本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种制冷设备。
背景技术
目前，酒柜用的保温箱通常包括箱体和门体，而箱体中通常分割为多个温区，通常情况下，不同温区之间通过保温隔断进行间隔开，例如：中国专利号2017110562102公开了一种分段式柜体及制冷设备，通过在上下箱体之间增加连接带组件通过第一抽屉用于储物，以实现储物功能多样化的需求，并且，整个箱体中部有收腰的外观效果，也优化了箱体的整体外观，但是，在实际使用过程中，连接带组件中的第一抽屉只能常温储物，而无法根据用户需要进行温度调节，导致用户体验性较低。如何设计一种中间储物温度可调以提高用户体验性的制冷设备是本发明所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种制冷设备，实现提高制冷设备的用户体验性。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种制冷设备，包括上箱体、下箱体、连接带组件和制冷系统，所述上箱体和所述下箱体通过所述连接带组件连接，所述连接带组件包括两个支撑架，所述支撑架连接在所述上箱体和所述下箱体的对应侧边之间，两个所述支撑架在所述上箱体和所述下箱体之间形成所述储物腔体，所述制冷系统包括连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述储物腔体中还设置有抽屉组件，所述抽屉组件包括安装桶、第一抽屉、滑轨和半导体制冷模块，所述安装桶设置在所述储物腔体中，所述第一抽屉通过所述滑轨安装在所述安装桶中，所述半导体制冷模块包括半导体制冷芯片、散热风扇和散冷风扇，所述散热风扇设置在所述半导体制冷芯片的热端面，所述散冷风扇设置在所述半导体制冷芯片的冷端面，所述安装桶设置有第一安装开口，所述散冷风扇设置在所述第一安装开口中。
进一步的，所述安装桶上还缠绕有电加热丝。
进一步的，所述上箱体和所述下箱体分别包括外壳和设置在所述外壳中的内胆，其中，两个所述外壳共用一块背板，两个所述支撑架在两个所述内胆和所述背板之间形成所述储物腔体；所述背板上还设置有第二安装开口，所述散热风扇设置在所述第二安装开口中。
进一步的，所述第一安装开口和所述第二安装开口中分别设置有密封圈，所述散热风扇和所述散冷风扇设置在对应的所述密封圈中。
进一步的，所述蒸发器包括上蒸发单元和下蒸发单元；所述上箱体中设置有上风道模组，所述上风道模组中设置有上风机和所述上蒸发单元；所述下箱体中设置有下风道模组，所述下风道模组包括包括前盖板、后盖板、泡沫组件和风机；所述泡沫组件和所述后盖板之间形成出风腔体，所述前盖板上设置有第一出风口，所述后盖板上设置有第一回风口，所述第一出风口与所述出风腔体连通，所述后盖板的背面形成有用于安装蒸发器的安装空间，所述后盖板上开设有连通所述安装空间的总进风口和总回风口，所述总进风口与所述出风腔体连通，所述风机安装在所述总进风口上，所述第一回风口连通所述总回风口；所述泡沫组件中形成有连通所述出风腔体的送风通道，所述泡沫组件中还形成有连通所述总回风口的回风通道，所述送风通道中设置有第一风门，所述前盖板上还设置有连通所述送风通道的第二出风口，所述前盖板上还设置有连通所述回风通道的第二回风口。
进一步的，所述泡沫组件包括第一泡沫块和第二泡沫块，所述第一泡沫块上开设有第一通孔和第二通孔，所述第二泡沫块整体呈倒u型结构，所述第二泡沫块设置在所述第一泡沫块和所述后盖板之间，所述第一泡沫块、所述第二泡沫块和所述后盖板形成所述出风腔体；所述送风通道和所述回风通道由所述第一泡沫块和/或所述第二泡沫块上开设的凹槽构成；所述第一通孔连通所述第二出风口和所述送风通道，所述第二通孔连通所述第二回风口和所述回风通道。
进一步的，所述第一通孔设置在所述第一泡沫块的上部，所述第二通孔设置在所述第一泡沫块的下部，所述第一通孔与所述第二通孔沿所述第一泡沫块的对角线分布。
