供给液体燃料气体的装置及方法与流程

本发明涉及一种用于供给液体燃料气体的装置及方法，其使用液化天然气(下文可以称为“lng”)作为源材料并且利用其冷度，并且作为用于供给含有甲烷作为主要组分的液体燃料气体的装置及方法是特别有用的，该甲烷作为燃料用于发电等。天然气(ng)为了便于运输和储存作为液化天然气(lng)储存，并且在其汽化之后主要用于热力发电或者用于城市燃气。此外，在“页岩气革命”之后，廉价的lng在lng现货市场中已经变得可获得，并且出于此原因，其中使用获自不同来源国的lng的情况的数目增加。此外，例如在其中ng用作发电用燃料的情况下，鉴于通过增加燃烧能量增加发电量，当甲烷含量为100％时是方便的。另一方面，具有大碳数的组分(诸如乙烷)(其在下文中可称为“乙烷或类似物组分”)不仅在化工厂中作为源材料是有价值的，而且有利的是lpg的使用量可通过使用该组分作为被制成具有较高卡路里的lng而减少。鉴于此类情况，在lng消耗场所(lng接收站)中需要的是提供具有将lng分离成富甲烷气体及乙烷或类似物的组分的高能效的方法。例如，参考图10，已知一种用于分离高压天然气的装置，该装置在气体管道中使用高压天然气或城市燃气作为源材料，并且配备有：精馏塔110(通过深冷分离)，该精馏塔在其下侧上储存呈液态的在源材料气体中的高沸点组分且在其上侧上储存富甲烷气体；热交换器102，其冷却该源材料气体；再沸器101，其冷却已经穿过热交换器102的源材料气体；源材料气体膨胀器件(源材料气体膨胀阀103)，其引起已经穿过再沸器101的源材料气体的绝热膨胀；第一产物气体流动通道m，其将存在于该精馏塔的上部中的富甲烷气体引导通过热交换器102至外部作为第一产物气体；以及第二产物气体流动通道e，其将存在于精馏塔的下部中的高沸点组分引导通过热交换器102至外部作为第二产物气体(参见例如文献1：jp-a-2013-064077)。在此，参考号110a表示精馏塔110的顶部；参考号110b表示精馏塔110的底部；且符号s表示源材料气体流动通道。然而，诸如上文所描述的用于分离高压天然气的装置可能引起各种问题，诸如以下。(i)在上述分离装置中，示出了构造实例，其中将来自管道的常温至约-50℃的lng或类似物作为源材料供给并且在冷却至约-80℃至-120℃后引导至精馏塔中。从该精馏塔引导出的产物气体用作冷却用冷度。在此过程中，所供给的lng或类似物或产物气体的需求量(供给量)一般可能由于热力发电或城市燃气的需求的波动而波动，并且可用冷度的量也可能波动。在使用高压天然气作为源材料的包含此类构造的常规装置中，当仅使用从精馏塔引导出的塔顶气体或塔底液体时，存在不能充分确保在装置内可由自供给获得的冷却用冷度的情况。从外部引入冷度除设备繁琐之外还招致极大的能效损失。(ii)因为lng的组分取决于原产地而波动，经常将lng加压并且以过冷状态(例如，约-160℃，8.5mpa)储存于高压罐中。在使用高压天然气作为源材料的常规装置中，不能发现熟练使用其冷度的方法，并且如在上述分离装置中，将一旦加工成加热状态后的lng通过使用单独的冷度再次冷却以便满足精馏塔的最佳条件并且引导至精馏塔中作为调整后的源材料。需要用于有效使用lng的冷度的装置及方法。(iii)此外，在将分离的富含甲烷的气体制成压缩气体的生产过程中，必须添加大量能量以便对具有常温及常压的气体加压，并且还需要用于抑制气体温度伴随压缩而上升的冷度。在消耗量和供应量波动的条件下，能量整体减少、冷度的高效使用和能量全面减少存在很大问题。本发明的目的是提供一种具有高能效的用于供给液体燃料气体的装置和方法，其有效地使用lng的冷度，并且能够通过有效地使用制备液体燃料气体所需的冷度、压缩能量和膨胀能量在需要很少外部能量的情况下根据充当源材料的lng的组成或需求量的波动来确保液体燃料气体的供给量。此外，本发明的另一个目的是提供一种具有高能效的用于供给液体燃料气体并能够通过使用lng作为源材料有效地取出诸如富含甲烷的ng、天然气液体(在下文可以称为“ngl”)、富含乙烷的ng和液化石油气的各种液体燃料气体的装置和方法。作为为了解决上述问题而重复的热切研究的结果，本发明人已经发现上述目的可以通过以下所示的用于供给液体燃料气体的装置和方法来实现，从而完成了本发明。本发明的特征在于一种用于供给液体燃料气体的装置，其中将液化天然气作为源材料引导到蒸馏塔中，之后由从蒸馏塔的塔顶部引导出的气体组分制备富含甲烷的天然气，并且由从蒸馏塔的塔底部引导出的液体组分制备天然气液体，该装置具有：-源材料供给流动通道，其中将呈过冷状态的加压液化天然气作为该源材料经由源材料供给部、第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、汽化器、膨胀器、再次该第二热交换器以及气液分离器引导到该蒸馏塔中；-天然气供给流动通道，其中将由该气体组分的分支产生的一种气体组分a作为天然气经由与该膨胀器连接的压缩机和天然气供给部供给出；-回流流动通道，其中将由该气体组分的分支产生的另一种气体组分b作为回流液体经由该第一热交换器引导到该蒸馏塔的上部中；以及-天然气液体供给流动通道，其中将该液体组分作为该天然气液体经由该第三热交换器和天然气液体供给部供给出，其中●在该第一热交换器中，使该气体组分b通过从该源材料供给部供给的液化天然气的冷度经受冷凝，由此制备该回流液，●在该第二热交换器中，使从该膨胀器引导出的液化天然气通过从该第一热交换器引导出的液化天然气的冷度经受低温冷凝，由此制备该源材料，并且●在该第三热交换器中，使从该塔底部引导出的液体组分通过从该第二热交换器引导出的液化天然气的冷度经受温度降低，由此制备该天然气液体。