一种低温快速冷却液循环泵的制作方法

本实用新型涉及一种循环泵，具体涉及一种低温快速冷却液循环泵。

背景技术：

低温冷却液循环泵是采取机械形式制冷的低温液体循环设备。具有提供低温液体、低温水浴的作用。结合旋转蒸发器，真空冷冻干燥箱、循环水式真空泵，磁力搅拌器等仪器，进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。

目前使用的低温冷却液循环泵中的冷却后的载冷剂只提供给了第二现场使用，除了实验需要的载冷剂，剩下的载冷剂被第二现场的机器消耗掉，造成严重的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种低温快速冷却液循环泵，该低温快速冷却液循环泵工作稳定可靠、体积较小、节能、降耗。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种低温快速冷却液循环泵，包括机架、设置在机架上的储液罐、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、蒸发溶槽、循环泵、流量调节阀和真空射流器；所述储液罐的输出端依次顺序与压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发溶槽连接；所述蒸发溶槽的输出端通过循环泵将载冷剂输送给第二现场使用，第二现场将使用后的载冷剂通过真空射流器输送到蒸发溶槽内循环使用；所述蒸发溶槽的输出端还通过循环泵、流量调节阀将载冷剂输送给冷阱使用，冷阱将使用后的载冷剂通过真空射流器输给蒸发溶槽内循环使用。

进一步地，所述蒸发溶槽内设置有盘管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的积极有益效果是：

1.本实用新型不仅将载冷剂供第二现场使用，剩余的载冷剂作为冷阱的工况冷量，达到了节能、低耗的效果。

2.本实用新型增加了真空射流器，根据冷阱的试验液面，真空射流器把高出液面标准的液体强制带走并调节流量调节阀，达到标准恒定的状态。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构原理示意图。

图中序号所代表的含义为： 1.机架，2.储液罐，3.压缩机，4.冷凝器，5.干燥过滤器，6.毛细管，7.蒸发溶槽，8.循环泵，9.流量调节阀，10.真空射流器，11.冷阱，12.盘管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细描述：

实施例一：如图1和图2所示，一种低温快速冷却液循环泵，包括机架1、设置在机架1上的储液罐2、压缩机3、冷凝器4、干燥过滤器5、毛细管6、蒸发溶槽7、循环泵8、流量调节阀9和真空射流器10；所述储液罐2的输出端依次顺序与压缩机3、冷凝器4、干燥过滤器5、毛细管6和蒸发溶槽7连接；所述蒸发溶槽7的输出端通过循环泵8将载冷剂输送给第二现场使用，第二现场将使用后的载冷剂通过真空射流器10输送到蒸发溶槽7内循环使用；所述蒸发溶槽7的输出端还通过循环泵8、流量调节阀9将载冷剂输送给冷阱11使用，冷阱11将使用后的载冷剂通过真空射流器10输给蒸发溶槽7内循环使用。

所述蒸发溶槽7内设置有盘管12。

制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机3吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器4，同时轴流风扇吸入的外界空气流经冷凝器4，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过干燥过滤器5进入毛细管6，使高压液态制冷剂变为低压液态制冷剂，油水分离器6的作用是对杂质进行过滤。低压液态制冷剂进入蒸发溶槽7中的盘管12内，在相应的低压下蒸发，吸取载冷剂中的热量。循环泵8将冷却后的载冷剂输送给第二现场使用，使用完毕的载冷剂通过真空射流器10输送到蒸发溶槽7内循环使用。保证第二现场有足量的载冷剂的条件下，将剩余载冷剂的70%供给冷阱11使用，达到满载低耗的效果。

这里所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。