进一步的，所述第一泡沫块的底部设置有缺口结构，所述后盖板设置有倾斜朝下延伸的通风管道，所述第一回风口形成在所述通风管道上，所述通风管道依次插在所述第二泡沫块的开口和所述缺口结构的开口中，所述缺口结构的侧壁与所述通风管道的外壁之间形成用于连通所述第一出风口和所述出风腔体的第一连接通道。
进一步的，所述第一出风口位于所述第一回风口的上方，所述第一出风口的出风方向水平设置或倾斜朝上设置，所述第一回风口的开口方向朝下。
进一步的，所述泡沫组件还包括第三泡沫块，所述第三泡沫块和所述第二泡沫块之间形成连通所述出风腔体的第二连接通道，所述第二连接通道中设置有第二风门，所述后盖板的顶部设置有连通所述第二连接通道的辅助出风口，所述辅助出风口上连接有辅助风道，所述前盖板的顶部设置有连通所述回风通道的辅助回风口。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在抽屉组件上配置半导体制冷模块，当用户需要对第一抽屉内的物品进行制冷时，则半导体制冷模块的半导体制冷芯片通电，通过散冷风扇将半导体制冷芯片冷端面的冷量释放到安装桶内，实现对第一抽屉内的物品进行制冷，以满足用户对第一抽屉内物品进行选择性制冷的要求，实现提高制冷设备的用户体验性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制冷设备实施例的结构示意图;
图2为本发明制冷设备实施例的爆炸图；
图3为本发明制冷设备实施例中支撑架与外壳的局部组装图；
图4为本发明制冷设备实施例中前面板与内胆的局部组装图；
图5为本发明制冷设备实施例中支撑架的局部结构示意图；
图6为本发明制冷设备中抽屉组件的剖视图;
图7为本发明制冷设备的结构示意图；
图8为本发明制冷设备的爆炸图;
图9为本发明制冷设备中风道组件的爆炸图;
图10为图7中a-a向剖视图；
图11为图7中b-b向剖视图；
图12为图7中c-c向剖视图；
图13为图7中d-d向剖视图；
图14为本发明制冷设备中可调湿度组件的剖视图；
图15为本发明制冷设备中第二抽屉的爆炸图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，本实施例制冷设备，包括上箱体2-1、下箱体1-1和连接带组件3-1，并且，制冷设备的制冷系统包括连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；所述上箱体2-1和所述下箱体1-1通过所述连接带组件3-1连接在一起，并且，所述连接带组件3-1中设置有抽屉组件用于存储物品。所述连接带组件3-1包括两个支撑架3-31，所述支撑架3-31连接在所述上箱体2-1和所述下箱体1-1的对应侧边之间，两个所述支撑架3-31在所述上箱体2-1和所述下箱体1-1之间形成所述储物腔体。上箱体2-1和下箱体1-1通过在两侧分别布置的支撑架3-31进行连接固定，支撑架3-31能够从两侧将上下两个箱体连接固定在一起，同时，支撑架3-31之间便在两个箱体之间形成储物腔体用于放置抽屉组件；抽屉组件包括安装桶3-33、第一抽屉3-34和滑轨，所述第一抽屉3-34通过所述滑轨安装在所述安装桶3-33中；而为了实现根据用户需要对第一抽屉3-34进行快速的制冷，抽屉组件还包括半导体制冷模块3-35，半导体制冷模块3-35包括半导体制冷芯片3-351、散热风扇3-353和散冷风扇3-352，所述散热风扇3-353设置在所述半导体制冷芯片3-351的热端面，所述散冷风扇3-352设置在所述半导体制冷芯片3-351的冷端面，所述安装桶3-33设置有第一安装开口，所述散冷风扇3-352设置在所述第一安装开口中。
