移动空调器用的换热器及移动空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备
技术领域：
，尤其涉及一种移动空调器。
背景技术：
：现阶段空调使用范围非常广泛，而移动空调由于其局部制冷制热效果好、移动方便、安装简单等诸多优点，深受人们喜爱。然而，移动空调制冷量范围偏窄这一缺陷使得它的普及受到一定限制。空调器制冷制热量高低与换热器大小是紧密关联的。一般而言，想要提高空调器制冷制热量相应换热器尺寸就必须增大。再有目前多数移动空调所用蒸发器都采用直排式，故通过换热器尺寸的增长加宽来增大换热面积，势必使整机体积进一步扩大。整机体积变大又会带来一系列影响，一方面与用户选购移动空调时看中其小巧轻便的特性相冲突；另一方面也使得货柜装柜量下降，间接提高了运输成本。因此，如何提高能效降低生产成本成为各厂家的重点关注问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种移动空调器用的换热器，该换热器具有提高了移动空调有限空间利用率，增大换热面积且生产成本低的优点。为实现上述目的，本实用新型提供一种移动空调器用的换热器，包括U型管、翅片、半圆管、边板和输入输出管，所述U型管的开口端穿过所述翅片及边板且伸出边板，两相邻U型管的开口端由所述半圆管连接形成连通的冷媒流路，所述U型管呈“L”型设置包括第一段L1和第二段L2，L1/L2≥1。优选地，所述第一段L1与第二段L2的长度比例为1.3:1。优选地，所述U型管的内壁设置有低齿内螺纹。优选地，所述低齿内螺纹，包括齿数、螺旋角β、齿顶角γ和齿高；所述齿数为40，螺旋角β取值范围为4°～8°，所述齿顶角γ取值范围为125°～135°，所述齿高取值范围为0.04～0.06mm。优选地，所述螺旋角β取值为6°，所述齿顶角γ取值为130°，所述齿高h取值0.05mm。优选地，所述U型管的底壁厚为0.47mm，管径为7mm。优选地，所述边板材质为铝镁合金。优选地，所述翅片为弧形冲缝亲水铝箔。此外，为了实现上述目的，本实用新型还提供一种移动空调器，所述移动空调器包括移动空调器用的换热器，移动空调器用的换热器包括U型管、翅片、半圆管、边板和输入输出管，所述U型管的开口端穿过所述翅片及边板且伸出边板，两相邻U型管的开口端由所述半圆管连接形成连通的冷媒流路，所述U型管呈“L”型设置包括第一段L1和第二段L2，L1/L2≥1。1、本实用新型的移动空调器，将原直排式的U型管改为“L”型U型管，在不增加生产成本的前提下，充分利用原有移动空调有限空间，增大换热面积，在同等工况情况了，提高了移动空调的换热能效，应用“L”型形状换热器的移动空调整体体积相应缩小20％，从而增加运输货柜的装柜量，降低运输成本。2、本实用新型使用的U型管是采用低齿内螺纹铝管，由于齿数减少及齿顶角角度变大，减少了管中冷媒流动阻力，降低制冷系统压损，从而降低整机运行功耗，同时，进一步提高了制冷能效。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为移动空调器换热器的侧面示意图；图2为换热器的俯视图；图3为U型管的俯视图；图4为U型管的剖视图；图5为图3的放大图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。附图标号说明：标号名称标号名称1U型管2翅片3半圆管4边板β螺旋角γ齿顶角5低齿具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种移动空调器用的换热器，参照图1和图2，在一实施例中，移动空调器用的换热器，包括U型管1、翅片2、半圆管3、边板4和输入输出管，所述U型管1由一根内中空的直管，通过模具呈对称弯折形成一端呈U型端和另一端开口的冷媒管，U型管1选用底壁厚为0.47mm，管径为7mm，根据选用的U型管1选用所述翅片2和边板4，所述翅片2为弧形冲缝亲水铝箔，在所述翅片2及边板4开设置有相应的通孔，所述翅片2的通孔还设置有一定高度的翻边，使所述翅片2套入U型管1后翅片2与翅片2之间具有一定距离，该距离与翻边的高度一致，该距离形成换热风道，所述边板4同样设置了相应在的通孔，所述边板4套入U型管1后将所述翅片2固定且压紧，避免所述翅片2在U型管1上移动，所述边板4材质为铝镁合金用于换热器与风道间的衔接。本实施例中，所述U型管1的开口端穿过所述翅片2及边板4且伸出边板4，为了使相互独立的U型管1连接形成冷媒流程，在两相邻U型管1的开口端由所述半圆管3连接形成连通的冷媒流路，所述U型管1呈“L”型设置包括第一段L1和第二段L2，在第一段L1和第二段L2之间通过圆弧过渡，L1/L2≥1，使第一段L1和第二段L2之间通过圆弧过渡的弧度最小，能充分利用移动空调有限空间，增大换热面积，在同等工况情况了，提高了移动空调的换热能效，应用“L”型形状换热器的移动空调整体体积相应缩小20％，从而增加运输货柜的装柜量，降低运输成本。本实施例中，所述第一段L1与第二段L2的长度比例为1.3:1为最佳，该第一段L1与第二段L2的长度比例是通过实验和原理结合，在达到原有移动空调的制冷能效时，第一段L1与第二段L2的弯折长度可以使移动空调的体积缩小20％。本实施例中，参照图3至图5，所述U型管1的内壁设置有低齿5内螺纹。所述低齿内螺纹，包括齿数、螺旋角β、齿顶角γ和齿高；所述齿数为40，螺旋角β取值范围为4°～8°，所述齿顶角γ取值范围为125°～135°，所述齿高取值范围为0.04～0.06mm。所述螺旋角β取值为6°，所述齿顶角γ取值为130°，所述齿高取值0.05mm。由于齿数减少及齿顶角角度变大，减少了管中冷媒流动阻力，降低制冷系统压损，从而降低整机运行功耗，同时，进一步提高了制冷能效。本实施例中，所述U型管1的底壁厚为0.47mm，管径为7mm。是通过实验和原理结合该U型管1在弯折时，仍然保持管内畅通，具的一定的韧性，避免在运输过程中，由振动折断U型管1。本实施例中，所述翅片2选用弧形冲缝亲水铝箔，一方面加长空气流过换热时间，使热交换更加充分；另一方面由于铝箔表面有亲水涂层，制冷时上面产生的冷凝水会沿翅片2迅速下滑，不会在相邻两翅片2间形成水桥，从而减少风阻，间接增大了风量。边板4主要用于换热器与风道间的衔接及固定，由于U型管1采用铝合金管，为了减少电极腐蚀，相应边板4材质采用铝镁合金，以延长换热器的使用寿命。本实用新型还提供一种移动空调器，在一实施例中，所述移动空调器用的换热器包括前述图1至图5所示实施例中所有的技术方案，其详细结构可参照前述实施例，在此不做赘述。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3