生产效率高的片冰机的制作方法

本实用新型涉及片冰机技术领域，具体而言，涉及生产效率高的片冰机。

背景技术：

现有的片冰机的水路的循环如下：通过水循环泵将水抽离片冰机的水箱，而后通过管路结构均匀的洒在片冰机的蒸发器的内壁上，形成水膜；水膜与蒸发器流道中制冷剂进行热交换，温度迅速降低，在蒸发器内壁上形成一层薄冰，在冰刀的挤压下，碎裂成片冰，从而掉进冰库。部分未结成冰的水通过片冰机底座的接水槽从出水口回流至水箱内，通过水循环泵进行循环。

但是现有片冰机存在较大问题，在片冰机在运行过程中，片冰通过落冰口进入冰库时，少量片冰会落入回水槽中，由于回水槽距离下部的冰库很近，受冰库内低温(一般在－12～－15℃)影响很大，使落入回水槽内的部分片冰不能及时融化，从而造成回水槽出现堵塞现象，若不及时清理，回水槽内的回水将漫入冰库内。而且，现有技术的制冷机中的蒸发器均为焊接结构在投入使用时，制冷剂通入制冷通道后又是处于低温状态，由于物质具有热胀冷缩的特性，就容易在焊缝上出现拉裂的情况，造成焊缝漏气，影响正常使用。发生这样的事故均需要花费大量时间进行维修工作，严重影响生产效率。

因此，提供一种生产效率高的片冰机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的片冰机，以缓解现有技术中片冰机生产效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种生产效率高的片冰机，包括呈弧形的第一回水槽、呈环形的第二回水槽和蒸发器；

所述第一回水槽的内径小于所述蒸发器的内径，所述第二回水槽的内径大于所述蒸发器的内径，所述第一回水槽和所述第二回水槽均设置在所述蒸发器下方，且所述第二回水槽与水箱连接；

所述第一回水槽与中心回转主轴固定连接，所述第一回水槽上设置有用于导水的导引板，所述第一回水槽通过所述导引板与所述第二回水槽连接；

所述蒸发器包括内筒、隔板和弧形封板；

所述隔板间隔地沿内筒外壁面焊接，所述弧形封板焊接在两相邻隔板的外端，所述弧形封板、隔板以及内筒外壁面共同构成螺旋上升的制冷剂通道；

所述弧形封板上设置有制冷剂入口和制冷剂出口；所述内筒内侧均匀设置有多个凹陷部，所述凹陷部包括多个圆形凹槽。

本实用新型实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述隔板包括上端面隔板、中间隔板和下端面隔板；

所述上端面隔板和所述下端面隔板的厚度均比所述中间隔板厚；

所述上端面隔板的上端面上均布有多个螺纹孔；

所述下端面隔板的下端面上均布有多个螺纹孔。

本实用新型实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述上端面隔板和所述下端面隔板上均设置有检测口。

本实用新型实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述检测口上封堵有螺帽。

本实用新型实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述弧形封板的外表面喷涂有防锈涂层。

本实用新型实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述第一回水槽包括缺口部和回水部，所述缺口部的位置与冰刀的位置对应。

本实用新型实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述第一回水槽呈铲状。

本实用新型实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述第一回水槽通过连接杆与所述中心回转主轴连接。