具体而言，所述连接带组件3-1配置有抽屉组件来存储物品，抽屉组件包括安装桶3-33、第一抽屉3-34和滑轨，所述第一抽屉3-34通过滑轨安装在安装桶3-33中。当用户需要对第一抽屉3-34中的物品进行制冷处理时，则半导体制冷模块3-35通电，散冷风扇3-352将半导体制冷芯片3-351的冷端面释放的冷量输送到安装桶3-33中，从而对第一抽屉3-34中的物品进行制冷处理，而由于连接带组件3-1并没有保温结构，仅是利用半导体制冷模块3-35便可以快速的对第一抽屉3-34释放大量的冷量进行快速降温，以满足用户对第一抽屉3-34进行制冷要求，这样，对于上下箱体之间的连接带组件3-1也无需进行发泡处理，大大降低了发泡难度，并同时满足用户的多样化储物要求。优选的，为了满足对第一抽屉3-34内的物品进行加热，所述安装桶3-33上还缠绕有电加热丝3-36，当用户需要对第一抽屉3-34中的物品进行制热处理时，电加热丝3-36通电加热采用热辐射的方式对第一抽屉3-34中的物品进行加热。其中，所述上箱体2-1包括外壳2-11和内胆2-12，同样的，下箱体1-1包括外壳1-11和内胆1-12，针对上箱体2-1的外壳2-11和下箱体1-1的外壳1-11可以共用一块背板1-100，那么两个所述支撑架3-31在内胆1-12、内胆2-12和所述背板1-100之间形成所述储物腔体；所述背板内胆2-12上还设置有第二安装开口，所述散热风扇3-353设置在所述第二安装开口中，这样，在半导体制冷模块3-35运行时，产生的热量可以通过散热风扇3-353外排到制冷设备的外部。优选地，所述第一安装开口和所述第二安装开口中分别设置有密封圈3-37，所述散热风扇3-353和所述散冷风扇3-352设置在对应的所述密封圈3-37中。
进一步的，为了使得整体外观效果更加美观并便于用户储物使用，采用前面板3-32在柜体的正面对储物腔体进行遮挡，前面板3-32卡装在所述上箱体2-1和所述下箱体1-1之间，所述安装桶3-33固定在所述前面板3-32上，所述前面板3-32开设有供所述第一抽屉3-34通过的通孔3-322，而为了提高前面板3-32的结构强度，前面板3-32的两侧分别设置有加强铁321，螺钉依次穿过所述前面板3-32和所述加强铁321固定在所述支撑架3-31上，具体的，前面板3-32的两侧部分别配置有加强铁321，加强铁321与前面板3-32一同固定在对应的支撑架3-31上，加强铁321能够有效的增强前面板3-32的结构强度，以可靠的安装抽屉组件。
其中，所述前面板3-32的上下边缘设置有第二定位插槽3-322，所述上箱体2-1的内胆2-12的下边缘以及所述下箱体1-1的内胆1-12的上边缘插在对应的所述第二定位插槽3-322中。前面板3-32的四周分别与外壳1-11和2-11以及内胆1-12和2-12对应连接，使得整体外观效果更好，并且，使得前面板3-32从正面与上下箱体的外壳和内胆连接，更有利于提高整体结构强度。其中，为了提高连接可靠性和连接便利性，上箱体2-1的下端部两侧以及所述下箱体1-1的上端部两侧分别设置有内折边结构（未图示），所述支撑架3-31与对应的所述内折边结构连接，其中，内折边结构为形成在上箱体2-1的外壳2-11和下箱体1-1的外壳1-11上，外壳通常采用钣金制成，结构强度较大，能够满足连接强度的要求；而为了方便操作人员进行组装，支撑架3-31的上部和下部分别设置有安装插槽3-311，以下箱体1-1的外壳1-11与支撑架3-31连接为例：下箱体1-1外壳1-11的内折边结构1-111卡装在对应的所述安装插槽3-311中；进一步的，所述安装插槽3-311中设置有卡爪3-312，所述内折边结构内折边结构1-111上设置有与所述卡爪3-312配合的卡槽，所述卡爪3-312卡在所述卡槽中，通过卡爪3-312与卡槽配合，实现内折边结构内折边结构1-111卡装在支撑架3-31上，从而方便操作人员现场快速安装，而为了提高连接可靠性，安装插槽3-311中还设置有加强筋3-313，所述加强筋3-313与所述卡爪3-312错位相对布置，所述加强筋3-313与所述安装插槽31的内壁之间形成夹紧空间，具体的，由于安装插槽3-311的尺寸较大，在内折边结构插入到安装插槽3-311中后，内折边结构在安装插槽3-311中能够上下移动，而通过加强筋3-313能够对插入到安装插槽3-311中的内折边结构进行限位，使得内折边结构被加强筋3-313和安装插槽3-311的表面夹紧，从而避免内折边结构在安装插槽3-311中上下移动，以提高连接可靠性，而为了便于操作人员顺畅的将内折边结构插入到安装插槽3-311中，加强筋3-313靠近安装插槽3-311开口的部位设置有倾斜面（未标记），倾斜面能够引导内折边结构沿着加强筋3-313进入到夹紧空间中，通过加强筋3-313限制内折边结构上下移动，并通过卡爪3-312和卡槽配合实现内折边结构的水平方向移动，提高连接可靠性。