螺杆式冷水机组的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，具体涉及一种螺杆式冷水机组。

背景技术：

冷水机组包括蒸发器、冷凝器等部件。对于一套冷水机组，其蒸发器、冷凝器的设置位置是确定的。蒸发器包括水路以及制冷剂通路，其水路的进、出口的位置是确定的。船用螺杆式冷水机组的蒸发器水路采用“左进右出”的方式，即左侧水口为进水口，右侧水口为出水口。冷凝器与蒸发器类似，也包括水路以及制冷剂通路，其水路的进出口的位置也是确定的。船用螺杆式冷水机组的冷凝器的进出水口采用“上进下出”且进出水口都位于机组右侧的布置方式。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：由于客船、货船、舰船等船舶受结构限制，导致冷水机组摆放可能有多种方式：横放、纵放。同时受舰船水管布置影响，可能需要机组进出水管在机组左侧或右侧，这就要求机组能适应各种船舶场合安装使用要求，但是现有的冷水机组受结构及系统设计影响难以满足上述要求。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种螺杆式冷水机组，用以使得冷水机组能满足多种结构的船舶的安装要求，提高冷水机组船舶在不同场合的安装适应性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种螺杆式冷水机组，包括蒸发器和冷凝器；所述蒸发器包括第一开口部和第二开口部；所述冷凝器包括腔室本体以及设于所述腔室本体两端的第一封堵件和第二封堵件，所述第一封堵件、所述第二封堵件和所述腔室本体共同围成用于容置流体的腔体；所述第一封堵件和所述第二封堵件的其中之一同时设有进水管和出水管；

所述蒸发器设有用于检测第一开口部和第二开口部相同种类流体参数的流体参数检测元件，第一开口部和所述第二开口部的其中任一能作为流体入口，其中另一对应作为流体出口；和/或，所述冷凝器被构造为所述第一封堵件和所述第二封堵件的安装位置可互换。

在可选的实施例中，所述流体参数检测元件包括第一检测元件和第二检测元件；用于检测所述第一开口部内流体参数的所述第一检测元件和用于检测所述第二开口部内相同种类流体参数的所述第二检测元件的结构相同。

在可选的实施例中，所述流体参数检测元件包括以下至少其中之一：温度传感器、感温包、压差传感器。

在可选的实施例中，螺杆式冷水机组还包括控制器，所述控制器与所述流体参数检测元件电连接，所述控制器用于根据所述流体参数检测元件检测到的流体参数判断所述第一开口部和所述第二开口部内的流体流向。

在可选的实施例中，所述蒸发器包括作为第一开口部的第一管件和作为第二开口部的第二管件，所述第一管件和所述第二管件分别设于所述蒸发器纵向的两端。

在可选的实施例中，所述第一管件和所述第二管件相同；用于检测所述第一管件内流体参数的流体参数检测元件的检测位置与用于检测所述第二管件内相同种类流体参数的流体参数检测元件的检测位置相对应。

在可选的实施例中，所述第一封堵件和所述第二封堵件用于与所述腔室本体连接的连接部的结构相同。

在可选的实施例中，所述第一封堵件和所述第二封堵件都设有用于与所述腔室本体连接的安装孔，且所述第一封堵件的安装孔与所述第二封堵件的安装孔一一对应。

在可选的实施例中，所述冷凝器的进水管和出水管的设置高度不同。

在可选的实施例中，所述螺杆式冷水机组包括船用螺杆式冷水机组。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，能将蒸发器的第一开口部和第二开口部中的任一一个作为流体入口，另一个对应作为流体出口，这样在实际安装环境中，可以根据安装环境的需要确定哪个开口部作为流体入口、另一个对应作为流体出口。冷凝器的第一封堵件和第二封堵件的其中之一同时设有进水管和出水管，且两个封堵件安装位置是可以互换的。比如将进水管和出水管同时设置在第一封堵件上，由于第一封堵件和第二封堵件的安装位置可以互换，一种安装方式是将第一封堵件安装在冷凝器腔室本体的左侧、第二封堵件安装在冷凝器腔室本体的右侧；另一种安装方式是将第一封堵件安装在冷凝器腔室本体的右侧、第二封堵件安装在冷凝器腔室本体的左侧。这样就能满足不同安装环境对冷凝器的安装要求。本实施例中，蒸发器和冷凝器的结构可以择一采用，较佳是同时采用，这样螺杆式冷水机组的安装更加灵活。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的螺杆式冷水机组立体示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的螺杆式冷水机组立体示意图二；

图3为图2的主视示意图；

图4为图2的左视示意图；

图5为图2的右视示意图。

附图标记：1、蒸发器；2、冷凝器；11、第一开口部；12、第二开口部；20、腔室本体；21、第一封堵件；22、第二封堵件；23、进水管；24、出水管。

具体实施方式

下面结合图1～图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型实施例提供一种螺杆式冷水机组，可以作为船用螺杆式冷水机组，且能适应船舶不同安装环境的要求。参见图1和图2，该螺杆式冷水机组包括蒸发器1和冷凝器2。蒸发器1包括第一开口部11和第二开口部12。参见图2和图5，冷凝器2包括腔室本体20以及设于腔室本体20两端的第一封堵件21和第二封堵件22，第一封堵件21、第二封堵件22和腔室本体20共同围成用于容置流体的腔体。第一封堵件21和第二封堵件22的其中之一同时设有进水管23和出水管24。本实施例中，以第二封堵件22同时设有进水管23和出水管24为例。

