一种用于粉体包装的粉体流冷却器的制作方法

本实用新型涉及下料控制装置技术领域，具体为一种用于粉体包装的粉体流冷却器。

背景技术：

粉体流冷却器是一种用于冷却、加热或干燥粉体物料的设备，可替代传统的流化床冷却器和滚筒冷却器。

现有的粉体流冷却器，可配合冷却、加热或干燥粉体使用，其中过碳酸钠包装温度如果过高的话，会使其分解，故需要进行冷却，但是在实际使用中，粉体流冷却器的冷却水进管、传热板和冷却水进管一般都置于外壳之中，但是在长期使用中过碳酸钠会对传热板进行堵塞，不便于检修和查看，其次现有的下料中，都由进料口进入后极易导致过碳酸钠堵塞，影响过碳酸钠与传热板的接触，降低了冷却效果，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粉体包装的粉体流冷却器，以解决上述背景技术中提出的粉体流冷却器的冷却水进管、传热板和冷却水进管一般都置于外壳之中，但是在长期使用中过碳酸钠会对传热板进行堵塞，不便于检修和查看，其次现有的下料中，都由进料口进入后极易导致过碳酸钠堵塞，影响过碳酸钠与传热板的接触，降低了冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉体包装的粉体流冷却器，包括外壳、冷却水进管、传热板、冷却水出管、合页、翻盖、出料口、进料口、分料盘、筋架、弧板和接杆，所述外壳的左侧壁设置有冷却水进管，所述冷却水进管的圆周外壁焊接有传热板，所述传热板的底部与冷却水出管的圆周外壁焊接，所述冷却水进管的圆周外壁设置有合页，所述翻盖的左侧壁顶部通过螺栓与合页的活动板固定连接，所述外壳的底部和顶部分别焊接有出料口和进料口，所述分料盘的圆周内壁焊接有筋架，所述筋架的左右侧壁一体成型连接有弧板，所述分料盘的圆周外壁焊接有接杆，且接杆的左右侧壁与外壳的内腔左右侧壁通过螺栓固定连接。

优选的，所述外壳的顶部通过螺栓固定连接有合页，所述合页的活动板通过螺栓固定连接有仓门。

优选的，所述翻盖的长度和传热板的长度相同。

优选的，所述进料口的形状为倒梯形。

优选的，所述冷却水进管、传热板和冷却水进管的形状都为圆管体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过把冷却水进管和冷却水出管安装在外壳上搭配合页和翻盖，当需要对传热板进行检修和清理时，通过合页翻开翻盖即可，增加了便捷性，不用对外壳进行拆卸，其次通过分料盘划分为几个区域后，利用筋架上的弧板，对料锥进行引导，使过碳酸钠均匀分布，避免堵塞，可顺利与传热板位置接触，传递过程更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部分层示意图；

图3为本实用新型正面内部示意图；

图4为本实用新型分料盘示意图。

图中：1-外壳、2-仓门、3-冷却水进管、4-传热板、5-冷却水出管、6-合页、7-翻盖、8-出料口、9-进料口、10-分料盘、11-筋架、12-弧板、13-接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉体包装的粉体流冷却器，包括外壳1、冷却水进管3、传热板4、冷却水出管5、合页6、翻盖7、出料口8、进料口9、分料盘10、筋架11、弧板12和接杆13，所述外壳1的左侧壁设置有冷却水进管3，所述冷却水进管3的圆周外壁焊接有传热板4，所述传热板4的底部与冷却水出管5的圆周外壁焊接，所述冷却水进管3的圆周外壁通过螺栓固定连接有合页6，所述翻盖7的左侧壁顶部通过螺栓与合页6的活动板固定连接，所述外壳1的底部和顶部分别焊接有出料口8和进料口9，所述分料盘10的圆周内壁焊接有筋架11，所述筋架11的左右侧壁一体成型连接有弧板12，所述分料盘10的圆周外壁焊接有接杆13，且接杆13的左右侧壁与外壳1的内腔左右侧壁通过螺栓固定连接。

所述外壳1的顶部通过螺栓固定连接有合页6，所述合页6的活动板通过螺栓固定连接有仓门2，此种设置可以通过合页6和仓门2的设置连接，增加了开启和闭合的效果。

所述翻盖7的长度和传热板4的长度相同，此种设置便于对传热板4的外避免这些遮挡，也可掀开进行观察，便于维修。

所述进料口9的形状为倒梯形，此种设置增加了下料的速度。

所述冷却水进管3、传热板4和冷却水进管5的形状都为圆管体，此种设置便于冷却水的循环使用。

工作原理：首先把冷却水进管3和冷却水出管5安装在外壳1上，并在冷却水进管3和冷却水出管5的圆周外壁安装有合页6，并在合页6的活动板上安装翻盖7，可在日常情况对传热板4进行内置，当需要对传热板4进行检修和清理时，通过合页6翻开翻盖7即可，增加了便捷性，不用对外壳1进行拆卸，在使用时通过合页6打开仓门2，其次过碳酸钠通过顶部进入进料口9，在外壳1形成料锥，料锥掉落中与分料盘10接触，分料盘10划分为几个区域后，利用筋架11上的弧板12，对料锥进行引导，使过碳酸钠均匀分布，避免堵塞，可顺利与传热板4位置接触，传热板4采用无垫片全焊工艺，根据工艺条件，可选择不锈钢和其它耐腐蚀合金材料，四周和折流通道完全焊接而成，同时焊接的冷却水进管3和冷却水出5管，可便于进行冷媒的循环，可防止过碳酸钠包装温度过高，防止分解，最后过碳酸钠会从出料口8释放，即可完成整个过碳酸钠冷却过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。