一种空调电子膨胀阀的调节方法、系统和空调与流程

本发明涉及空调控制领域，特别涉及一种空调电子膨胀阀的调节方法、系统和空调。
背景技术：
：压缩机排气温度过高时，不仅会使制冷剂和润滑油在与金属等物质接触下分解，生成积碳和酸类等，也会使润滑油的粘度降低，导致压缩机内产生不应有的磨损，甚至引起压缩机的内置电机烧毁，总之排气温度过高会影响压缩机的寿命，因此需要调节电子膨胀阀来改变系统的冷媒量，从而降低排气温度过高的影响。目前对电子膨胀阀进行调节的方法都是当排气温度超过某个固定值时，将电子膨胀阀直接达到某一个开度，因此电子膨胀阀的调节过程不是连续的，可能导致空调系统不能稳定运行。技术实现要素：本发明提供了一种空调电子膨胀阀的调节方法、系统和空调，解决了以上所述的技术问题。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：依据本发明的一个方面，提供了一种空调电子膨胀阀的调节方法，包括以下步骤：步骤1，获取压缩机的排气温度，当压缩机的排气温度大于或等于预设的第一排气温度时，采用预设的第一调节步数对电子膨胀阀进行调节；步骤2，到达预设的调节时间点后，采用变化的第二调节步数对电子膨胀阀进行连续调节，直至压缩机的排气温度小于预设的第二排气温度。依据本发明的另一个方面，还提供了一种空调电子膨胀阀的调节系统，包括第一调节模块和第二调节模块，所述第一调节模块用于获取压缩机的排气温度，当压缩机的排气温度大于或等于预设的第一排气温度时，采用预设的第一调节步数对电子膨胀阀进行调节；所述第二调节模块用于到达预设的调节时间点后，采用变化的第二调节步数对电子膨胀阀进行连续调节，直至压缩机的排气温度小于预设的第二排气温度。为了解决本发明的技术问题，还提供了一种空调，包括以上所述的空调电子膨胀阀的调节系统。本发明的有益效果是：本发明将电子膨胀阀的调节过程划分为两个阶段，首先当压缩机排气温度达到第一预设值后，采用固定的第一调节步数进行调节，然后在第二阶段，采用变化的第二调节步数连续对电子膨胀阀进行调节，从而在压缩机的排气温度过高时，不仅可以精准迅速对电子膨胀阀的开度进行调节，而且可以保证空调系统连续平稳的运行。附图说明图1为本发明实施例提供的空调电子膨胀阀的调节方法的流程示意图；图2为本发明实施例提供的空调电子膨胀阀的调节系统的结构示意图；图3为本发明实施例提供的空调的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。图1给出了本发明实施例提供的一种空调电子膨胀阀的调节方法的流程示意图，如图1所示，包括以下步骤：步骤1，获取压缩机的排气温度，当压缩机的排气温度大于或等于预设的第一排气温度时，采用预设的第一调节步数对电子膨胀阀进行调节；步骤2，到达预设的调节时间点后，采用变化的第二调节步数对电子膨胀阀进行连续调节，直至压缩机的排气温度小于预设的第二排气温度。上述实施例提供的空调电子膨胀阀的调节方法，将电子膨胀阀的调节过程划分为两个阶段，首先当压缩机排气温度达到第一预设值后，采用固定的第一调节步数进行调节，然后在第二阶段，采用变化的第二调节步数连续对电子膨胀阀进行调节，从而在压缩机的排气温度过高时，不仅可以精准迅速对电子膨胀阀的开度进行调节，而且可以保证空调系统连续平稳的运行。可选地，作为本发明的一个实施例，所述步骤1包括以下具体步骤：S101，获取压缩机的排气温度和电子膨胀阀的开度值；S102，判断压缩机的排气温度是否小于第一排气温度，若是，则保持电子膨胀阀的开度值不变；若否，则执行S103；S103，对所述第一调节步数和所述电子膨胀阀的开度值求和，生成电子膨胀阀的目标开度值；S104，控制电子膨胀阀的开度为所述目标开度值。具体的，在该实施例中，所述第一调节步数的取值范围为10～15，例如12。当压缩机排气温度达到第一预设值后，立即使电子膨胀阀的当前开度增加第一调节步数，可以迅速对压缩机排气温度过高的情况进行响应，防止压缩机的排气温度继续上升或者减缓压缩机排气温度的升高幅度，避免引起压缩机内置电机烧毁。应理解，在该实施例中，可以根据第一排气温度和预设的第一计算公式计算第二排气温度，且不同的空调运行模式对应不同的所述第一计算公式。在一优选实施例中，空调运行模式为制冷模式时，所述第一计算公式为tp2＝(tp1-8)℃，此时tp1的取值范围为85～90℃；当空调运行模式为制热模式时，所述第一计算公式为tp2＝(tp1-6)℃，此时tp1的取值范围为90～95℃，其中，tp2为第二排气温度，tp1为第一排气温度。