气冷干燥装置的制作方法

本实用新型涉及外圈生产过程中的相关设备领域，特别涉及一种气冷干燥装置。

背景技术：

外圈时轴承上的一个重要部件，外圈刚生产出来的时候外圈的温度比较高，大约在40-60℃，如果不进行降温就进行外圈的检测组装，外圈处于一个不稳定的状态，外圈的检测结果和组装效果都无法得到保障，因此对外圈进行冷却是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种气冷干燥装置，解决上述现有技术问题中的一种或多种。

本实用新型一种气冷干燥装置，气冷干燥装置设置在用于输送外圈的输送装置的正上方，所述气冷干燥装置包括主体架、冷媒交换器、内设有第一气腔的第一气箱以及内设有第二气腔的第二气箱，第一气箱设置在主体架背面的中间位置，第一气箱上至少均匀设有两个与第一气腔连通的垂直向下喷射的第一喷气头，第二气箱均匀分布在主体架的前后两侧，第二气箱上至少均匀设有两个与第二气腔连通的第二喷气头，冷媒交换器通过固定架与主体架连接，冷媒交换器上设有进气口和出气口，第一气箱上设有与第一气腔连通的第一辅助进气管，第二气箱上设有与第二气腔连通的第二辅助进气管，第二辅助进气管和第一辅助进气管均通过管道与出气口连接。

其中，所述主体架关于输送装置的中心线对称分布，主体架上包括水平设置的主板、设置在主板上的卡件，卡件包括长方形的横板和设置在横板前后两侧的斜板，两个斜板关于横板对称分布，横板的宽度与主板的宽度相等，两个斜板均由上向下向内倾斜，两个斜板之间的距离大于等于外圈的直径，斜板的底面所在的高度大于第二喷气头所在的高度，第二气箱固定设置在斜板的外侧面上，第一气箱设置在主板背面的中间位置上。

进一步，所述斜板的外侧面上至少均匀设有两个第二气箱，每个第二气箱上设有一个第二辅助进气管，第二辅助进气管通过管道与出气口连接。

更进一步，所述斜板的倾斜角度为30°-75°。

其中，所述第二喷气头向倾斜向内侧下方喷射气体，第一气箱上的第一喷气头所在的直线与输送装置平行。

本实用新型所述的一种气冷干燥装置的优点为：结构合理，能够对外圈的内外两侧同时进行冷却，有效的保证了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中气冷干燥装置的剖面结构示意图；

图2为图1中A-a部分的放大图；

图3为图1中A-b部分的放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例提出一种气冷干燥装置，气冷干燥装置设置在用于输送外圈2的输送装置1的正上方，所述气冷干燥装置包括主体架3、冷媒交换器5、内设有第一气腔的第一气箱8以及内设有第二气腔的第二气箱11，主体架3关于输送装置1的中心线对称分布，主体架3上包括水平设置的主板、设置在主板上的卡件，卡件包括长方形的横板和设置在横板前后两侧的斜板，两个斜板关于横板对称分布，横板的宽度与主板的宽度相等，两个斜板均由上向下向内倾斜，两个斜板之间的距离大于等于外圈2的直径，第一气箱8设置在主板背面的中间位置上，第一气箱8上至少均匀设有两个与第一气腔连通的垂直向下喷射的第一喷气头9，第一喷气头9所在的直线与输送装置1平行，斜板的外侧面上至少均匀设有两个第二气箱11，每个第二气箱11上至少均匀设有两个与第二气腔连通的第二喷气头12，第二喷气头12向倾斜向内侧下方喷射气体，斜板的底面所在的高度大于第二喷气头12所在的高度，这样能够有效的避免斜板对第二喷气头12喷射出得气体产生影响，使得第二喷气头12喷射出得气体更好的作用与外圈上，冷媒交换器5通过固定架4与主体架3连接，冷媒交换器5上设有进气口6和出气口7，第一气箱8上设有与第一气腔连通的第一辅助进气管，每个第二气箱11上设有一个与第二气腔连通的第二辅助进气管10，第二辅助进气管10和第一辅助进气管均通过管道与出气口7连接。

作为本实施例的优选，所述斜板的倾斜角度为30°-75°。

本实施例所述的气冷干燥装置的工作原理为：利用气泵将抽取气体，然后将气体通过进气口6排入冷媒交换器5进行冷却，使得气体的温度降低到0℃，然后通过出气口7将冷却后的气体排出并通过管道的引导排入第一气腔和第二气腔内，然后通过第一喷气头9喷出作用到外圈2的内部和外圈的上方，同时通过第二喷气头12喷出作用到外圈2的四周，使得外圈2的温度迅速降至到10-20℃，外圈2在输送装置1的带动下不断的经过气冷干燥装置的下方，被冷却后的气体作用，达到迅速降温的效果。

本实施例所述的气冷干燥装置的结构简单合理，能够作用于外圈2的内外两侧，有效保证了外圈2的降温效果。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。