一种立式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝器，特别涉及一种立式冷凝器。

背景技术：

冷凝器是将制冷压缩排出的高温高压制冷剂蒸汽的热量传递给冷却介质并使之凝结成液体的热交换设备。常规的列管式冷凝器为了达到足够的换热表面积，会在仪器内安装尽可能多的直管。但由于热气流在直管内停留时间短，换热效率低，所以达不到理想的冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种立式冷凝器。

本实用新型的技术方案是构造一种立式冷凝器，包括壳体、由壳体围成的冷凝室和设置在冷凝室内的冷凝装置，所述壳体的顶部和底部分别设置有入料口和出料口，壳体侧面开有冷却液入口和冷却液出口，冷却液入口和冷却液出口均与冷凝室连通，其中：所述冷凝装置包括顶部与入料口连通的冷却管和与该冷却管一端相连的螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的另一端与出料口连通。

在其中一个实施例中，所述壳体为“胶囊”形，该壳体包括由上至下依次连接的上弧盖、侧壁和下弧盖。

在其中一个实施例中，所述冷凝室由上弧盖底部、下弧盖顶部以及侧壁围合而成。

在其中一个实施例中，所述上弧盖底部开有导流孔，所述冷却管与该导流孔相连。

在其中一个实施例中，所述冷却液入口位于冷却液出口与壳体底端之间。

在其中一个实施例中，所述冷却管内壁设置有折流板。

在其中一个实施例中，所述壳体开有排污口，该排污口设置在壳体的下侧，并与冷凝室连通。

在其中一个实施例中，所述排污口末端安装有排污阀。

本实用新型的优点及有益效果：采用粗口径的冷却管与细口径的螺旋形冷凝管组合而的冷凝装置，能够增加热气流在管内的停留时间，提升换热效率和冷凝效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的冷凝装置结构示意图；

图4是本实用新型的上弧盖结构示意图；

图中：壳体-1，冷凝室-2，入料口-3，出料口-4，冷却液入口-5，冷却液出口-6，冷却管-7，冷凝管-8，上弧盖-9，侧壁-10，下弧盖-11，导流孔-12，折流板-13，排污口-14，排污阀-15。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1~4所示，该立式冷凝器包括壳体1、由壳体1围成的冷凝室2和设置在冷凝室2内的冷凝装置，所述壳体1的顶部和底部分别设置有入料口3和出料口4，壳体1侧面开有冷却液入口5和冷却液出口6，冷却液入口5和冷却液出口6均与冷凝室2连通，其中：所述冷凝装置包括顶部与入料口3连通的冷却管7和与该冷却管7一端相连的螺旋冷凝管8，所述螺旋冷凝管8的另一端与出料口4连通。

所述壳体1为“胶囊”形，该壳体1包括由上至下依次连接的上弧盖9、侧壁10和下弧盖11。

所述冷凝室2由上弧盖9底部、下弧盖11顶部以及侧壁10围合而成。

所述上弧盖9底部开有导流孔12，所述冷却管7与该导流孔12相连。

所述冷却液入口5位于冷却液出口6与壳体1底端之间。

所述冷却管7内壁设置有折流板13。

所述壳体1开有排污口14，该排污口14设置在壳体1的下侧，并与冷凝室2连通。

所述排污口14末端安装有排污阀15。

本实用新型结构原理：热蒸汽由入料口进入上弧盖，由导流孔进入冷却管，冷却管内设置有平行排列的多组折流板，以延长热蒸汽在冷却管的滞留时间，热蒸汽通过冷却管后由于冷却作用形成了汽液混合物，再流入连接冷却管下部的螺旋冷凝管中，该螺旋冷凝管进一步延长了汽液混合物的滞留时间，而且优选螺纹的间距以及冷凝管之间的排列距离能够使得管与管之间换热不相互影响；在壳体底部装有排污口和排污阀，方便冷凝室内残余冷却液从设备内排出。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。