本实用新型实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述回水部的弧度在240－270度之间。

本实用新型实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述回水部的弧度为250度。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种生产效率高的片冰机，包括呈弧形的第一回水槽、呈环形的第二回水槽和蒸发器；第一回水槽的内径小于蒸发器的内径，第二回水槽的内径大于蒸发器的内径，第一回水槽和第二回水槽均设置在蒸发器下方，且第二回水槽与水箱连接；第一回水槽与中心回转主轴固定连接，第一回水槽上设置有用于导水的导引板，第一回水槽通过导引板与第二回水槽连接；蒸发器包括内筒、隔板和弧形封板；隔板间隔地沿内筒外壁面焊接，弧形封板焊接在两相邻隔板的外端，弧形封板、隔板以及内筒外壁面共同构成螺旋上升的制冷剂通道；弧形封板上设置有制冷剂入口和制冷剂出口；内筒内侧均匀设置有多个凹陷部，凹陷部包括多个圆形凹槽。内筒外侧采用多个弧形封板拼焊在一起，弧形封板能够通过改变自身的弧形弧度来缓冲和吸收其左右两侧的拉力，因此它能在很大程度上缓冲片冰机蒸发器在生产和投入使用的过程中产生的热胀冷缩变形，使弧形封板和隔板之间的焊缝不会因为热胀冷缩变形而被拉裂，减少返修率和故障率，提高片冰机蒸发器的质量。而且内筒内侧均匀设置有多个凹陷部，凹陷部包括多个圆形凹槽，通过设置圆形凹槽提高内筒的结构强度，在工作时，减小内筒的变形，从而使得内筒与隔板之间不会因为热胀冷缩变形而被拉裂，而且，在除冰时，设置的圆形凹槽能够提高除冰效率。其中，第一回水槽的内径小于蒸发器的内径，第二回水槽的内径大于蒸发器的内径，在工作时，从蒸发器内壁留下的水会进入到第一回水槽内，然后通过导引板进入道第二回水槽内，经第二回水槽回流入水箱内，避免水流的水进入到冰库内，并且因为第一回水槽呈弧形，在冰刀工作时，冰刀位于第一回水槽的缺口部，不会使冰片进入到第一回水槽内。通过这样的设置能够降低设备出现故障的几率，保证设备能够长期稳定工作，无需花费大量时间进行维护，从而提高工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产效率高的片冰机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的生产效率高的片冰机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的生产效率高的片冰机的中蒸发器的结构剖示图；

图4为本实用新型实施例提供的生产效率高的片冰机的中蒸发器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的生产效率高的片冰机的中内筒的示意图。

图标：10－第一回水槽；11－导引板；12－缺口部；13－回水部；14－连接杆；20－第二回水槽；30－蒸发器；40－冰刀；50－中心回转主轴；100－内筒；110－制冷剂入口；120－制冷剂出口；200－隔板；210－上端面隔板；220－中间隔板；230－下端面隔板；300－弧形封板；400－制冷剂通道；500－凹陷部；510－圆形凹槽；600－检测口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图5所示：

本实用新型实施例提供了一种生产效率高的片冰机，包括呈弧形的第一回水槽10、呈环形的第二回水槽20和蒸发器30；第一回水槽10的内径小于蒸发器30的内径，第二回水槽20的内径大于蒸发器30的内径，第一回水槽10和第二回水槽20均设置在蒸发器30下方，且第二回水槽20与水箱连接；第一回水槽10与中心回转主轴50固定连接，第一回水槽10上设置有用于导水的导引板11，第一回水槽10通过导引板11与第二回水槽20连接；蒸发器30包括内筒100、隔板200和弧形封板300；隔板200间隔地沿内筒100外壁面焊接，弧形封板300焊接在两相邻隔板200的外端，弧形封板300、隔板200以及内筒100外壁面共同构成螺旋上升的制冷剂通道400；弧形封板300上设置有制冷剂入口110和制冷剂出口120；内筒100内侧均匀设置有多个凹陷部500，凹陷部500包括多个圆形凹槽510。

本实用新型实施例提供了一种生产效率高的片冰机，包括呈弧形的第一回水槽10、呈环形的第二回水槽20和蒸发器30；第一回水槽10的内径小于蒸发器30的内径，第二回水槽20的内径大于蒸发器30的内径，第一回水槽10和第二回水槽20均设置在蒸发器30下方，且第二回水槽20与水箱连接；第一回水槽10与中心回转主轴50固定连接，第一回水槽10上设置有用于导水的导引板11，第一回水槽10通过导引板11与第二回水槽20连接；蒸发器30包括内筒100、隔板200和弧形封板300；隔板200间隔地沿内筒100外壁面焊接，弧形封板300焊接在两相邻隔板200的外端，弧形封板300、隔板200以及内筒100外壁面共同构成螺旋上升的制冷剂通道400；弧形封板300上设置有制冷剂入口110和制冷剂出口120；内筒100内侧均匀设置有多个凹陷部500，凹陷部500包括多个圆形凹槽510。内筒100外侧采用多个弧形封板300拼焊在一起，弧形封板300能够通过改变自身的弧形弧度来缓冲和吸收其左右两侧的拉力，因此它能在很大程度上缓冲片冰机蒸发器30在生产和投入使用的过程中产生的热胀冷缩变形，使弧形封板300和隔板200之间的焊缝不会因为热胀冷缩变形而被拉裂，减少返修率和故障率，提高片冰机蒸发器30的质量。而且内筒100内侧均匀设置有多个凹陷部500，凹陷部500包括多个圆形凹槽510，通过设置圆形凹槽510提高内筒100的结构强度，在工作时，减小内筒100的变形，从而使得内筒100与隔板200之间不会因为热胀冷缩变形而被拉裂，而且，在除冰时，设置的圆形凹槽510能够提高除冰效率。其中，第一回水槽10的内径小于蒸发器30的内径，第二回水槽20的内径大于蒸发器30的内径，在工作时，从蒸发器30内壁留下的水会进入到第一回水槽10内，然后通过导引板11进入道第二回水槽20内，经第二回水槽20回流入水箱内，避免水流的水进入到冰库内，并且因为第一回水槽10呈弧形，在冰刀40工作时，冰刀40位于第一回水槽10的缺口部12，不会使冰片进入到第一回水槽10内。通过这样的设置能够降低设备出现故障的几率，保证设备能够长期稳定工作，无需花费大量时间进行维护，从而提高工作效率。