本发明的特征还在于一种用于供给液体燃料气体的方法，其中将液化天然气作为源材料引导到蒸馏塔中，之后由从蒸馏塔的塔顶部引导出的气体组分制备富含甲烷的天然气，并且由从蒸馏塔的塔底部引导出的液体组分制备天然气液体，其中将呈过冷状态的全部量的该加压液化天然气作为源材料经由源材料供给部、第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、汽化器、膨胀器、再次该第二热交换器以及气液分离器引导到该蒸馏塔中；(1)将从该源材料供给部供给的液化天然气引导到该第一热交换器中，并且通过与该气体组分的热交换释放其冷度而进行加热；(2)将从该第一热交换器引导出的液化天然气引导到该第二热交换器中，并且通过与从该膨胀器引导出的该液化天然气的热交换释放其冷度而进行加热；(3)将从该第二热交换器引导出的液化天然气引导到该第三热交换器中，并通过与该液体组分的热交换释放其冷度而进行加热；(4)将从该第三热交换器引导出的液化天然气引导到该汽化器中并通过加热而汽化；(5)将从该汽化器引导出的液化天然气引导到该膨胀器中，并通过绝热膨胀使其经受压力和温度的降低；(6)将从该膨胀器引导出的该液化天然气再次引导到该第二热交换器中，并且通过步骤(2)中的热交换使其经受温度降低而冷凝；(7)将从该第二热交换器引导出的含有冷凝物的液化天然气引导到该气液分离器中经受气液分离；(8)将在该气液分离器中分离的气体作为源材料引导到该蒸馏塔的中间塔的上部中，并且将在该气液分离器中分离的液体作为源材料引导到该蒸馏塔的中间塔的下部中；-使从该气体组分的分支产生的一种气体组分a在与该膨胀器连接的压缩机中经受绝热压缩，并且作为加热且加压的天然气供给出；-将从该气体组分的分支产生的另一种气体组分b通过在步骤(1)中液化天然气的冷度经受温度降低而冷凝，并且作为回流液回流到该蒸馏塔的上部中；以及-将该液体组分通过在步骤(3)中液化天然气的冷度经受温度降低而作为天然气液体供给出。诸如以上描述的构造使得有可能提供一种具有高能量效率的用于供给液体燃料气体的装置和方法，其有效地使用lng的冷度，并且能够通过有效地使用制备液体燃料气体所需的冷度、压缩能量和膨胀能量在需要很少外部能量的情况下根据充当源材料的lng的组成或需求量的波动来确保液体燃料气体的供给量。具体地说，lng的冷度可以通过经由第一至第三热交换器依次释放处于过冷状态的加压lng的全部量的冷度以及在制备回流液体、在绝热膨胀后呈气液混合状态的源材料及ngl中使用该冷度来完全使用。此外，通过使用在lng释放过程中的冷度用于lng本身的温度降低以及一旦汽化后的冷凝，在制备引导至蒸馏塔的源材料的过程中在nlg流动中形成以逆流方式给予以及接收冷度的交叉点，从而可以进一步更有效地使用lng的冷度。本发明的特征还在于上述用于供给液体燃料气体的装置，该装置进一步具有：-第四热交换器和第五热交换器，其设置在该源材料供给流动通道中该第三热交换器的下游；-第二蒸馏流动通道，其中将从该塔底部引导出的部分或全部量的该液体组分引导到第二蒸馏塔中；-第二天然气供给流动通道，其中将由从该第二蒸馏塔的第二塔顶部引导出的第二气体组分的分支产生的一种气体组分c作为第二天然气经由第二压缩机、第二汽化器和第二天然气供给部供给出；-第二回流流动通道，其中将由从该第二蒸馏塔的第二塔顶部引导出的第二气体组分的分支产生的另一种气体组分d作为第二回流液体经由该第四换热器引导到该第二蒸馏塔的上部中；以及-液化石油气供给流动通道，其中将从该第二蒸馏塔的第二塔底部引导出的第二液体组分作为液化石油气经由该第五热交换器和液化石油气供给部供给出，其中，●该气体组分d在该第四热交换器中通过从该第三热交换器引导出的液化天然气的冷度来冷凝，由此制备该第二回流液，并且●从该第二塔底部引导出的第二液体组分在该第五热交换器中通过从该第四热交换器引导出的液化天然气的冷度经受温度降低，从而制备该液化天然气。本发明的特征还在于上述的用于供给液体燃料气体的方法，其中：-将从该塔底部引导出的部分或全部量的该液体组分引导到第二蒸馏塔中；-由从该第二蒸馏塔的第二塔顶部引导出的第二气体组分制备富含乙烷的第二天然气；-由从该第二蒸馏塔的第二塔底部引导出的第二液体组分制备液化石油气；代替步骤(4)，(4a)将在通过步骤(1)至(3)之后从第三热交换器引导出的液化天然气进一步引导到第四热交换器中，并通过与第二气体组分热交换释放其冷度而进行加热；(4b)将从第四热交换器引导出的液化天然气引导到第五热交换器中，并通过与第二液体组分的热交换释放其冷度而进行加热；(4c)将从第五热交换器引导出的液化天然气引导到汽化器中并通过加热而汽化；此后，在通过步骤(5)至(8)之后，将所得物作为源材料引导到该蒸馏塔中；-使从该第二气体组分的分支产生的一种气体组分c通过第二压缩机经受绝热压缩，并且作为加热且加压的第二天然气供给出；-将从该第二气体组分的分支产生的另一种气体组分d通过在步骤(4a)中液化天然气的冷度经受温度降低而冷凝，并且作为第二回流液回流到该第二蒸馏塔的上部中；以及-将该第二液体组分通过在步骤(4b)中液化天然气的冷度经受温度降低而作为液化石油气供给出。诸如以上所述的构造使得有可能提供一种具有高能效的用于供给液体燃料气体并且能够通过使用lng作为源材料有效取出不仅富含甲烷ng及ngl而且还有诸如富含乙烷ng及液化石油气的各种液体燃料气体的装置和方法。特别地，通过相对于充当源材料的lng串联布置两个蒸馏塔，每种液体燃料气体可以以任意量单独供给出，并且通过以任意比率共混这些所获得的液体燃料气体也可以根据要求的规格供给出。此外，在经由第一至第三热交换器释放预定量的冷度后，处于过冷状态的加压lng仍然具有有效的冷度。通过在制备富乙烷气体、丙烷及类似物中经由第四热交换器和第五热交换器使用此残留冷度，本发明使得有可能在需要很少外部能量的情况下有效地制备各种液体燃料气体如lpg。本发明的特征还在于以上所述的用于供给液体燃料气体的装置，其中将从源材料供给部供给的全部量的液化天然气经由第一至第三热交换器以及汽化器加工成常温加压状态，然后通过膨胀器进行的绝热膨胀经受温度降低和压力降低，通过再次引导到第二热交换器中进一步经受低温冷凝，并通过引导到气液分离器中经受分离，然后将在气液分离器中分离的气体作为源材料引导到蒸馏塔的中间塔的上部中，并且将在气液分离器中分离的液体作为源材料引导到该蒸馏塔的中间塔的下部中。上述用于供给液体燃料气体的装置可以实现有效地利用冷度(在过去尚未实现)给予和接收热能，因为可以使用全部量的lng冷度，特别是呈过冷状态的加压lng的冷度。