以下箱体1-1的内折边结构1-111与支撑架3-31进行连接为例：如图3所示，下箱体1-1的外壳1-11底部设置有内折边结构1-111，内折边结构1-111插入到支撑架3-31的安装插槽3-311中，内折边结构1-111插入到安装插槽3-311的过程中，内折边结构1-111将沿着加强筋3-313的导向进入到夹紧空间中，并且，卡爪3-312将对应卡在内折边结构1-111的卡槽中完成安装。针对上述上箱体2-1和下箱体1-1可以采用如下加工方法进行加工，具体为，加工方法包括：步骤1、将两个支撑架分别连接在两个外壳对应的侧边之间，使得两个外壳通过支撑架固定连接在一起。具体的，操作人员在组装现场，上箱体的外壳的内折边结构插入到支撑架上部的安装插槽中，在将内折边结构插入到安装插槽中后，卡爪卡入到卡槽中，通过卡爪和卡槽配合进行水平方向定位，而在将内折边结构插入到安装插槽的过程中，内折边结构沿着加强筋进入到夹紧空间中，加强筋抵靠在内折边结构上，实现竖直方向定位。步骤2、在每个外壳中安装内胆，安装桶安装在前面板上后再将前面板的两侧边分别与上下布置的外壳连接，将前面板的上下边分别与对应外壳中的内胆连接。具体的，先在上部的外壳中安装内胆，然后，将前面板的两侧边插入到对应的第一定位插槽中，并将上部外壳中的内胆的下边插入到前面板上部的第二定位插槽中，最后，将在下部的外壳中安装内胆，并使得下部的内胆的上边插入到前面板下部的第二定位插槽中。步骤3、将背板安装在两个外壳上形成发泡腔体，向发泡腔体中注入发泡材料进行发泡。具体的，将上下箱体的外壳和内胆通过连接带组件连接固定后，将背板安装在外壳和支撑架上，外壳、内胆、支撑架、安装桶、前面板和背板之间形成发泡腔体，向发泡腔体中注入发泡材料进行发泡，这样，在上箱体中的发泡层、下箱体中的发泡层以及安装桶外包裹的发泡层为一整体发泡结构，有利于提高整个柜体的结构强度。
通过在两个箱体之间通过连接带组件进行连接，连接带组件一方面能够将两个箱体牢固可靠的连接在一起，同时，连接带组件中还形成有储物空间，满足储物功能多样化的要求；上箱体作为储酒区，下箱体通过隔断分隔成冷藏室和冷冻室，下风道模组中的泡沫组件设置有用于送风和回风的通道，以满足前盖板多个出风口冷气出风要求，实现在较小的体积内满足多出风的要求，以实现小型化的风道组件设计满足制冷设备多温区的送风要求，以提高用户体验性。
基于上述技术方案，可选的，蒸发器可以分为上蒸发单元和下蒸发单元，上箱体2-1中设置有上风道模组（未图示），上风道模组中设置有上风机和上蒸发单元（未图示），而上风道模组的具体结构形成可以参考现有技术中风冷酒柜中风道的结构形式在此不做限制。优选地，为了丰富制冷设备的储物功能，为了更加细分储物区域，满足制冷设备三温区的设计要求。如图7-图15所示，内胆1-12中配置有下风道组件2，下风道组件2包括前盖板21、后盖板22、泡沫组件23和风机20；所述泡沫组件23和所述后盖板22之间形成出风腔体220，所述前盖板21上开设有第一出风口221，后盖板22上设置有第一回风口221，第一出风口211与所述出风腔体220连通，所述后盖板22的背面形成有用于安装下蒸发单元11的安装空间，后盖板22组装到内胆1-12上后，后盖板22的安装空间与内胆之间形成蒸发腔体100，下蒸发单元11位于蒸发腔体100中，所述后盖板22上开设有连通所述蒸发腔体100的总进风口（未标记）和总回风口（未标记），所述总进风口与所述出风腔体220连通，所述风机20安装在所述总进风口上，所述第一回风口221连通所述总回风口；所述泡沫组件22中形成有连通所述出风腔体220的送风通道2201，所述泡沫组件22中还形成有连通所述总回风口的回风通道2202，所述送风通道2201中设置有第一风门24，所述前盖板21上还设置有连通所述送风通道2201的第二出风口212，所述前盖板上还设置有连通所述回风通道2202的第二回风口213。
