本实用新型涉及轻烃回收系统领域，尤其是涉及一种增压自制冷提升轻烃回收系统。
背景技术：
天然气作为一种高效清洁能源，是我国能源结构的重要组成部分。随着各油气田的不断开发，油田中产生的伴生气及气田中开采出的天然气中C3+成分含量大多增加，使气体变富，因此，回收C3+成分生产高附加值的液化石油气和稳定轻油产品，可实现天然气资源分层次利用，减少油气损耗，提高生产和运输过程中的安全性，最终提高油气田开发和生产的综合经济效益。
在油气田中天然气的轻烃回收工艺主要有浅冷法工艺、直接接触法工艺及冷油吸收法工艺三种。其中，浅冷法工艺C3收率较低，直接接触法工艺通过利用C2的吸收作用及液相C2蒸发吸热产生的冷量直接与原料气进行换热作用，降低冷凝原料气中的C3+组分，提高C3收率，但当C3含量大于11%时，直接接触法制冷量不足，其工艺优越性已不明显。
目前，国内部分油气田由于开发初期气体较贫、C3含量低，轻烃处理工艺采用的为直接接触法。但随着油气田开采年限的增加，伴生气及天然气的产量降低、进站压力降低、C3含量不断上升，导致原工艺流程增压量不足，装置的制冷量急剧下降，通过外制冷+自制冷的方式无法满足装置对冷量的需求，使C3收率与设计值相比降低较多，装置效益降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种增压自制冷提升轻烃回收系统。
本实用新型新的技术方案是：一种增压自制冷提升轻烃回收系统，包括压缩机、压缩机冷却器、膨胀机、冷凝器、主冷箱、低温分离器及直接接触塔，所述的压缩机通过管线与压缩机冷却器连接，压缩机冷却器通过管线经过膨胀机与冷凝器连接，所述的冷凝器与主冷箱相连接，通过主冷箱与低温分离器相通，然后低温分离器经膨胀机与直接接触塔相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加压缩机，提高轻烃回收系统压力，增加装置的自制冷能力，获得高C3收率。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
其中：1为压缩机、2为压缩机冷却器、3为膨胀机、4为冷凝器、5为主冷箱、6为低温分离器、7为直接接触塔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种增压自制冷提升轻烃回收系统，包括压缩机1、压缩机冷却器2、膨胀机3、冷凝器4、主冷箱5、低温分离器6及直接接触塔7，所述的压缩机1通过管线与压缩机冷却器2连接，压缩机冷却器2通过管线经过膨胀机3与冷凝器4连接，所述的冷凝器4与主冷箱5相连接，通过主冷箱5与低温分离器6相通，然后低温分离器6经膨胀机3与直接接触塔7相连接。
基础参数：进轻烃回收系统天然气处理量20×104m3/d,进轻烃回收系统天然气压力3.5MPa，温度46℃，低温分离器温度-17℃，膨胀机3膨胀端出口压力0.73MPa，干气出轻烃回收装置温度25℃，C3回收率97%。
（1）轻烃回收单元原料气进入压缩机1，增压缩机1增压到3.5MPa后进入压缩机冷却器2，将原料气冷却至46℃。
（2）增压后的原料气经膨胀机3增压端、冷凝器4、主冷箱5、进入低温分离器6，低温分离器6分离出的气相压力为4.73MPa，通过膨胀机3膨胀端将压力降低至0.73MPa，温度降为-72℃，进入直接接触塔7，直接接触塔7塔顶分离出的干气中C3含量大幅降低，回收率可达97%。