在此过程期间，所供给的lng处于高压状态，并且被引导到蒸馏塔中的充当源材料的lng优选设定为具有达到最佳蒸馏条件的压力。本发明通过汽化全部量的供给的lng以释放其冷度并且然后使其经受绝热膨胀和冷却以制备材料来实现此种功能。这使得有可能甚至当在lng的供给量、组成、温度或压力发生波动时确保蒸馏塔中的最佳温度和压力条件，并且有可能在很大程度上降低伴随冷度传递的能量损失。本发明的特征还在于上述用于供给液体燃料气体的装置，其中该膨胀器由多个串联排列的膨胀涡轮机制成，将从该汽化器引导出的该液化天然气分支以引导到每个膨胀涡轮机中；一个或多个膨胀涡轮机连接到相同数量的压缩机；其他膨胀涡轮机连接到相同数量的发电机；并且将该气体组分a引导到这些压缩机内。在用于供给液体燃料气体的装置中，除了lng的供给量、组成或输送温度和压力波动之外，所制备的富甲烷天然气(下文可以称为“ng”)或天然气液体(下文可以称为“ngl”)的供应量或供应温度和压力可能发生波动。此外，为了改善用于供给液体燃料气体的装置的总能效，优选的是在装置内确保电能作为驱动动力源。本发明使得有可能根据上述波动通过使用具有多个膨胀涡轮机的膨胀器并且调节每个涡轮机以及与其一部分连接的压缩机的操作量来确保最佳条件的功能，并且还使得有可能根据仅膨胀涡轮机的运行通过将发电机与膨胀涡轮机的一部分连接来确保发电量。本发明的特征还在于以上所述的用于供给液体燃料气体的装置，其进一步具有连接在源材料供应部与蒸馏塔的上部之间的流动通道，从而当启动装置时，将从源材料供应部供给的液化天然气的一部分作为源材料通过蒸馏塔的上部引导到蒸馏塔中。当启动蒸馏塔时，需要预定的时间段，直到在塔内部中形成最佳气液平衡。特别地，回流液体的一部分是用于形成稳定的气-液平衡的速率限制条件之一。本发明允许，通过经由蒸馏塔的上部引入作为源材料供给的低温lng，补充回流液的此种形成，从而可以快速地形成稳定的气液平衡。图1是说明根据本发明的用于供给液体燃料气体的装置的基本构造实例的示意图；图2是如在根据本发明的用于供给液体燃料气体的装置的基本构造实例中例示的验证结果；图3是说明根据本发明的用于供给液化气的装置的第二示例性结构的示意图；图4是如在根据本发明的用于供给液化气的装置的第二示例性结构中例示的验证结果；图5是说明根据本发明的用于供给液化气的装置的第三示例性结构的示意图；图6是说明根据本发明的用于产生液化气的装置的第四示例性结构的示意图；图7是如在根据本发明的用于产生液化气的装置的第四示例性结构中例示的验证结果；图8是说明根据本发明的用于产生液化气的装置的第五示例性结构的示意图；图9是如在根据本发明的用于产生液化气的装置的第五示例性结构中例示的验证结果；以及图10是说明根据常规技术的用于分离高压天然气的装置的示意图。在根据本发明的用于供给液体燃料气体的装置(在下文中称为“本发明装置”)中，将液化天然气(lng)作为源材料引导到蒸馏塔中，之后由从蒸馏塔的塔顶部引导出的气体组分制备富含甲烷的天然气(ng)，并且由从蒸馏塔的塔底部引导出的液体组分制备天然气液体(ngl)。该装置包括源材料供给流动通道，其中将呈过冷状态的加压lng作为源材料经由源材料供给部、第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、汽化器、膨胀器、再次该第二热交换器以及气液分离器引导到蒸馏塔中；天然气供给流动通道，其中将由气体组分的分支产生的一种气体组分a作为ng经由与膨胀器连接的压缩机和天然气供给部供给出；回流流动通道，其中将由该气体组分的分支产生的另一种气体组分b作为回流液体经由该第一热交换器引导到该蒸馏塔的上部中；以及天然气液体供给流动通道，其中将液体组分作为ngl经由第三热交换器和天然气液体供给部供给出。气体组分b在第一热交换器中通过从源材料供给部供给的lng的冷度经受冷凝，从而制备回流液。从膨胀器引导出的lng在第二热交换器中通过从第一热交换器引导出的lng的冷度经受低温冷凝，从而制备源材料。从塔底部引导出的液体组分在第三热交换器中通过从第二热交换器引导出的lng的冷度经受温度降低，从而制备ngl。在下文中，将参照附图对本发明的实施例进行说明。在此，在本发明实施例中，各部的条件诸如温度、压力以及流量能够根据其他条件诸如气体的种类和流量适当地改变。本发明装置的基本构造实例(第一构造实例)的概述将在图1中例示。在本发明装置中，将呈过冷状态的加压lng作为源材料引导到蒸馏塔10中；由从塔顶部11引导出的气体组分(塔顶气体)制备富含甲烷的ng；并且由从塔底部12引导出的液体组分(塔底液体)制备ngl。在此，将从源材料供给部1供给的lng通过第一热交换器21、第二热交换器22、第三热交换器23、汽化器30和膨胀器41经由冷度释放过程而汽化，并且使汽化后的lng穿过第二热交换器22和气液分离器50以形成有待作为源材料被引导到蒸馏塔10中的气液混合物。鉴于lng的通道，形成lng与其自身的交叉点，返回lng在该交叉点处以逆流方式给予和接收冷度。在该交叉点处，释放过程中的lng的冷度用于降低lng本身的温度以及一旦汽化后的冷凝。换句话说，在制备引导至蒸馏塔的源材料的过程中的lng流中，lng的冷度不仅被释放而且被接收，也就是说，接收释放的冷度的一部分，从而可以进一步更有效地使用冷度。确切地，提供源材料供给流动通道，其中将呈过冷状态的加压lng作为源材料经由源材料供给部1、第一热交换器21、第二热交换器22、第三热交换器23、汽化器30、膨胀器41、再次该第二热交换器22以及气液分离器50引导到蒸馏塔10中；将低温高压lng(例如约-150℃，约6mpa)以液体形式从源材料供给部1供给并在经由第一至第三热交换器21至23依次释放冷度后通过汽化器30汽化。可以最大程度地使用lng的冷度。使汽化后的lng通过膨胀器41经受绝热膨胀以经受温度降低并还经受将压力降低至作为源材料最佳的预定压力(例如约2.3mpa)，以便形成气态低温且低压lng。气态lng再次通过第二热交换器22进一步经受将温度降低到作为源材料最佳的预定温度。此时的预定温度是指以下温度：在该温度下具有预定组成的lng在最佳压力下冷凝以形成气液共存状态。