具体而言，内胆1-12中可以通过隔板分成冷冻室101和冷藏室102，其中，冷冻室101的温度较低，则前盖板21上的第一出风口221以及后盖板22上的第一回风口221位于冷冻室101中，这样，冷冻室101能够始终与出风腔体220保持连通状态，从而确保冷量供应充足以满足冷冻的要求，而第二出风口212和回风口213位于冷藏室102中，通过送风通道2201中第一风门24的开关来调节送入到冷藏室102中的冷风量，从而达到调节冷藏室102中的制冷温度。由于下风道组件2中采用出风腔体220统一分配冷风，并利用泡沫组件23中形成的送风通道2201和回风通道2202来完成送回风，使得下风道组件2的整体结构更加紧凑以满足小型化的设计，达到在小体积的制冷设备中采用风冷方式实现多温区设计。而冷冻室101中为了实现温度分布均匀，所述第一出风口211位于所述第一回风口221的上方，所述第一出风口211的出风方向水平设置或倾斜朝上设置，所述第一回风口221的开口方向朝下。
其中，为了方便在泡沫组件23中形成送风通道2201和回风通道2202以及安装第一风门24，所述泡沫组件23包括第一泡沫块231和第二泡沫块232，所述第一泡沫块231上开设有第一通孔2311和第二通孔2312，所述第二泡沫块232整体呈倒u型结构，所述第二泡沫块232设置在所述第一泡沫块231和所述后盖板22之间，所述第一泡沫块231、所述第二泡沫块232和所述后盖板23形成所述出风腔体220；所述送风通道2201和所述回风通道2202由所述第一泡沫块231和/或所述第二泡沫块232上开设的凹槽构成，这样，在合并第一泡沫块231和所述第二泡沫块232时，对应的凹槽便形成送风通道2201和所述回风通道2202，同时，第一风门24夹在第一泡沫块231和所述第二泡沫块232之间，使得第一风门24嵌入到泡沫组件23中，以最大程度的缩小体积；所述第一通孔2311连通所述第二出风口212和所述送风通道2201，所述第二通孔2312连通所述第二回风口213和所述回风通道2202。具体的，泡沫组件23通过第一泡沫块231和第二泡沫块232组装在一起后，形成送风通道2201和所述回风通道2202，可以根据送风和回风的需要在第一泡沫块231和/或第二泡沫块232的表面开设相应曲线形状的凹槽，这样，在第一泡沫块231和第二泡沫块232组装后，对应的凹槽形成送风通道2201和所述回风通道2202以满足送回风的要求，同时，可以更好的满足小型化的设计要求。其中，所述第一通孔2311设置在所述第一泡沫块231的上部，所述第二通孔2312设置在所述第一泡沫块231的下部，所述第一通孔2311与所述第二通孔2312沿所述第一泡沫块231的对角线分布，相对应的，前盖板21上的第二出风口212和第二回风口213也对应呈对角线上下布置，这样，可以使得从第二出风口212从冷藏室102的上部释放冷气，利用冷气重力下降均匀的对冷藏室102进行制冷，而冷藏室102底部的空气通过第二回风口213实现回风完成空气循环流动。
更进一步的，为了最大限度的压缩下风道组件2的整体体积，实现结构更加紧凑化设计，所述第一泡沫块231的底部设置有缺口结构2310，所述后盖板22设置有倾斜朝下延伸的通风管道222，所述第一回风口221形成在所述通风管道222上，所述通风管道222依次插在所述第二泡沫块232的开口和所述缺口结构2310的开口中，所述缺口结构2310的侧壁与所述通风管道222的外壁之间形成用于连通所述第一出风口211和所述出风腔体220的第一连接通道2110。具体的，第一泡沫块231的底部形成的缺口结构2310可以用于放置通风管道222，这样，使得连通第一出风口211和出风腔体220的第一连接通道2110由通风管道222和缺口结构2310形成，从而无需在第一泡沫块231额外独立形成该通道，同时，还可以利用缺口结构2310安装通风管道222，从而使得下风道组件2的整体结构更加紧凑小巧，最大限度的满足小型化设计的要求。