预设的库房温度时，开启冷库系统，控制器控制冷库系统中的机组开始运行，对冷库系统中末端设备进行抽气。此处需要说明的是，冷库中的机组可以为但不限于真空泵和压缩机，上述末端设备可以为但不限于冷排管和冷风机。

步骤S104，至少根据抽气的运行时间判断是否停止抽气。

作为一种可选的实施例，根据系统实际抽气的运行时间是否达到系统预先设置的抽气时长来判断是否需要停止抽气，其中，当抽气的运行时间达到预先设置的抽气时长时，系统停止抽气。一种特殊的情况中，当系统预先设置的抽气时长为0时，系统停止抽气。此外，除了根据抽气的运行时间来判断系统是否需要停止抽气外，还可以结合系统的吸气压力值，通过双重控制，来控制系统是否需要停止抽气。

步骤S106，根据判断结果控制是否停止抽气。

作为一种可选的实施例，根据抽气的运行时间或者抽气的运行时间与吸气压力值相结合的方式判断是否系统需要停止抽气。当判断系统需要停止抽气时，冷库系统停止抽气，机组卸载关机；当判断系统不需要停止抽气时，压缩机继续对系统进行抽气操作。

基于上述实施例步骤S102至步骤S106公开的方案中，可以获知当冷库中的机组开始抽气时，根据抽气的运行时间判断是否需要停止抽气，当需要停止抽气时，控制机组停止抽气，因此，需要预先设置系统的抽气时长，不同系统的预设抽气时长不同，根据不同的系统设置合适的预先设置的时长可以减小系统的耗能，容易注意到的是，由于增加了预设抽气时长，可以采用抽气压力与抽气时间双重设定配合控制的方法，可以有效防止冷库中机组待液开机，增加机组的稳定性，因此，通过本发明实施例所提供的方案，控制冷库中的机组抽气，判断冷库中的抽气的运行时间是否达到停止抽气的时间，当达到停止抽气的时间时，控制压缩机停止抽气，达到了智能判断抽气停机的目的，进而解决了现有技术中无法智能判断抽气停机的技术问题。

可选的，如图2所示，至少根据运行时间判断是否停止抽气的方法包括如下步骤：

步骤S202，判断运行时间是否达到预先设置的时长；

步骤S204，如果运行时间达到预先设置的时长则确定停止抽气。

作为一种可选的实施例，冷库系统对机组的运行时间进行计时，并将该运行时间与冷库系统中预先设置的时长进行比对，但机组运行的时间大于预先设置的时长时，机组的压缩机停止抽气；当机组运行的时间小于预先设置的时长时，机组的压缩机继续抽气。

需要说明的是，上述预先设置的时长为累计时长，是抽气过程的目标时间。其中，时长的设定值理论上只要大于0即可，但是不同的冷库系统，都会有一个从节能、抽气效率等方面考虑的最佳值，这个最佳值的确认是需要通过冷库系统在不同的运行状况下进行试验综合判断得到的。此外，时长设置的合适与否，是消除只靠压力判断抽气时产生耗能等不利影响的关键因素。

具体的，预先设置的时长可以根据以下至少之一确定：冷库包括的库房的数量、库房的容积、机组的负荷。

可选的，如图3所示，当运行时间未到达预先设置的时长时，还包括如下步骤：

步骤S302，根据机组的压缩机的吸气压力值判断是否停止抽气；

步骤S304，如果吸气压力值达到阈值，则确定停止抽气，否则确定继续抽气。

作为一种可选的实施例，当机组的运行时间未达到系统中预先设置的时长，但机组压缩机的吸气压力值达到机组的阈值时，机组的压缩机停止抽气；当机组的运行时间未达到系统中预先设置的时长，并且机组压缩机的吸气压力值也未达到机组的阈值时，机组的压缩机继续抽气。