蒸发器1设有用于检测第一开口部11内部和第二开口部12内部相同种类流体参数的流体参数检测元件。相同种类流体参数是指检测到的流体参数种类相同，比如都设有压力传感器和温度传感器，以实现对第一开口部11内流体压力的检测、温度的检测以及对第二开口部12内流体压力的检测、温度的检测。第一开口部11和第二开口部12的其中任一能作为流体入口，其中另一对应作为流体出口。此处，由于能够获知第一开口部11和第二开口部12内流体的参数，这样就能将第一开口部11和第二开口其中任一能作为流体入口、其中另一相应地作为流体出口。

和/或，冷凝器2被构造为第一封堵件21和第二封堵件22的安装位置能够互换。

蒸发器1可以将第一开口部11、第二开口部12设置为可以完全通用、可随意互换的结构，比如开口尺寸大小、各个开口所安装的检测元件都是一样的。机组控制系统可根据检测元件检测到的流体参数识别哪个开口是流体入口、哪个开口是流体出口。

本实施例中，流体参数检测元件包括第一检测元件和第二检测元件。用于检测第一开口部11内流体参数的第一检测元件和用于检测第二开口部12内流体参数的第二检测元件的结构相同。比如，第一检测元件包括温度传感器，第二检测元件也包括温度传感器，且两个温度传感器的结构可以是相同的。这样能同时或者按需要择一检测第一开口部11和第二开口部12内流体的压力、温度等状态。

由于第一开口、第二开口单独设置了流体参数检测元件，第一开口、第二开口内的流体数据都能被检测，故可以根据需要将其中任意一个作为流体入口，另一个相应就作为流体出口。

参见图1，蒸发器1包括作为第一开口部11的第一管件和作为第二开口部12的第二管件，第一管件和第二管件分别设于蒸发器1纵向的两端。

上述设置方式，使得第一管件和第二管件间隔较远，这样可以根据实际安装环境确定哪个管件作为流体入口，哪个管件作为流体出口。

第一管件和第二管件的结构、尺寸可相同。

本实施例中，第一管件和第二管件是相同的；为了更简便地区分第一管件和第二管件中的哪个管件作为流体入口，哪个管件作为流体出口，本实施例中：用于检测第一管件内流体参数的流体参数检测元件的检测位置与用于检测第二管件内相同种类流体参数的流体参数检测元件的检测位置相对应。

流体参数的种类包括流体压力、流体温度等。举例来说，用于检测第一管件内流体压力的压力传感器的设置位置与用于检测第二管件中流体压力的压力传感器的设置位置相对应，比如都检测距离管件最外侧端口5cm处的流体压力值。用于检测第一管件内流体温度的温度传感器的设置位置与用于检测第二管件中流体温度的温度传感器的设置位置相对应，比如都检测距离管件最外侧端口5cm处的流体温度值。

本实施例中，流体参数检测元件包括以下至少其中之一：温度传感器、感温包、压差传感器。

为提高自动化控制程度，螺杆式冷水机组还包括控制器，控制器与流体参数检测元件电连接，控制器用于根据流体参数检测元件检测到的流体参数自动判断第一开口部11和第二开口部12内的流体流向，通过流体流向即判断了第一开口部11和第二开口部12哪个是流体入口、哪个是流体出口。

蒸发器1进出水管设计成“左进右出”、“右进左出”通用结构。详见图1。监测蒸发器1状态的温度传感器、感温包、压差控制器等相关元器件安装结构及走线均满足蒸发器1进出水管“左进右出”、“右进左出”通用要求。蒸发器1的第一管件和第二管件均是同样规格钢管，焊接在壳体上。温度传感器、感温包的安装位置、开孔大小一致，故可以做到第一管件和第二管件其中任意一个作为流体入口、另一个作为流体出口。

由于使用过程中蒸发器1第一管件和第二管件内的压力是不一致的，故可以根据检测到的压力值判断是左进右出还是右进左出。机组采用逻辑程序智能识别，以判断蒸发器1进出水管“左进右出”、“右进左出”状态，实时监测机组运行状态，确保机组能满足船舶多种安装使用要求。本实施例中，左、右等方位词以图2中标注的方向为参照。

下面介绍冷凝器2的结构。

本实施例中，第一封堵件21和第二封堵件22用于与腔室本体20连接的连接部的结构相同。第一封堵件21和第二封堵件22结构难以完全相同，因为两者其中之一同时设置有进水管23和出水管24。但是，只要第一封堵件21和第二封堵件22用于与腔室本体20连接的连接部的结构相同，则就能根据需要更换第一封堵件21和第二封堵件22的位置。

比如，第一封堵件21和第二封堵件22都采用盖板，盖板的尺寸是相同的，且都通过相同的连接结构与腔室本体20连接。连接结构比如为螺孔等，螺孔的位置、排布方式相同。

本实施例中，第一封堵件21和第二封堵件22都设有用于与腔室本体20连接的安装孔，且第一封堵件21的安装孔与第二封堵件22的安装孔一一对应。根据安装环境中水路位置的不同，可以任意选择第一封堵件21的安装位置，比如机组的左边，那么第二封堵件22相应就安装在机组右边；若选择将第一封堵件21安装在机组右边，第二封堵件22相应就安装在机组左边。

第一封堵件21、第二封堵件22都采用紧固件与壳体连接，第一、第二封堵件22的安装孔大小及位置一致，故可以做到第一封堵件21、第二封堵件22互换。监测冷凝器2状态的温度传感器、感温包、压力控制器等相关元器件安装结构及走线均满足冷凝器2第一封堵件21、第二封堵件22互换要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。