一种微通道高效冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种微通道高效冷凝器。

背景技术：

冷凝器即室外热交换器在制冷时为系统的高压设备，装在压缩机排气口和节流装置之间，有空调压缩机中排出的高温高压气体，进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却，空调器中装有轴流式冷却风扇，采用风冷式，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。现有的冷凝器结构简单，散热翅片的散热效果差，严重影响冷凝器的冷凝功能。而且现有的冷凝器的冷凝管的长度一定，不能根据实际的冷凝速率进行长短的改变，使用范围局限。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种微通道高效冷凝器的技术方案，结构简单，改进现有散热翅片的结构，提高散热翅片的散热速率，提高冷凝器的工作质量，并且相邻两个冷凝器组之间可以通过弧形管相连通，从而根据实际的冷凝要求进行多个冷凝器组的连通，改变螺旋冷凝管的长度，结构设计更加的巧妙合理，扩大冷凝器的使用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种微通道高效冷凝器，其特征在于：包括至少两个冷凝器组，两个冷凝器组均包括螺旋冷凝管、散热翅片和连接件，散热翅片均匀设置在螺旋冷凝管上，散热翅片的表面均匀设置有散热槽孔，散热翅片的上下两侧边上均匀设置有向内凹陷的弧形段，连接件包括上连接件和下连接件，上连接件和下连接件对称设置在螺旋冷凝管的上下两侧，上连接件包括上连接板和固定部，固定部均匀设置在上连接板的顶面上，上连接板的底面与散热翅片焊接固定，下连接件包括下连接板和连接部，连接部均匀设置在下连接板的底面上，下连接板的顶面与散热翅片焊接固定，相邻两个冷凝器组之间通过紧固螺栓固定连接，相邻两个螺旋冷凝管之间通过弧形管相连通，弧形管的两端均设置有连接套，弧形管通过连接套与螺旋冷凝管相连接。

进一步，散热翅片的表面均匀设置有穿孔，穿孔与散热槽孔间隔设置，穿孔的内侧壁上设置有柔性保护垫，穿孔的设计可以便于螺旋冷凝管与散热翅片之间的安装固定，柔性保护垫的设计不仅可以确保散热翅片与螺旋冷凝管之间的紧密连接，又可以对螺旋冷凝管表面进行保护，将穿孔与螺旋冷凝管之间的硬性摩擦变为柔性接触，避免在安装和使用中螺旋冷凝管表面由于摩擦出现磨损、渗漏等情况。

进一步，固定部上设置有弧形嵌位槽和第一纵向穿孔，弧形嵌位槽和第一纵向穿孔的设计更加的巧妙合理，便于固定部与连接部之间的连接固定。

进一步，连接部包括底块和弧形凸起块，底块与弧形凸起块为一体成型结构，弧形凸起块与弧形嵌位槽相匹配，弧形凸起块上设置有与第一纵向穿孔相匹配的第二纵向穿孔，底块与弧形凸起块为一体成型结构的设计可以便于实际的加工成型，结构设计合理，使用方便，弧形凸起块与弧形嵌位槽相匹配的设计可以便于连接部与固定部之间的限位卡接，连接部与固定部之间紧密贴合，使得两个冷凝器组连接后的结构强度更牢固，第二纵向穿孔的设计可以与第一纵向穿孔相配合，便于紧固螺栓与连接部、固定部之间的安装固定，简化安装操作步骤。

进一步，紧固螺栓依次穿过第一纵向穿孔和第二纵向穿孔将连接部与固定部固定连接，且紧固螺栓的端部设置有紧固螺母限位固定，紧固螺母的设计可以提高连接部与固定部之间的连接牢固性能，使得拼接后的两个冷凝器组之间的结构更加的稳固，降低机械噪声，使得冷凝器的工作更加的平稳可靠。