在一种特殊的情况下，预先设置的时长为0时，判断吸气压力值是否达到阈值：如果吸气压力值达到阈值，则停止抽气；否则，继续抽气。

需要说明的是，上述阈值为预先设置的压力值，是抽空压力的目标值。其中，阈值的设定是根据冷库所能承担的温度下限时对应的蒸发压力值。此外，阈值的设定需要满足大于低压保护值并且小于冷库温度上限所对应的蒸发压力值，而且，抽空压力值越低越好，但相应的运行费用也会提高。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种抽气控制装置的实施例。

图4是根据本发明实施例的抽气控制装置，如图4所示，该装置包括：机组401、压力传感器403和控制器405。

机组401，位于冷库中，包括至少一个压缩机，至少一个压缩机用于抽气；

压力传感器403，用于检测用于抽气的压缩机的吸气压力值；

控制器405，用于在运行时间和吸气压力值中的至少之一满足预定条件的情况下，控制至少一个压缩机停止抽气。

作为一种可选的实施例，压力传感器监测压缩机的吸气压力值是否达到系统预设的压力值。当压缩机的吸气压力值达到系统预设的阈值时，控制器控制机组的压缩机停止抽气；当压缩机的运行时间达到系统预先设置设的时长时，控制器控制机组的压缩机停止抽气；当压缩机的运行时间未达到系统预先设置的时长，但压缩机的吸气压力值达到系统预设的压力阈值时，同样停止压缩机的抽气。除上述情况外，压缩机继续抽气。

需要说明的是，预先设置的时长为根据以下至少之一确定的：冷库包括的库房的数量、库房的容积、机组的负荷。

由上可知，当冷库中的机组开始抽气时，根据抽气的运行时间判断是否需要停止抽气，当需要停止抽气时，控制机组停止抽气，因此，需要预先设置系统的抽气时长，不同系统的预设抽气时长不同，根据不同的系统设置合适的预先设置的时长可以减小系统的耗能，容易注意到的是，由于增加了预设抽气时长，可以采用抽气压力与抽气时间双重设定配合控制的方法，可以有效防止冷库中机组待液开机，增加机组的稳定性，因此，通过本发明实施例所提供的方案，控制冷库中的机组抽气，判断冷库中的抽气的运行时间是否达到停止抽气的时间，当达到停止抽气的时间时，控制压缩机停止抽气，达到了智能判断抽气停机的目的，进而解决了现有技术中无法智能判断抽气停机的技术问题。

可选的，控制器，还用于在运行时间达到预先设置的时长的情况下，控制至少一个压缩机停止抽气；和/或，控制器，用于在吸气压力值达到阈值的情况下，控制至少一个压缩机停止抽气。

图5示出了抽气控制装置的工作架构示意图。作为一种可选的实施例，当冷库中的温度达到预设的库房温度时，机组进入抽气停机模式，根据预先设置的时长设定的是否非零判断机组进入特定的抽空模式，进入特定模式后，依据压力传感器检测到的吸气温度与吸气压力阈值的差值及抽气时间，判断抽气是否完成。如果在机组的运行时间达到预先设置的时长时，吸气压力值达到吸气压力的阈值，则机组停止抽气，机组卸载停机；如果在机组的运行时间未达到预先设置的时长或者预先设置的时长为0时，但吸气压力值达到了吸气压力的阈值，此时，机组也停止抽气。

上述采用压力与时间进行双重控制，不仅有效地防止了机组待液开机，增强了机组的安全性，而且有利于降低机组的运行成本，增强机组的节能效果。

实施例3

根据本发明实施例，提供了一种抽气控制装置的实施例。

图6是根据本发明实施例的抽气控制装置，如图6所示，该装置包括：控制模块601和判断模块603，其中，

控制模块601，用于控制冷库中的机组开始抽气。

作为一种可选的实施例，当冷库中的温度达到预设的库房温度时，开启冷库系统，控制器控制冷库系统中的机组开始运行，对冷库系统中末端设备进行抽气。此处需要说明的是，冷库中的机组可以为但不限于真空泵和压缩机，上述末端设备可以为但不限于冷排管和冷风机。