在该实施例中，制冷模式对应的第一排气温度低于制热模式对应的第一排气温度，且制冷模式对应的第一排气温度和第二排气温度的差值大于制热模式对应的第一排气温度和第二排气温度的差值，这种方式对制冷模式和制热模式进行了区分，分别对制冷模式和制热模式进行对应控制，因此电子膨胀阀的调节方式更加准确有效。可选地，作为本发明的一个实施例，所述步骤2包括以下具体步骤：通过查询预设的第一对应关系表，获取每次调节对应的调节时间点，并在到达所述调节时间点后，执行一次调节过程；每个调节过程均包括以下步骤：S201，到达所述调节时间点后，获取压缩机的当前排气温度和电子膨胀阀的当前开度值，并判断压缩机的当前排气温度是否小于第二排气温度，若是，则结束对电子膨胀阀的调节过程，若否，则执行S202；S202，获取本次调节对应的第二调节步数；S203，对电子膨胀阀的当前开度值和所述第二调节步数求和生成本次调节的目标开度值；S204，判断本次调节的目标开度值是否大于预设的开度值最大值或者小于预设的开度值最小值，若否，则将电子膨胀阀的开度调整为本次调节的目标开度值，若是，则将电子膨胀阀的开度调整为所述开度值最大值或者所述开度值最小值。具体的，在该实施例中，电子膨胀阀开度值的调节范围为96P～480P，通过步骤204可以保证每次调节过程中，电子膨胀阀都在调节范围内进行调节，防止损坏电子膨胀阀。同时，该实施例的第一对应关系表设置了连续调节过程中，每次调节的间隔时间，具体为：将连续调节过程划分为多个调节阶段，每个调节阶段包括至少一次调节，当调节阶段包括多次调节时，相邻两次调节采用相同的间隔时间；且随着调节次数的增多，调节阶段对应的间隔时间逐渐增加。例如在一个优选实施例中，采用如下表1所示的电子膨胀阀调节周期表。在其他实施例中，还可以采用随着调节次数的增多，相邻两次调节之间的间隔时间逐渐增加的方式。表1电子膨胀阀调节周期表控制次数第2次第3次第4次第5次第6次及以后间隔时间20s20s20s45s90s如表1所示，该电子膨胀阀的连续调节过程包括三个阶段，首先间隔20s进行3次调节，然后第4次调节距离第3次调节间隔45s，第5次及以后的调节过程均距离前次调节90s，采用这种方式，可以先进行短时快速的多次调节，尽快降低压缩机的排气温度，当压缩机的排气温度下降到一定程度或者下降一定时间后，就可以降低电子膨胀阀的调节频率，让空调系统运行得更加平稳。优选的，作为本发明的一个实施例，所述S202具体为：计算目标排气温度，并生成本次调节对应的当前排气温度和所述目标排气温度的第一差值；计算本次调节对应的当前排气温度和前次调节对应的前次排气温度的第二差值；查询预设的第二对应关系表，获取所述第一差值和所述第二差值对应的所述第二调节步数。在该优选实施例中，根据所述第一排气温度和预设的第二计算公式计算目标排气温度，所述第二计算公式为tpo＝tp1-1，其中tpo为目标排气温度，tp1为所述第一排气温度，采用这种方式，目标排气温度可以跟随预设的第一排气温度进行变化，电子膨胀阀的调节过程更加精准有效。如下表2所示，为本发明一优选实施例中当前排气温度和目标排气温度的第一差值、当前排气温度和前次调节对应的前次排气温度的第二差值以及所述第二调节步数的第二对应关系表，通过查询第二对应关系表，即可获取每次调节对应的第二调节步数，这种方式可以根据压缩机排气温度的变化情况以及压缩机当前排气温度和目标排气温度的差值对电子膨胀阀的开度进行调节，调节过程更加有针对性，因此更加精确有效。表2第二对应关系表表2中，C的取值范围为12～18，优选的取值为15，从而可以在调节过程精准迅速的同时，保证系统连续平稳运行。在具体实施过程中，可以根据制热模式或者制冷模式分别设置第二对应关系表，也可以采用相同的第二对应关系表。以下采用一个具体实施例对上述过程进行具体说明。在该实施例中，空调运行模式为制冷模式，第一排气温度设为88℃，因此可以计算出第二排气温度为88-8＝80℃，目标排气温度为88-1＝87℃。空调的当前运行频率为44Hz，且频率保持不变，此时对压缩机的当前排气温度进行采集，得到压缩机的当前排气温度为90℃，高于所述第一排气温度，因此需要对电子膨胀阀的开度进行调节，调节过程如下：第1次调节：此时电子膨胀阀的开度值为224P，采用预设的第一调节步数12对电子膨胀阀进行调节，即将电子膨胀阀的开度调整为224+12＝236P，然后进入连续调节过程，连续调节过程的时间间隔如表1所示。第2次调节：如表1所示，经过20s后进行第2次调节，采集到此时压缩机的当前排气温度为92℃，没有下降到目标排气温度87℃，因此需要进行第2次调节。