具体的，当中心回转主轴50带动冰刀40转动工作时，第一回水槽10会同步跟随转动。

其中，第一回水槽10的高度低于蒸发器30的高度，使得从蒸发器30内壁留下的水分能够进入到第一回水槽10内。

其中，第二回水槽20的内径大于蒸发器30的内径，使得从蒸发器30上掉落的冰片不会掉落在第二回水槽20内。

具体的，内筒100内侧均匀设置有多个凹陷部500，凹陷部500包括多个圆形凹槽510，圆形凹槽510能够提高内筒100的结构强度，而且能够吸收变形量，通过设置多个圆形凹槽510能够有效减小内筒100工作时的热变形，提高设备的使用寿命，降低维修次数。

而且，设置圆形凹槽510能使得冰刀40除冰更加方便，提高除冰效率和质量，具体的圆形凹槽510的深度在2－5mm之间。

本实施例的可选方案中，隔板200包括上端面隔板210、中间隔板220和下端面隔板230；上端面隔板210和下端面隔板230的厚度均比中间隔板220厚；上端面隔板210的上端面上均布有多个螺纹孔；下端面隔板230的下端面上均布有多个螺纹孔。

为了便于与其他部件组装，上端面隔板210的上端面上均布有若干个螺纹孔；下端面隔板230的下端面上均布有若干个螺纹孔。且上端面隔板210的上表面和下端面隔板230的下表面均经过端面车削加工，以保证端面的平整度。

本实施例的可选方案中，上端面隔板210和下端面隔板230上均设置有检测口600。

本实施例的可选方案中，检测口600上封堵有螺帽。

上端面隔板210和下端面隔板230上分别设置一个检测口600。该检测口600是从上端面隔板210和下端面隔板230的中部区域沿径向方向开设。当上、下端面隔板230与内筒100焊接完成后，就可以利用高压气源对焊缝进行检测。如遇到有局部出现漏气的情况时，需要及时进行补焊；如果焊缝完全可靠，则检测口600上封堵上螺帽。

本实施例的可选方案中，弧形封板300的外表面喷涂有防锈涂层。

为了提高片冰机蒸发器30的防锈能力，片冰机蒸发器30的外表面喷涂有防锈涂层，具体说是在弧形封板300的外表面喷涂防锈涂层。该防锈涂层可以是防锈漆或其他防锈涂料。

本实施例的可选方案中，第一回水槽10包括缺口部12和回水部13，缺口部12的位置与冰刀40的位置对应。

具体的，第一回水槽10包括缺口部12和回水部13，回水部13主要用于承载水流。冰刀40位于缺口部12，通过这样得设置可以使冰片不会掉落在第一回水槽10内。

本实施例的可选方案中，第一回水槽10呈铲状。

具体得，第一回水槽10呈铲状，用于承接水流，然后从设置导引板11一端流入第二回水槽20。

具体的，回水部13的高度大于导引板11的高度，使得回水部13内的水能够流向导引板11，使得水流从导引板11流出。

本实施例的可选方案中，第一回水槽10通过连接杆14与中心回转主轴50连接。

具体的，第一回水槽10通过连接干与中心回转主轴50连接，当中心回转主轴50带动冰刀40转动时，会同时带动第一回水槽10同步转动。

本实施例的可选方案中，回水部13的弧度在240－270度之间。

本实施例的可选方案中，回水部13的弧度为250度。

具体的，回水部13的弧度为250度。

具体的，回水部13上设置有挡水板，设置的挡水板能够阻挡水溅射出去。

其中，挡水板的高度为100mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。