判断模块603，用于至少根据抽气的运行时间判断是否停止抽气。

作为一种可选的实施例，根据系统实际抽气的运行时间是否达到系统预先设置的抽气时长来判断是否需要停止抽气，其中，当抽气的运行时间达到预先设置的抽气时长时，系统停止抽气。一种特殊的情况中，当系统预先设置的抽气时长为0时，系统停止抽气。此外，除了根据抽气的运行时间来判断系统是否需要停止抽气外，还可以结合系统的吸气压力值，通过双重控制，来控制系统是否需要停止抽气。

控制模块601，还用于根据判断结果控制是否停止抽气。

作为一种可选的实施例，根据抽气的运行时间或者抽气的运行时间与吸气压力值相结合的方式判断是否系统需要停止抽气。当判断系统需要停止抽气时，冷库系统停止抽气，机组卸载关机；当判断系统不需要停止抽气时，压缩机继续对系统进行抽气操作。

由上可知，当冷库中的机组开始抽气时，根据抽气的运行时间判断是否需要停止抽气，当需要停止抽气时，控制机组停止抽气，因此，需要预先设置系统的抽气时长，不同系统的预设抽气时长不同，根据不同的系统设置合适的预先设置的时长可以减小系统的耗能，容易注意到的是，由于增加了预设抽气时长，可以采用抽气压力与抽气时间双重设定配合控制的方法，可以有效防止冷库中机组待液开机，增加机组的稳定性，因此，通过本发明实施例所提供的方案，控制冷库中的机组抽气，判断冷库中的抽气的运行时间是否达到停止抽气的时间，当达到停止抽气的时间时，控制压缩机停止抽气，达到了智能判断抽气停机的目的，进而解决了现有技术中无法智能判断抽气停机的技术问题。

可选的，判断模块可用于判断运行时间是否达到预先设置的时长，如果运行时间达到预先设置的时长则确定停止抽气。

作为一种可选的实施例，冷库系统对机组的运行时间进行计时，并将该运行时间与冷库系统中预先设置的时长进行比对，但机组运行的时间大于预先设置的时长时，机组的压缩机停止抽气；当机组运行的时间小于预先设置的时长时，机组的压缩机继续抽气。

在一种特殊的情况下，预先设置的时长为0时，判断吸气压力值是否达到阈值：如果吸气压力值达到阈值，则停止抽气；否则，继续抽气。

需要说明的是，上述预先设置的时长为累计时长，是抽气过程的目标时间。其中，时长的设定值理论上只要大于0即可，但是不同的冷库系统，都会有一个从节能、抽气效率等方面考虑的最佳值，这个最佳值的确认是需要通过冷库系统在不同的运行状况下进行试验综合判断得到的。此外，时长设置的合适与否，是消除只靠压力判断抽气时产生耗能等不利影响的关键因素。

具体的，预先设置的时长可以根据以下至少之一确定：冷库包括的库房的数量、库房的容积、机组的负荷。

可选的，判断模块，用于在运行时间未达到预先设置的时长的情况下，根据机组的压缩机的吸气压力值判断是否停止抽气；如果吸气压力值达到阈值，则确定停止抽气，否则确定继续抽气。

作为一种可选的实施例，当机组的运行时间未达到系统中预先设置的时长，但机组压缩机的吸气压力值达到机组的阈值时，机组的压缩机停止抽气；当机组的运行时间未达到系统中预先设置的时长，并且机组压缩机的吸气压力值也未达到机组的阈值时，机组的压缩机继续抽气。

需要说明的是，上述阈值为预先设置的压力值，是抽空压力的目标值。其中，阈值的设定是根据冷库所能承担的温度下限时对应的蒸发压力值。此外，阈值的设定需要满足大于低压保护值并且小于冷库温度上限所对应的蒸发压力值，而且，抽空压力值越低越好，但相应的运行费用也会提高。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。