例如，在具有下表1中例示的组成的lng的情况下，在约2.3mpa下约-80℃是合适的。将冷凝的lng通过气液分离器50分离成气体和液体并引导到蒸馏塔10中。此时，优选的是将通过引导到气液分离器50分离的气体作为源材料引导到蒸馏塔10的中间塔部13的上部(该中间塔的上部)，并且将通过引导到气液分离器50分离的液体作为源材料引导到蒸馏塔10的中间塔部13的下部(该中间塔的下部)。通过将低温液体lng与稍后描述的回流液体一起引导到该中间塔的下部并且将低温气态lng引导到该中间塔的上部，可以使气液分离器50起预置蒸馏塔的作用，由此可以进一步提高分离成甲烷组分和除甲烷之外的组分的效率。此时，优选的是将从源材料供给部1供给的全部量的lng经由第一至第三热交换器21至23以及汽化器30加工成常温加压状态，然后通过膨胀器41进行的绝热膨胀经受温度降低和压力降低，通过再次引导到第二热交换器22中进一步经受低温冷凝，并通过引导到气液分离器50中经受分离，然后将通过引导到气液分离器50中分离的气体作为源材料引导到蒸馏塔10的中间塔部13的上部(该中间塔的上部)中，并且将通过引导到气液分离器50中分离的液体作为源材料引导到蒸馏塔10的中间塔部13的下部(该中间塔的下部)中。甚至当lng的供给量、组成、温度或压力发生波动的情况下，可以确保蒸馏塔10中的最佳温度和压力条件，并且可以在很大程度上减少伴随着冷度传递的能量损失。然而，当供给的冷度的量超过足以制备所需的ng和ngl的量时，可以在源材料供给流动通道的中间抽出冷度用于其他目的。这适用于例如其中供给含有大量甲烷的lng的情况；可用lng的冷度的量是大的；可以从蒸馏塔10制备大量的ng；并且ngl可以用较少量的冷度来制备。在本发明装置中，分支部布置在流动通道中用于引导出来自蒸馏塔10的塔顶部11的气体组分(塔顶气体)。本发明的装置在这一个分支部中提供有天然气供给流动通道，其中由在分支部处的分支产生的气体组分a经由与膨胀器41连接的压缩机42制成富含甲烷的ng且经由天然气供给部2供给出。塔顶气体是具有低温和低压(例如约-100℃和约2.3mpa)的富含甲烷的ng，因此必须进行升温和升压过程以便作为具有预定温度和压力(例如.约-30℃和约6mpa)的产物ng取出。在本发明装置中，所需产物ng可以在不引入额外的能量的情况下通过经由与用于制备源材料的膨胀器41连接的压缩机42使由分支产生的一种气体组分a经受绝热压缩来供给出。然而，当将塔顶气体以与产物ng的低温低压状态相当的低温低压状态引导出时，该塔顶气体直接从塔顶部11供给出而不进行此种过程。此外，压缩机42旨在不仅包括单体构造，而且包括其中多个压缩机串联安排的构造(在诸如具有大压缩比的情况下)或其中多个压缩机并联安排的构造(在诸如独立于膨胀器41进行压缩比调整的情况下)。本发明装置在另一个分支部中提供有回流流动通道，其中将由在该分支部处的分支产生的气体组分b作为回流液体经由第一热交换器21引导到蒸馏塔的上部14中。将分支气体组分b引导到第一热交换器21中以通过确保足够冷凝热量连同降温能量经由与具有最大量的冷度的lng的热交换来有效地冷凝，并且然后用作至蒸馏塔10的回流液体，从而实现lng的冷度的有效利用，并且还发挥缓冲功能用于确保当从气体组分a制备的产物气体的供应量发生波动时蒸馏塔10的稳定性能。确切地，例如，当产物ng的量减少时，蒸馏塔10可以在塔顶气体的引导出的流量无波动的情况下通过降低气体组分a的供给流量(例如，从约500,000kg/h至400,000kg/h)并且增加气体组分b的流量(例如，从约500,000kg/h至600,000kg/h)来操作。通过在维持蒸馏塔10的蒸馏效率的状态下增加回流液体，可以降低ng的产率，并且可以获得ngl的产率上升。相反，当产物ng的量增加时，可以提高ng的产率，并且可以通过降低气体组分b的流量和减少回流液的量来降低ngl的产率。本发明装置提供有天然气液供给流动通道，其中从蒸馏塔10的塔底部12引导出的液体组分(塔底液)经由第三热交换器23制成ngl，并经由天然气液供给部3供给出。该塔底液是具有常温和低压(例如约25℃和约2.3mpa)的ngl，因此必须进行降温过程(和进一步降压过程，取决于情况)以便作为具有预定温度和压力(例如，约-10℃和约2.3mpa)的产物ngl取出。在本发明装置中，所需产物ngl可以在不引入额外的能量的情况下通过经由与具有冷度的lng的热交换使塔底液有效地经受温度降低来供给出。在此，当具有3个或更多个碳数的组分(诸如丙烷)在充当源材料的lng中的量大时，塔底液可以照原样作为产物ngl供给出而无需降低温度。此外，在本发明装置中，尽管在附图中未示出，一方面塔底液可以分支以供给出产物ngl，且另一方面塔底液可以经由再沸器(附图中未示出)加热以被引导到蒸馏塔的下部15中，由此可以获得高蒸馏功能。如上所述，在本发明装置中，从源材料供给部1供给的lng依次在第一热交换器21中释放一部分冷度以使塔顶气体(气体组分b)冷凝以制备回流液，在第二热交换器22中进一步释放一部分冷度以使从膨胀器41引导出的lng经受低温冷凝以制备源材料，并且在第三热交换器23中释放剩余量的冷度以使塔底液经受降温以制备ngl。从源材料供给部1供给的lng例如是指已经储存在高压罐中的呈过冷状态的加压lng。通过完全使用此冷度，可以构建具有高能效的用于供给液体燃料气体的装置。在本发明装置中供给的lng具有例如在下表1中例示的组成，其中组分根据原产地波动并且其中lng在不同的温度和压力条件下储存于高压罐中。确切地，lng在约-120℃至-160℃的温度条件下和在约5至10mpa的压力条件下储存。在此，根据本发明的lng旨在包括除了常规提及的lng之外的如已经描述的页岩气，或者旨在不仅包括精制的lng，而且还包括非精制的lng。表1组分式浓度(mol％)甲烷ch490.27乙烷c2h65.66丙烷c3h82.16异丁烷i-c4h100.61正丁烷n-c4h100.92戊烷c5h120.14氮气n20.20氧气o20.02二氧化碳co20.01第一至第三热交换器21至23没有特别限制；然而，例如可以使用板翅式热交换器、壳管式热交换器等。