可以计算得到所述第一差值＝92-87＝5℃，所述第二差值＝92-90＝2℃，查询表2所示的第二对应关系表，得到本次调节的目标调节步数为C-5，C的取值为15，因此本次的目标调节步数为10，需要将电子膨胀阀的开度调节至236P+10P＝246P，在电子膨胀阀的调节范围内。然后按照表1的时间间隔继续对电子膨胀阀的开度进行调节，调节过程和第2次调节的调节过程相同，再此不进行详细描述，直到压缩机的排气温度降低到目标排气温度以下时，结束对电子膨胀阀的调节过程。上文结合图1，详细描述了根据本发明实施例的空调电子膨胀阀的调节方法，下面结合图2，详细描述根据本发明实施例的空调电子膨胀阀的调节系统。如图3所示，为本发明实施例一种空调电子膨胀阀的调节系统的结构示意图，包括第一调节模块和第二调节模块，所述第一调节模块用于获取压缩机的排气温度，当压缩机的排气温度大于或等于预设的第一排气温度时，采用预设的第一调节步数对电子膨胀阀进行调节；所述第二调节模块用于到达预设的调节时间点后，采用变化的第二调节步数对电子膨胀阀进行连续调节，直至压缩机的排气温度小于预设的第二排气温度。在一优选的实施例中，所述第一调节模块包括：第一获取单元，用于获取压缩机的排气温度和电子膨胀阀的开度值；第一判断单元，用于判断压缩机的排气温度是否小于第一排气温度，若是，则保持电子膨胀阀的开度值不变；若否，则驱动所述第一计算单元；第一计算单元，用于对所述第一调节步数和所述电子膨胀阀的开度值求和，生成电子膨胀阀的目标开度值；；第一控制单元，用于控制电子膨胀阀的开度为所述目标开度值。可选的，在本发明的一个优选实施例中，第一调节步数为10～15。且根据所述第一排气温度和预设的第一计算公式计算第二排气温度，不同的空调运行模式对应不同的所述第一计算公式：当空调运行模式为制冷模式时，所述第一计算公式为tp2＝(tp1-8)℃，此时tp1的取值范围为85～90℃；当空调运行模式为制热模式时，所述第一计算公式为tp2＝(tp1-6)℃，此时tp1的取值范围为90～95℃；其中，tp2为第二排气温度，tp1为第一排气温度。在另一优选实施例中，所述第二调节模块包括：第一查询单元，用于查询预设的第一对应关系表，获取每次调节对应的调节时间点；第二获取单元，用于到达所述调节时间点后，获取压缩机的当前排气温度和电子膨胀阀的当前开度值，并判断压缩机的当前排气温度是否小于第二排气温度，若是，则结束对电子膨胀阀的调节过程，若否，则驱动第三获取单元；第三获取单元，用于获取本次调节对应的第二调节步数；第二计算单元，用于对电子膨胀阀的当前开度值和所述第二调节步数求和生成本次调节的目标开度值；第二判断单元，用于判断本次调节的目标开度值是否大于预设的开度值最大值或者小于预设的开度值最小值，并根据判断结果驱动第二控制单元；第二控制单元，用于当本次调节的目标开度值大于预设的开度值最大值或者小于预设的开度值最小值时，将电子膨胀阀的开度调整为所述开度值最大值或者所述开度值最小值，否则，将电子膨胀阀的开度调整为本次调节的目标开度值。在该优选实施例中，所述第三获取单元具体包括：第三计算单元，用于计算目标排气温度，并生成本次调节对应的当前排气温度和所述目标排气温度的第一差值；第四计算单元，用于计算本次调节对应的当前排气温度和前次调节对应的前次排气温度的第二差值；第二查询单元，用于查询预设的第二对应关系表，获取所述第一差值和所述第二差值对应的所述第二调节步数。可选的，在本发明的一个优选实施例中，根据所述第一排气温度和预设的第二计算公式计算目标排气温度，所述第二计算公式为tpo＝tp1-1，其中tpo为目标排气温度，tp1为所述第一排气温度。所述第一对应关系表中，随着调节次数的增多，相邻两次调节之间的间隔时间逐渐增加；或者所述第一对应关系表中，将连续调节过程划分为多个调节阶段，每个调节阶段包括至少一次调节，当调节阶段包括多次调节时，相邻两次调节采用相同的间隔时间；且随着调节次数的增多，所述调节阶段对应的间隔时间逐渐增加。本发明还提供一种空调，如图3所示，为空调的结构示意图，包括以上所述的空调电子膨胀阀的调节系统。本发明将电子膨胀阀的调节过程划分为两个阶段，首先当压缩机排气温度达到第一预设值后，采用固定的第一调节步数进行调节，然后在第二阶段，采用变化的第二调节步数连续对电子膨胀阀进行调节，从而在压缩机的排气温度过高时，不仅可以精准迅速对电子膨胀阀的开度进行调节，而且可以保证空调系统连续平稳的运行。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型都落入要求保护的本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3