优选的，为了满足制冷设备三温区的设计要求，在冷藏室102的上部再通过隔板形成第三温室103，具体的，内胆1-12中上至下配置有上隔板3和下隔板4，下隔板4的下方形成冷冻室101，上隔板3和下隔板4之间形成冷藏室102，上隔板3的上方形成第三温室103；泡沫组件2还包括第三泡沫块233，所述第三泡沫块233和所述第二泡沫块232之间形成连通所述出风腔体220的第二连接通道2203，所述第二连接通道2203中设置有第二风门25，所述后盖板22的顶部设置有连通所述第二连接通道2203的辅助出风口223，所述辅助出风口223上连接有辅助风道26，所述前盖板21的顶部设置有连通所述回风通道2202的辅助回风口214。具体的，辅助风道26包括连接在一起的辅助盖板261和辅助泡沫块262，所述辅助泡沫块262中形成有连接所述辅助出风口223的通风道，通过辅助风道26将从辅助出风口223输出的冷气送入到第三温室103中，而前盖板21上端部设置的辅助回风口214将用于第三温室103进行回风以满足风循环流动的要求。
基于上述技术方案，可选的，为了更加均匀的对冷藏室102进行制冷，使得冷气分布均匀，上隔板3设置有中空腔体31，上隔板3的下表面设置有若干连通中空腔体31的出风孔32，上隔板3的后端部设置有连通中空腔体31的连接口（未标记）；所述上隔板3安装到所述内胆1-12中后，所述连接口与所述第二出风口212连接。具体的，冷藏室102中从第二出风口212输出的冷气先进入到上隔板3的中空腔体31中，然后，经过上隔板3下表面设置的若干个出风孔32均匀的输出，为了达到冷气分布均匀的目的，上隔板3的下表面可以形成阵列布置的若干个出风孔32，出风孔32可以覆盖冷藏室102的整个横截面，这样，可以从冷藏室102的上方各个部位释放冷气，从而使得冷藏室102的冷量分布均匀，以获得更加的制冷效果。其中，为了避免相邻间室的温度互相影响，所述上隔板3和下隔板4为保温隔板。而为了更好的密封隔板边缘的连接缝隙，提高各个温区的控温准确性，上隔板3的后端部形成端部插槽301，相对应的，前盖板21上位于第二出风口212的上方设置有插条201，插条201插入到端部插槽301中，确保上隔板3与下风道组件2之间密封连接；同时，上隔板3的两侧部还可以形成侧部插槽302，相对应的，内胆1-12两侧形成突出的胆筋结构101，胆筋结构101插在对应的侧部插槽302中，从而使得上隔板3与内胆1-12两侧密封连接，而为了方便安装上隔板3，侧部插槽302的下边缘设置有多个卡爪303，卡爪303卡在胆筋结构101的下侧，在实际组装过程中，操作人员先将端部插槽301与插条201插接在一起，然后，向下按压上隔板3，使得卡爪303卡在胆筋结构101的下部，以实现将胆筋结构101卡装到侧部插槽302中。同样的，对于下隔板4的密封安装，内胆1-12两侧形成滑槽102，下隔板4的两侧部插在滑槽102中，而下隔板4的后端部形成有搭接台面41，相对应的，前盖板21上设置有台阶面结构202，搭接台面41抵靠搭接在台阶面结构202上；而为了提高搭接台面41与台阶面结构202之间的连接强度，前盖板21上还设置有定位块203，定位块203位于台阶面结构202的上方，搭接台面41夹在定位块203与台阶面结构202之间。