特别地，在第一热交换器21(其中在低温液体lng与低温气体ng之间进行热交换)中和在第二热交换器22(其中在低温液体lng与低温气态lng之间进行热交换)中，通过使用具有较大传热面积的板翅式热交换器可以更有效地给予和接收冷度。此外，在第三热交换器23(其中在低温液体lng与常温液体ngl之间进行热交换)中，通过使用具有较小通过阻力并且具有较大传热面积的壳管式热交换器可以更有效地给予和接收冷度。在使用本发明的装置的情况下，具有上述表1所例示的组成的lng作为源材料供给，以便验证各部中的温度(℃)、压力(mpa)、流量(kg/h)、以及组成(g/l：气体/液体)。(i)验证结果当以427,000kg/h供给lng(-150℃，6.00mpa)时，图2中a部至r部中每一者的温度、压力、流量和组成结果如下表2中所例示的。表2(ii)接下来，与常规的“分离装置”相比，验证了本发明装置的能量输入与输出。在常规“分离装置”(其中使用单独的膨胀器将源材料lng的压力降低至预定压力，并且使用压缩机将分离的ng单独加压以使用外部冷度来制备回流液体)中，在与本发明装置相同的条件下将lng供给到蒸馏塔并且供给出在相同条件下的ng和ngl的情况下估计在常规“分离装置”中需要的来自外部的能量供应量，并将结果与本发明装置中所需的来自外部的能量供应量进行比较。如将从下表3理解的，获得了以下结果：当与常规“分离装置”的能量供给量相比时，本发明装置中从外部的能量供给量减少了9,393kw的总量(如在电力方面转换)。表3本发明装置的第二构造实例的概述将在图3中示出。在下文中，基本构造的那些共有的构成要素将用常见的称谓和参考符号指示，并且可能省略其描述。本发明的装置具有以下构造：其中在基本构造实例的源材料供给流动通道中，膨胀器41由平行安排的膨胀涡轮41a、41b构成；将从汽化器30引导出的lpg分支以引导到每个膨胀涡轮机41a、41b中；膨胀涡轮机41a连接到压缩机42；并且膨胀涡轮机41b连接到发电机60。在包括蒸馏塔10的本发明装置的最佳条件下的功能可以通过以下方式确保：根据lng的供给量、组成、供给温度、压力等的波动或供给出的ng及ngl的供给量、供给温度，压力等的波动来调整膨胀涡轮机41a、41b的操作量和压缩机42的操作量。此外，通过将发电机60连接到膨胀涡轮机41b，能够确保对应于膨胀涡轮机41b的操作量的发电量。在此，示出了构造实例，其中膨胀器41由平行安排的两个膨胀涡轮机41a、41b构成；然而，膨胀涡轮机的数量不限于此。本发明的装置旨在包括以下的构造：其中膨胀器由两个或更多个膨胀涡轮机41a、41b...41n制成(附图中未示出)。通过将一个或多个膨胀涡轮机连接到相同数量的压缩机，可以调节膨胀器的操作量(lng的绝热膨胀的量、温度和压力)，并且压缩机的操作量(压缩比)可以根据供给出的ng的供给量、供给温度、压力等的波动进行调整。例如，压缩机的压缩比可以通过以下方式改变：将具有不同的膨胀功能的两个膨胀涡轮机连接到具有不同压缩比的两个压缩机，并且通过改变压缩机的操作量的比率来改变压缩机的操作量，同时维持总膨胀功能恒定。此时，当将气体组分a分支并且引导到每个串联的压缩机中时，可以获得高的压缩比，并且当气体组分a被分支并被引导到每个并联的压缩机中时，可以获得高调整精度的压缩比。此外，通过将一个或多个膨胀涡轮机连接到相同数量的发电机，可以调节膨胀器的操作量，并且可以根据所需的发电量来调整发电机的操作量。例如，发电量可以通过以下方式改变：将具有不同的膨胀功能的两个膨胀涡轮机连接到具有不同发电能力的两个发电机，并且通过改变发电机的操作量的比率来改变发电机的操作量，同时维持总膨胀功能恒定。在使用本发明装置的第二构造实例的情况下，具有上述表1所例示的组成的lng作为源材料供给，以便验证各部中的温度(℃)、压力(mpa)、流量(kg/h)、以及组成(g/l：气体/液体)。当以427,000kg/h供给lng(-150℃，6.00mpa)时，除了图2中的a部至r部中每一者之外，图4中的s部至v部中每一者的温度、压力、流量和组成如下表4中所例示的获得。此外，从与膨胀涡轮机42相连的发电机60可以获得约500kw/h的发电量。表4本发明装置的第三构造实例的概述将在图5中示出。根据该第三构造实例的本发明装置具有以下构造：其中提供了在源材料供应部1与蒸馏塔的上部14之间连接的流动通道ld，从而当启动装置时，将从源材料供应部1供给的lng的一部分作为源材料通过蒸馏塔10的上部14引导到蒸馏塔10中。通过在启动蒸馏塔10时将过冷状态的lng引导到该塔中，可以补充在塔中的回流形成，回流形成是用于形成稳定的气-液平衡的限速条件之一，从而蒸馏塔10可以快速启动。确切地，塔中的气-液平衡的快速形成可以通过以下方式实现：通过在流动通道ld中提供阀lv并且通过蒸馏塔10的上部14例如引入具有低温和高压(例如约-150℃和约6mpa)并且具有在上表1中例示的组成的lng，同时以与基本构造实例中相同的方式限制为低温低压条件(例如约-150℃和约2.3mpa)。根据本发明的用于供给液体燃料气体的方法是使得，通过使用上述本发明的装置，将lng作为源材料引导到蒸馏塔中，之后由从蒸馏塔的塔顶部引导出的气体组分制备富含甲烷的ng，并且由从蒸馏塔的塔底部引导出的液体组分制备ngl。在此，将全部量的过冷状态的加压lng作为源材料经由源材料供给部、第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、汽化器、膨胀器、再次第二热交换器、以及气液分离器引导到蒸馏塔中。可以通过经由第一至第三热交换器依次释放处于过冷状态的加压lng的全部量的冷量以汽化全部量的lng来最大程度地使用lng的冷量。使汽化的lng经受绝热膨胀，并在第二热交换器中通过lng本身的冷度进一步经受温度降低和冷凝，由此可以将lng调节成为用于蒸馏处理的最佳源材料并且，此外，可以进行lng的冷度的有效使用。确切地，作为实例，可以提出包括以下步骤的构造实例。