冷冻式压缩空气干燥器热交换装置的制作方法

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其涉及一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置。

背景技术：

如附图6所示，传统的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置为分离的两次换热结构，本实用新型申请方案将传统分离的两次换热装置集成在一个筒体内，两次换热过程由异形管隔离，采用了异形管后，换热过程效率高且不会发生串气现象，加工简单易行。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中，具体结构为：

包括外壳圆管，所述外壳圆管的两端设置左封板和右封板，在所述外壳圆管上设置压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头，所述压缩空气入口接头为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头为干压缩空气出口；所述压缩空气入口接头的下方连通异形管，所述异形管内设置铜质换热管；

所述异形管的左端设置内左封板，右端设置内右封板，所述内左封板置于异形管内，所述铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中；所述异形管内右端的下方开有若干通气孔，预冷后的压缩空气通过通气孔进入蒸发器组件一侧。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：所述蒸发器组件位于异形管下方，所述蒸发器组件的一侧为高效气液分离组件。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：所述蒸发器组件包括定位板一、定位板二、铜管，定位板一和定位板二之间设置铜箔散热翅片和导流片，所述定位板一、定位板二、铜箔散热翅片、导流片均由铜管穿成一体，所述铜管两端由铜质弯头连接(焊接)成S形多流程回路，一侧设有低压低温制冷剂蒸汽出口和低压低温制冷剂蒸汽入口；所述高效气液分离组件包括支架，所述支架的上下方为多层分离纤维，所述支架的内部设置气液分离网，所述支架一侧设置定位罩；

所述高效气液分离组件处的外売圆管上排水口接头连接自动排水器，通过自动排水器排出冷凝水。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：异形管右端与内右封板连接方式为点焊，异形管左端与内左封板连接方式为满焊(环形焊缝密封)；内右封板与外壳圆管由环形焊缝密封；左封板与外壳圆管，右封板与外壳圆管均采用环形焊缝密封；压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头与外壳圆管采用环形焊缝密封；

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：所述铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中，两端采用胀管或焊接工艺密封；外壳圆管上进气孔径大于异形管上入气口径，两孔口连接处采用环形焊缝密封。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

将传统分离的两次换热装置集成在一个筒体内，节省原材料；减少加工工序；体积减小；换热过程效率高，损失少。

附图说明

图1为冷冻式压缩空气干燥器热交换装置的结构示意图。

图2为高效气液分离组件的结构示意图。

图3为蒸发器组件的结构示意图。

图4为冷冻式压缩空气干燥器热交换装置一侧的放大图；

图5冷冻式压缩空气干燥器热交换装置另一侧的放大图；

图6为现有的结构示意图。

图中：

1压缩空气入口接头 2压缩空气出口接头 3铜质换热管 4异形管 5外壳圆管 6内左封板 7内右封板 8右封板 9左封板 10蒸发器组件 11气液分离网 12高效气液分离组件 13自动排水器 14冷凝水 15低压低温制冷剂蒸汽出口 16低压低温制冷剂蒸汽入口 17湿热压缩空气进入口 18干压缩空气出口 19铜箔散热翅片 20导流片 21定位板一 22定位板二 23定位罩 24多层分离纤维 25支架 26排水口接头 27环形焊缝

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，包括外壳圆管5，所述外壳圆管5的两端设置左封板9和右封板8，在所述外壳圆管5上设置压缩空气入口接头1、压缩空气出口接头2及排水口接头26，所述压缩空气入口接头1为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头2为干压缩空气出口；所述压缩空气入口接头1的下方连通异形管4，所述异形管4内设置铜质换热管3；所述外壳圆管5下部连接自动排水器13，通过自动排水器13排除冷凝水14。

所述异形管4的左端设置内左封板6，右端设置内右封板7，所述内左封板6位于异形管4内，所述铜质换热管3穿于内左封板6及内右封板7之中；所述异形管4内右端的下方开有若干通气孔，预冷后的压缩空气通过通气孔进入蒸发器组件10的一侧。

所述蒸发器组件10位于异形管4的下方，所述蒸发器组件10的一侧为高效气液分离组件12；所述蒸发器组件10包括定位板一21、定位板二22、铜管，定位板一21和定位板二22之间设置铜箔散热翅片19和导流片20，所述定位板一21、定位板二11、铜箔散热翅片19、导流片20均由铜管穿成一体，所述铜管两端由铜质弯头连接(焊接)成S形多流程回路，蒸发器组件10一侧设有低压低温制冷剂蒸汽出口15和低压低温制冷剂蒸汽入口16，所述高效气液分离组件12包括支架25，所述支架25的上下方为多层分离纤维24，所述支架25的内部设置气液分离网，所述支架25一侧设置定位罩23；

异形管4右端与内右封板7连接方式为点焊，内左封板6罩于异形管4内，连接方式为满焊(环形焊缝27密封)；内右封板7与外壳圆管5由环形焊缝27密封；左封板9与外壳圆管5，右封板8与外壳圆管5均采用环形焊缝27密封；压缩空气入口接头1和压缩空气出口接头2与外壳圆管5采用环形焊缝27密封；

所述铜质换热管3穿于内左封板6及内右封板7之中，两端采用胀管或焊接工艺密封；外壳圆管5上进气孔径大于异形管4上入气口径，两孔口连接处采用环形焊缝27密封。

如附图4，实施以上方案后，预冷的压缩空气(换热管外侧)由异形管4右下端孔口进入蒸发器侧，铜质换热管3内的干压缩空气由压缩空气出气口接头2排出；

如附图5，实施以上方案后，入口进入的压缩空气只能进入异形管4内(铜质换热管3外)，不会与铜质换热管3内发生串气，也不会提前进入外壳圆管5内。

铜质换热管3外湿热的压缩空气与铜质换热管3内已被冷却的压缩空气进行热交换，被预冷的压缩空气进去下层与蒸发器组件10再次进行热交换。蒸发器组件10内的制冷剂温度接近0℃，此时压缩空气中饱和水汽冷凝为液态水，经汽液分离组件分离后，液态水由自动排水器13排出，除水后的冷压缩空气进入铜质换热管3内部，与铜质换热管3外部的湿热压缩空气进行换热后温度上升，由出口排出。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。