进一步，弧形管的两端和螺旋冷凝管的两端均设置有外螺纹，连接套内设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，外螺纹和内螺纹的设计使得连接套与弧形管、螺旋冷凝管之间的连接固定更加的灵活便捷，便于安装和拆卸，同时螺纹连接又可以确保连接处的紧密性能，避免出现渗漏等情况，结构设计更合理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中冷凝器组结构设计巧妙合理，两个冷凝器组之间既可以通过弧形管相互连通，将弧形管的两端分别通过连接套与螺旋冷凝管的两端螺纹连接，延长螺旋冷凝管的长度，延长气体在螺旋冷凝管内的冷凝时间，从而确保冷凝器的冷凝效果，又可以将两个冷凝器组之间相互独立使用，通过两个螺旋冷凝管同时进行气体的冷凝，有效加快冷凝器的冷凝速率，并且在实际安装过程中可以根据不同的工作需求进行不同数量的冷凝器组的叠加拼装，使得冷凝器可以适用于不同气体的冷凝要求，扩大冷凝器的使用范围，同时相邻冷凝器组之间通过上连接件和下连接件之间相互限位卡接，再与紧固螺钉相配合，使得多个冷凝器组之间的拼装结构更加的稳固，有效降低机械噪声，使得冷凝器的工作更加的平稳牢固，提高操作安全性能，将连接部上的弧形凸起块嵌入到固定部上的弧形嵌位槽内，再将紧固螺钉依次穿过第一纵向穿孔和第二纵向穿孔实现两个冷凝器组之间的固定，最后再通过紧固螺母限位紧固，整体设计更加的紧凑合理，结构简单，安装拼接牢固，同时上连接板和下连接板又可以便于散热翅片之间的固定连接，使得冷凝器的结构更稳固，便于冷凝器与其他部件之间的固定安装，同时本实用新型中通过散热翅片进行快速散热降温，同时散热翅片上的散热槽孔和弧形段的设计可以进一步增大散热翅片表面的散热面积，使得散热翅片的散热效果更好，从而加快冷凝器的冷凝速率，提高冷凝器的工作质量。

本实用新型结构简单，改进现有散热翅片的结构，提高散热翅片的散热速率，提高冷凝器的工作质量，并且相邻两个冷凝器组之间可以通过弧形管相连通，从而根据实际的冷凝要求进行多个冷凝器组的连通，改变螺旋冷凝管的长度，结构设计更加的巧妙合理，扩大冷凝器的使用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种微通道高效冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型中散热翅片的结构示意图；