在此，在以下的说明中，本发明装置中的各部用图1中例示的参考符号指示，并且可以将上表2中例示的条件作为每种气体或液体的条件施用；然而，不言而喻，本发明不限于此。以过冷状态储存的加压lng通过以下步骤制备成气态lng。(1)将从源材料供给部1供给的lng引导到第一热交换器21中，并且通过与从塔顶部11引导出的气体组分b的热交换释放其冷度而进行加热。例如，将具有约-150℃的温度和约6mpa的压力的lng通过在第一热交换器21中释放其冷度而加热至约-124℃。同时，将具有约-104℃的温度和约2.3mpa的压力的气体组分b冷却以制备约-104℃的冷凝物。将制备的冷凝物作为回流液体引导到蒸馏塔的上部14中。(2)将从第一热交换器21引导出的lng引导到第二热交换器22中，并且通过经由与从膨胀器41引导出的lng的热交换释放其冷度而进行加热；例如，将具有约-124℃的温度和约6mpa的压力的lng通过在第二热交换器22中释放其冷度而加热至约-65℃。同时，将具有约-36℃的温度和约2.3mpa的压力的lng冷却以制备约-94℃的冷凝物(气液混合物)。将制备的冷凝物作为回流液体引导到蒸馏塔的上部14中。(3)将从第二热交换器22引导出的lng引导到第三热交换器23中，并且通过经由与从塔底部12引导出的液体组分的热交换释放其冷度而进行加热。例如，将具有约-65℃的温度和约6mpa的压力的lng通过在第三热交换器23中释放其冷度而加热至约-64℃。同时，将具有约21℃的温度和约2.3mpa的压力的塔底液冷却以制备约10℃的ngl。(4)将从第三热交换器23引导出的lng引导到汽化器30中并通过加热而汽化。例如，将具有约-64℃的温度和约6mpa的压力的lng通过在汽化器30中释放其冷度并且加热到约15℃而汽化。(5)将从汽化器引导出的气态lng通过以下步骤作为源材料引导到蒸馏塔中。(6)将从汽化器30引导出的lng引导到膨胀器41中，并通过绝热膨胀使其经受压力降低和温度降低。例如，使具有约15℃的温度和约6mpa的压力的气态lng通过膨胀器41经受绝热膨胀，并且经受温度降低至约-36℃，并且经受压力降低至约2.3mpa。气态lng的一部分可以液化(气液混合状态)。基于lng的组成和蒸馏塔10的特性，降低压力设定为在最佳蒸馏条件下。(7)将从膨胀器41引导出的lng再次引导到第二热交换器22中，并且通过步骤(2)中的热交换使其经受温度降低而被冷凝。例如，通过接收具有约-124℃的温度和约6mpa的压力并且经受将温度至约-94℃的lng的冷度在第二热交换器22中液化(气液混合状态)冷却至约-36℃的lng。基于lng的组成和蒸馏塔10的特性，冷却温度设定为在最佳蒸馏条件下。同时，将已经释放了冷度的lng加热到约-65℃。(8)将从第二热交换器22引导出的含有冷凝物的lng引导到气液分离器50中经受气液分离。例如，在气液分离器50中将冷却至约-94℃的lng分离成具有约3/5体积比的气体和具有约2/5体积比的液体。(9)将在气液分离器50中分离的气体作为源材料引导到蒸馏塔10的中间塔的上部中，并且将在气液分离器50中分离的液体作为源材料引导到该蒸馏塔10的中间塔的下部中；此时，分离的气体具有高于源材料的lng的甲烷浓度，并且分离的液体具有高于源材料的lng的组分如乙烷浓度(其可以被称为蒸馏的预处理)。通过以下步骤，从引导到蒸馏塔10中的lng，从来自蒸馏塔10的塔顶部11的塔顶气体供给出富含甲烷的ng，并且从来自蒸馏塔10的塔底部12的塔底液供给出ngl。(8a)引导到蒸馏塔的lng被分离成富含甲烷的塔顶气体和含有诸如乙烷的组分作为主要组分的塔底液体。确切地，例如，在具有约2.3mpa的压力、约-104℃的塔顶温度、以及约21℃的塔底温度的蒸馏塔10中，引导到中间塔的上部的气态lng形成上升流，并使其与主要由富甲烷的回流液体构成的下降流进行气液接触，以增加甲烷(塔顶气体)的纯度。另一方面，引导到中间塔的下部的液体lng形成下降流，并且使其与含有诸如乙烷的组分并在塔底部被加热的上升流体进行气液接触，以增加组分如乙烷(塔底液)的纯度。(8b)由从蒸馏塔的塔顶部引导出的塔顶气体制备富含甲烷的ng；从塔顶部11引导出具有约-104℃的温度和约2.3mpa的压力并且含有99.9％或更多的甲烷的塔顶气体，并且使其约90％作为气体组分a通过压缩机42经受绝热压缩至例如约-43℃和约6mpa以制成富含甲烷的ng，该ng经由天然气供给部2供给出。通过使用与膨胀器41连接的压缩机42，可以在不引入额外的能量的情况下供给出所需的产物ng。在此过程中，将约20％的塔顶气体作为气体组分b引导到第一热交换器21中，在其中制备约-104℃的冷凝物，并将制备的冷凝物作为回流液体引导到蒸馏塔的上部14。(8c)由从蒸馏塔的塔底部引导出的塔底液体制备ngl。从塔底部12引导出具有约21℃温度和约2.3mpa压力并含有99.9％或更多的诸如乙烷的组分的塔底液，并将该塔底液体经由第三热交换器23冷却至约10℃以制成ngl，该ngl通过天然气液体供应部3供给出。可以通过有效地利用lng的冷度来供给出所需的产物ngl。此外，在本发明装置中，尽管在附图中未示出，一方面塔底液可以分支以供给出产物ngl，且另一方面塔底液可以经由再沸器(附图中未示出)加热以被引导到蒸馏塔的下部15中，由此可以获得高蒸馏功能。如上表1所示，充当源材料的lng不仅含有构成主要组分的甲烷，而且含有具有不同沸点的物质如乙烷、丙烷和丁烷。这些物质不仅单独用作燃料，而且还用作非常有用的各种化学材料，因此对这些物质中每一种的需求是高的。在本发明装置中，不仅ng和ngl而且富含乙烷的天然气(sng)以及具有3个或更多个碳数的液体燃料气体(lpg)可以通过布置多个串联蒸馏塔代替如以上构造实例中的单独蒸馏塔并且依次取出含有低沸点物质作为主要组分的物质而以任意量单独供给出。在下文中，将给出第四构造实例(其中基于上述第一构造实例布置两个蒸馏塔)和第五构造实例(其中基于以上所述第二构造实例布置两个蒸馏塔)的描述。在此，将省略对应于上述第三构造实例的结构实例以及其中布置3个或更多个蒸馏塔的构造实例的说明；然而，可以通过添加与第四构造实例和第五构造实例中添加的那些等效的构造来进行应用。