另外，针对特殊的物品在冷藏存储过程中，不但对温度有所要求，还对存储的湿度也有要求，为了提高温湿度可控的储物环境，在第三温室103中设置有可调湿度组件5，可调湿度组件5包括导热桶体51、第二抽屉52、水盒53和风机组件54，所述导热桶体51设置在所述第三温室103中，所述导热桶体51中设置有相互独立的第一间室和第二间室，所述第二抽屉52设置在第一间室中，所述水盒53设置在第二间室中，导热桶体51中还设置有连通所述第一间室和所述第二间室的通风口，所述风机组件54安装在所述通风口上，风机组件54包括用于向所述第一间室中吹风的吹风机541，风机组件54还包括用于从所述第一间室中抽风的抽风机542，所述第一间室中配置有与所述风机组件54联动的湿度传感器。具体的，对湿度有存储要求的物品放入到第二抽屉52中，第二抽屉52滑入到第一间室中，第二抽屉52中的物品通过导热桶体51将第三温室103中的冷量采用辐射的方式进行制冷，而第二间室中存放的水盒53能够保持第二间室内的空气湿度处于较高的水平；湿度传感器实时检测第一间室内的湿度，当第一间室内的湿度低于设定值时，吹风机541启动，吹风机541将第二间室中的湿空气吹入到第一间室中从而使得第一间室中的湿度上升，反之，在第一间室内的湿度过高时，则抽风机542启动，从而将第一间室内的湿空气抽入到第二间室中。其中，吹风机541和抽风机542通过同一风机支架安装在通风口上，并且，吹风机541和抽风机542均遮盖住通风口。进一步的，第二抽屉52包括抽屉本体521、铝制前面板522、铝制把手523和支撑板524，所述支撑板524设置在所述抽屉本体521的前端面上，所述铝制前面板522设置在所述支撑板524上，所述铝制前面板522上设置有缺口结构5221，所述铝制把手523位于所述缺口结构中并设置在所述支撑板524上，具体的，采用支撑板524与抽屉本体521连接，通过支撑板524作为支撑部件，可以通过支撑板524有效的增强抽屉本体521前部的结构强度，支撑板524上用于安装铝制前面板522和铝制把手523，这样，用户在推拉第二抽屉52时，支撑板524具有足够的结构强度，以避免现有技术中塑料抽屉因推拉力度过大而发生破损，有效的提高了使用可靠性；同时，铝制前面板522和铝制把手523具有更好的外观效果，以提高用户体验性。而抽屉本体521的前端面外侧形成安装凹槽5211，支撑板524设置在安装凹槽5211中，从而更方便操作人员进行快速的组装。优选的，支撑板524上设置有安装卡槽5251，安装卡槽5251中卡装设置有安装座524，铝制把手523安装在安装座524上。而为了提高导热桶体51的密封性能，抽屉本体521的前端面内侧设置有门封条（未图示）。
本发明还提供一种上述制冷设备下风道组件的组装方法，包括：下风道组件的组装、以及下风道组件、蒸发器和箱体之间的组装方法。
其中，有关下风道组件的组装步骤包括：
步骤一、将风机安装在后盖板上。具体的，风机周圈粘pe后卡入到后盖板上的总进风口中。
步骤二、将第一风门和第二风门安装嵌入到泡沫组件中。具体的，第一风门夹在第一泡沫块和第二泡沫块之间，并将第一泡沫块和第二泡沫块连接在一起，同时，第二风门夹在第二泡沫块和第三泡沫块之间，并将第二泡沫块和第三泡沫块连接在一起。
步骤三、将泡沫组件装入到前盖板上，在将前盖板安装在后盖板上。具体的，将泡沫组件入到前盖板上后，将前盖板卡装在后盖板上；进一步的，针对辅助风道的组装，则需要后盖板安装在箱体中后，再将辅助风道安装在后盖板的顶部，完成下风道组件的组装。
另外，在将下风道组件组装成功后，则需要将蒸发器和下风道组件安装到箱体中，具体步骤如下：
步骤101、蒸发器安装到箱体的内胆后壁上；
步骤102、将后盖板连通前盖板和泡沫组件一同安装在内胆的后壁上，后盖板遮盖住蒸发器，后盖板与内胆之间形成蒸发腔体；
步骤103、将辅助风道通过辅助盖板安装到内胆的后壁上，并使得辅助泡沫块中的通风道与后盖板上的辅助出风口连接；
步骤104、安装上隔板和下隔板，以在箱体中形成冷冻室、冷藏室和第三温室。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在在前后盖板之间设置泡沫组件，泡沫组件将与后盖板之间形成出风腔体，经过蒸发器换热形成的冷气进入到出风腔体中集中输送，同时，泡沫组件中设置有用于送风和回风的通道，以满足前盖板多个出风口冷气出风要求，实现在较小的体积内满足多出风的要求，以实现小型化的下风道组件设计满足制冷设备多温区的送风要求，以提高用户体验性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。