图3为本实用新型中上连接件与下连接件的安装结构示意图；

图4为本实用新型中冷凝器组的结构示意图；

图5为本实用新型中弧形管与连接管的安装结构示意图。

图中：1-冷凝器组；2-螺旋冷凝管；3-散热翅片；4-上连接件；5-下连接件；6-散热槽孔；7-弧形段；8-上连接板；9-固定部；10-下连接板；11-连接部；12-紧固螺栓；13-弧形管；14-连接套；15-穿孔；16-柔性保护垫；17-弧形嵌位槽；18-第一纵向穿孔；19-底块；20-弧形凸起块；21-第二纵向穿孔；22-紧固螺母；23-外螺纹；24-内螺纹。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种微通道高效冷凝器，包括至少两个冷凝器组1，两个冷凝器组1均包括螺旋冷凝管2、散热翅片3和连接件，散热翅片3均匀设置在螺旋冷凝管2上，散热翅片3的表面均匀设置有散热槽孔6，散热翅片3的上下两侧边上均匀设置有向内凹陷的弧形段7，散热翅片3的表面均匀设置有穿孔15，穿孔15与散热槽孔6间隔设置，穿孔15的内侧壁上设置有柔性保护垫16，穿孔15的设计可以便于螺旋冷凝管2与散热翅片3之间的安装固定，柔性保护垫16的设计不仅可以确保散热翅片3与螺旋冷凝管2之间的紧密连接，又可以对螺旋冷凝管2表面进行保护，将穿孔15与螺旋冷凝管2之间的硬性摩擦变为柔性接触，避免在安装和使用中螺旋冷凝管2表面由于摩擦出现磨损、渗漏等情况，连接件包括上连接件4和下连接件5，上连接件4和下连接件5对称设置在螺旋冷凝管2的上下两侧，上连接件4包括上连接板8和固定部9，固定部9均匀设置在上连接板8的顶面上，固定部9上设置有弧形嵌位槽17和第一纵向穿孔18，弧形嵌位槽17和第一纵向穿孔18的设计更加的巧妙合理，便于固定部9与连接部11之间的连接固定，上连接板8的底面与散热翅片3焊接固定，下连接件5包括下连接板10和连接部11，连接部11均匀设置在下连接板10的底面上，连接部11包括底块19和弧形凸起块20，底块19与弧形凸起块20为一体成型结构，弧形凸起块20与弧形嵌位槽17相匹配，弧形凸起块20上设置有与第一纵向穿孔18相匹配的第二纵向穿孔21，紧固螺栓12依次穿过第一纵向穿孔18和第二纵向穿孔21将连接部11与固定部9固定连接，且紧固螺栓12的端部设置有紧固螺母22限位固定，紧固螺母22的设计可以提高连接部11与固定部9之间的连接牢固性能，使得拼接后的两个冷凝器组1之间的结构更加的稳固，降低机械噪声，使得冷凝器的工作更加的平稳可靠，底块19与弧形凸起块20为一体成型结构的设计可以便于实际的加工成型，结构设计合理，使用方便，弧形凸起块20与弧形嵌位槽17相匹配的设计可以便于连接部11与固定部9之间的限位卡接，连接部11与固定部9之间紧密贴合，使得两个冷凝器组1连接后的结构强度更牢固，第二纵向穿孔21的设计可以与第一纵向穿孔18相配合，便于紧固螺栓12与连接部11、固定部9之间的安装固定，简化安装操作步骤，下连接板10的顶面与散热翅片3焊接固定，相邻两个冷凝器组1之间通过紧固螺栓12固定连接，相邻两个螺旋冷凝管2之间通过弧形管13相连通，弧形管13的两端均设置有连接套14，弧形管13通过连接套14与螺旋冷凝管2相连接，弧形管13的两端和螺旋冷凝管2的两端均设置有外螺纹23，连接套14内设置有内螺纹24，内螺纹24与外螺纹23相匹配，外螺纹23和内螺纹24的设计使得连接套14与弧形管13、螺旋冷凝管2之间的连接固定更加的灵活便捷，便于安装和拆卸，同时螺纹连接又可以确保连接处的紧密性能，避免出现渗漏等情况，结构设计更合理。

本实用新型中冷凝器组1结构设计巧妙合理，两个冷凝器组1之间既可以通过弧形管13相互连通，将弧形管13的两端分别通过连接套14与螺旋冷凝管2的两端螺纹连接，延长螺旋冷凝管2的长度，延长气体在螺旋冷凝管2内的冷凝时间，从而确保冷凝器的冷凝效果，又可以将两个冷凝器组1之间相互独立使用，通过两个螺旋冷凝管2同时进行气体的冷凝，有效加快冷凝器的冷凝速率，并且在实际安装过程中可以根据不同的工作需求进行不同数量的冷凝器组1的叠加拼装，使得冷凝器可以适用于不同气体的冷凝要求，扩大冷凝器的使用范围，同时相邻冷凝器组1之间通过上连接件4和下连接件5之间相互限位卡接，再与紧固螺钉相配合，使得多个冷凝器组1之间的拼装结构更加的稳固，有效降低机械噪声，使得冷凝器的工作更加的平稳牢固，提高操作安全性能，将连接部11上的弧形凸起块20嵌入到固定部9上的弧形嵌位槽17内，再将紧固螺钉依次穿过第一纵向穿孔18和第二纵向穿孔21实现两个冷凝器组1之间的固定，最后再通过紧固螺母22限位紧固，整体设计更加的紧凑合理，结构简单，安装拼接牢固，同时上连接板8和下连接板10又可以便于散热翅片3之间的固定连接，使得冷凝器的结构更稳固，便于冷凝器与其他部件之间的固定安装，同时本实用新型中通过散热翅片3进行快速散热降温，同时散热翅片3上的散热槽孔6和弧形段7的设计可以进一步增大散热翅片3表面的散热面积，使得散热翅片3的散热效果更好，从而加快冷凝器的冷凝速率，提高冷凝器的工作质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。