本发明装置的第四构造实例的概述将在图6中示出。在下文中，基本构造的那些共有的构成要素将用常见的称谓和参考符号指示，并且可能省略其描述。第四构造实例具有进一步包括以下各项的构造：第四热交换器24和第五热交换器25，其设置在基本构造实例(第一构造实例)的源材料供给流动通道中的第三热交换器23的下游；第二蒸馏流动通道，其中将从蒸馏塔(下文可以称为“第一蒸馏塔”)10的塔底部12引导出的液体组分的至少一部分引导到第二蒸馏塔70；第二天然气供给流动通道，其中将由从第二蒸馏塔70的第二塔顶部71引导出的第二气体组分的分支产生的一种气体组分c作为第二天然气经由第二压缩机43、第二汽化器31和第二天然气供给部4供给出；第二回流流动通道，其中由从第二蒸馏塔70的第二塔顶部71引导出的第二气体组分的分支产生的另一种气体组分d作为第二回流液体经由第四换热器24引导到第二蒸馏塔70的上部74中；以及液化石油气供给流动通道，其中从第二蒸馏塔70的第二塔底部72引导出的第二液体组分作为液化石油气经由第五热交换器25和液化石油气供给部5供给出。除了基本构造实例的功能之外，通过相对于充当源材料的lng串联布置两个蒸馏塔10、70，不仅ng和ngl，而且sng和lpg可以以任意量单独供给出。另外，在经由第一热交换器21至第三热交换器23释放预定量的冷度后仍具有残留有效冷度的lng可被引导到第四热交换器24和第五热交换器25中，以便经由这些热交换器进行与第二蒸馏塔70的塔顶气体或塔底液体的热交换，由此可以在需要很少外部能量的情况下有效地制备sng和lpg。确切地，将已经从第一蒸馏塔10的塔底部12引导出的具有常温和低压(例如约22℃和约2.3mpa)的液体组分的一部分或全部量通过第二蒸馏流动通道引导到第二蒸馏塔70的中间塔部73。通过从lng除去甲烷组分而获得的液体组分(包括少量的甲烷组分保留的情况)在第二蒸馏塔70中被分离成含有乙烷作为主要组分的第二气体组分和第二液体组分(具有3或更多的碳数)如丙烷。将已经从塔顶部71引导出的具有低温和低压(例如约-63℃和约2.3mpa)的第二气体组分分支，并且将从该分支产生的一种气体组分c经由第二压缩机43在第二天然气供给流动通道中加压(约6mpa)，并通过第二汽化器进一步加热(例如，-41℃)以制成富含乙烷的sng，该sng经由第二天然气供给部4供给出。将从该分支产生的另一种气体组分d引导到第二回流流动通道中的第四热交换器24中，以通过从第三热交换器23引导出的lng的冷度经受低温冷凝处理(例如约-63℃)，并且然后作为回流液体引导到第二蒸馏塔的上部74中。将已经从塔底部72引导出的具有高温和低压(例如约84℃和约2.3mpa)的第二液体组分引导到液化石油气供给流动通道中的第五热交换器25中以通过从第四热交换器24引导出的lng的冷度经受低温处理(例如约20℃)，并且然后经由液化石油气供给部5作为lpg供给出。此外，在本发明构造实例中，各种类型的液体燃料气体，例如“富甲烷和乙烷气体”(ng+sng)和含有ngl的lpg可以在需要很少外部能量的情况下根据要求的规格通过以任意方式共混从每个流动通道供给出的ng、ngl、sng和lpg来有效制备和供给出。确切地，如图6的虚线所例示，分支通道可以提供在第二天然气供给流动通道(其中将第二天然气从第二汽化器31输送到第二天然气供给部4)中，并且可以连接到该天然气供给流动通道(其中将天然气从压缩机42输送到天然气供给部2)，由此富含甲烷的ng和富含乙烷的sng的混合物，即，“具有1和2个碳数的气体作为主要组分”(ng+sng)，可以从天然气供给部2或第二天然气供给部4供给出。在图6中，例示了以下情况，其中将第二天然气从第二天然气供给流动通道供给到天然气供给流动通道中，如箭头符号所示的；然而，本发明不限于此，并且不言而喻，本发明包括相对流动的情况和其中两个流动通道各自供给出一部分以制备混合气体的情况。此外，除了将制备的液体燃料气体彼此混合之外，各种类型的液体燃料气体可以通过混合充当源材料的lng或将例如来自系统外部的丁烷气体等混合到这些中来制备并供给出。在使用本发明装置的第四构造实例的情况下，具有上述表1所例示的组成的lng作为源材料供给，以便验证各部中的温度(℃)、压力(mpa)、流量(kg/h)、以及组成(g/l：气体/液体)。(i)验证结果当以427,000kg/h供给lng(-150℃，6.00mpa)时，获得图7中的分a部至r2部中每一者的温度、压力、流量和组成，如下表5中所例示的。在此，示出了以下情况：其中将从蒸馏塔10的塔底部12引导出的全部量的液体组分引导到第二蒸馏塔70(图7中q1＝g2，并且r1＝0)；然而，可以将该液体组分的一部分供给到第三热交换器23(图7中r1＝q1-g2＞0)以作为ngl供给出。表5(ii)接下来，与以上描述的第一构造实例相比，验证了本发明装置的能量输入与输出。如将从下表6理解的，获得了以下结果：当与第一构造实例的能量供给量相比时，本发明装置中从外部的能量供给量减少了858kw的总量(如在电力方面转换)。表6根据第四构造实例的液体燃料气体的供给方法是使得，在根据上述第一构造实例的供给液体燃料气体的步骤(1)-(8)中，从塔底部引导出的液体组分的至少一部分被引导到第二蒸馏塔中；由从该第二蒸馏塔的第二塔顶部引导出的第二气体组分制备富含乙烷的第二天然气；并且由从第二蒸馏塔的第二塔底部引导出的第二液体组分制备液化石油气。此时，代替此方法中的步骤(4)，(4a)将在通过步骤(1)至(3)之后从第三热交换器引导出的lng进一步引导到第四热交换器中，并通过与第二气体组分热交换释放其冷度而进行加热；(4b)将从第四热交换器引导出的lng引导到第五热交换器中，并通过与第二液体组分的热交换释放其冷度而进行加热；(4c)将从第五热交换器引导出的lng引导到汽化器中并通过加热而汽化；以及此后，在通过步骤(5)至(8)之后，将所得物作为源材料引导到蒸馏塔中。此外，使从第二气体组分的分支产生的一种气体组分c通过第二压缩机经受绝热压缩，并且作为加热且加压的第二天然气供给出；将从第二气体组分的分支产生的另一种气体组分d通过在步骤(4a)中lng的冷度经受温度降低而冷凝，并且作为第二回流液回流到第二蒸馏塔的上部中；并且将第二液体组分通过在步骤(4b)中lng的冷度经受温度降低而作为液化石油气供给出。确切地，作为实例，可以提及包括以下步骤的供给方法。在此，在下面的描述中，可以省略与上述步骤(1)至(8c)的那些重叠的构成要素的描述，并且本发明装置中的每个部用图1或图6中例示的参考符号指示。也可以将以上表2中例示的条件作为各气体或液体的条件应用；然而，不言而喻，本发明不限于此。将以过冷状态储存并充当源材料的加压lng在通过上述步骤(1)至(3)之后从第三热交换器23引导出，并且(4a)将从第三热交换器23供给的lng引导到第四热交换器24中，并且通过与从塔顶部71引导出的气体组分d的热交换释放其冷度而进行加热。例如，通过在热交换器24中释放其冷度，将具有约-71℃的温度和约6mpa的压力的lng加热至约-51℃。同时，将具有约-63℃的温度和约2.3mpa的压力的气体组分d冷却以制备约-63℃的冷凝物。将制备的冷凝物作为第二回流液体引导到第二蒸馏塔的上部74中。(4b)将从第四热交换器24引导出的lng引导到第五热交换器25中，并且通过与从第二蒸馏塔70的塔底部72引导出的第二液体组分的热交换释放其冷度而进行加热。例如，通过在第五热交换器25中释放其冷度，将具有约-71℃的温度和约6mpa的压力的lng加热至约-47℃。同时，将具有约84℃的温度和约2.3mpa的压力的第二液体组分冷却，由此制备并供给出约20℃的液化石油气。(4c)将从第五热交换器25引导出的lng引导到汽化器30中并通过加热而汽化。例如，将具有约-47℃的温度和约6mpa的压力的lng通过在汽化器30中释放其冷度并且加热到约15℃而汽化。在此过程中，将从汽化器30引导出的气态lng通过以上步骤(5)至(8)作为源材料引导到蒸馏塔10中。通过以上步骤(8a)至(8c)，从引导到蒸馏塔10中的lng，从来自蒸馏塔10的塔顶部11的塔顶气体供给出富含甲烷的ng，并且从来自蒸馏塔10的塔底部12的塔底液供给出ngl。此外，通过以下步骤(9a)至(9c)，将来自塔底部12的塔底液的一部分或全部量引导到第二蒸馏塔70中，然后由从第二蒸馏塔70的第二塔顶部71引导出的第二塔顶气体(第二气体组分)制备富乙烷的sng，并且由从第二蒸馏塔70的第二塔底部72引导出的第二塔底液体(第二液体组分)制备lpg。(9a)将引导到第二蒸馏塔70中的lng分离成富含乙烷的第二塔顶气体和含有具有的碳数大于乙烷的碳数的组分(在下文可以称为“诸如丙烷的组分”)作为主要组分的第二塔底液体。确切地，例如，在具有约2.3mpa的压力、约-63℃的塔顶温度、以及约84℃的塔底温度的第二蒸馏塔70中，引导到中间塔部73的液体lng形成下降流，并使其与上升流进行气液接触，该上升流含有在第二塔底部75中加热及汽化的乙烷及诸如丙烷的组分，以提高诸如丙烷的组分(第二塔底液)的纯度。使在塔内形成的上升流与主要由含乙烷的lng和富含乙烷的回流液构成的下降流进行气液接触，以提高乙烷(第二塔顶气体)的纯度。(9b)由从第二塔顶部71引导出的第二塔顶气体制备富含乙烷的sng。从第二塔顶部71，引导出具有约-63℃的温度和约2.3mpa的压力并且含有例如99.9％或更多的乙烷的第二塔顶气体，并且使其约20％作为气体组分c通过第二压缩机43压缩至例如约-61℃和约6mpa并且通过第二汽化器31进一步加热以制成例如约35℃和约6mpa的富含乙烷的sng，该sng经由第二天然气供给部4供给出。在此过程中，将约80％的该第二塔顶气体作为气体组分d引导到第四热交换器24中，在其中制备约-63℃的第二冷凝物，并将制备的第二冷凝物作为第二回流液体引导到蒸馏塔的上部74中。(9c)由从第二塔底部72引导出的第二塔底液体制备lpg。从第二塔底部72引导出具有约84℃温度和约2.3mpa压力并含有例如99.9％或更多的诸如乙烷的组分的第二塔底液，并将该第二塔底液经由第五热交换器25冷却至约20℃以制成lpg，该lpg通过液化石油气液供应部5供给出。可以通过有效地利用lng的冷度来供给出所需的产物lpg。此外，在本发明装置中，尽管附图中未示出，但一方面，不仅来自蒸馏塔10的塔底液而且来自第二蒸馏塔70的第二塔底液可以被分支以供应出产物(lpg)，并且另一方面，第二塔底液可以经由再沸器(附图中未示出)加热以引导到第二蒸馏塔的下部75中，由此可以获得高蒸馏功能。本发明装置的第五构造实例的概述将在图8中示出。本发明的装置具有以下构造：其中在第四构造实例的源材料供给流动通道中，膨胀器41由平行安排的膨胀涡轮41a、41b构成；将从汽化器30引导出的lpg分支以引导到每个膨胀涡轮机41a、41b中；膨胀涡轮机41a连接到压缩机42；并且膨胀涡轮机41b连接到发电机60。在下文中，第一、第二、以及第四构造实例的那些共有的构成要素将用常见的称谓和参考符号指示，并且可能省略其描述。在包括蒸馏塔10和第二蒸馏塔70的本发明装置的最佳条件下的功能可以通过以下方式确保：根据lng的供给量、组成、供给温度、压力等的波动或供给出的ng及ngl的供给量、供给温度，压力等的波动来调整膨胀涡轮机41a、41b的操作量和压缩机42的操作量。此外，膨胀涡轮机41b与发电机60的连接、膨胀涡轮机的数量以及这多个膨胀涡轮机与压缩机和发电机的连接与第二构造实例中的那些相同。在使用本发明装置的第五构造实例的情况下，具有上述表1所例示的组成的lng作为源材料供给，以便验证各部中的温度(℃)、压力(mpa)、流量(kg/h)、以及组成(g/l：气体/液体)。当以427,000kg/h供给lng(-150℃，6.00mpa)时，除了图7中的a部至r2部中每一者之外，图9中的s部至v部中每一者的温度、压力、流量和组成如下表7中所例示的获得。此外，从与膨胀涡轮机42相连的发电机60可以获得约500kw/h的发电量。表7如上所示，已经参照每个说明视图描述了每个构造实例；然而，本发明的装置不限于这些，并且以包括其构成元件的组合或与相关已知构成元件的组合的广泛概念构建。当前第1页12