一种安全型粉体静电消除器的制作方法

本发明涉及一种静电消除装置，特别涉及一种用于石化等行业的粉体物料管道的静电消除器，能够快速、安全、有效地消除粉体物料在运输过程中因撞击、摩擦积累的电荷量，避免因静电造成的危害。

背景技术：

目前石化行业主要采用风送系统对聚烯烃等粉体物料进行输送，聚烯烃粉体在气力推动下不可避免的与管道内壁进行撞击、摩擦产生静电，聚烯烃独特的材料性能，使得在输送过程中粉体表面的静电持续积累，难以消散，尤其是在料仓中，随着物料的增加，粉体放电所需的临界值减小，放电频率增加，同时到料仓中混有可燃气体，引燃所需的最小能量将大大降低，一旦料仓内粉体表面与料仓壁发生尖端放电，极易引发料仓粉尘爆炸等重大安全事故。

现有的静电消除装置，并没有很好的考虑到易燃易爆这样的工作环境，将高压离子放电模块直接暴露在管道中，在消除静电的同时间接带入了危险源，极易因操作不当造成事故，并没有达到安全消除静电的目的。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在易燃易爆环境场所使用的能够安全消除静电，并能将具有危险的高压离子放电模块安装在安全环境下的一种新型防爆粉体静电消除装置。

具体而言，本发明提供一种防爆粉体静电消除器，一种粉体静电消除器，包括高压模块、线缆、放电模块，其特征在于还包括正压腔，所述高压模块、 线缆、放电模块均设置在正压腔内，其中正压腔上设有与气源相连供气管口以及电缆接口，腔体外的控制线通过电缆接口进入腔体并与腔体内的高压模块相连，高压模块通过线缆为放电模块提供高压源。

进一步地，其中，在正压腔内还设置有放电模块座和与之固定连接的支架，支架与管道壁相连，放电模块穿过并固定在放电模块座上，其前端由支架环绕。

进一步地，其中，在放电模块座上设置有通气孔，使得正压腔和管道的空气连通，优选地，所述通气孔数量为两个或多个，且优选均布在放电模块周围。

进一步地，其中，所述放电模块为放电针、放电棒或放电块。

进一步地，其中，在管道上设置有通孔，所述支架放置在通孔内，优选地，支架不突出于管道内部。

进一步地，其中，还具有控制装置，可根据管道内粉体所带电荷大小以及极性，实时调节正负高压模块，确保经离子放电模块电离出的离子值与极性可以中和管内物料的静电。。

进一步地，其中，所述放电模块为多个，优选的，为偶数个，分为正、负极，分别与高压模块中的正、负高压模块连接。

进一步地，其中，所述放电模块为多排，优选为偶数排；更优选地，所述相邻的放电模块的极性相反。

进一步地，其中，在正压腔内装有压力传感器，实时监测正压腔内的压力值，当正压腔内压力小于指定值时，高压模块自动切断电源。

进一步地，其中，在放电模块和管道之间还设置透气但不透水的绝缘材料，例如，有绝缘栅，其中绝缘栅安装在支架上。

本发明的方案中，正负离子放电模块安装在正压腔内，避免了因放电模块尖端放电将危险源引入管道内的危险，同时也避免了粉体在放电模块上的堆积，达到了安全消除粉体静电的目的，通风的绝缘栅与管道直接相连，有 效避免了粉体在风送过程中进入正压腔，同时提高了消除静电的效率。

附图说明

图1是本发明防爆粉体静电消除器局剖图。

图2是放电模块及周边结构的局部视图。

具体实施方式

图1示出了本发明的防爆粉体静电消除器，其设置在粉体输送管道的外壁12上，包括固定在粉体输送管道外壁12上的环形密封的正压腔1，固定方式优选为焊接方式，或者其他有密封手段的连接方式。在正压腔1内设置有高压模块4、线缆5、放电模块10、放电模块座8、支架7。正压腔由上下两个法兰14以及压紧外罩15组成，之间采用o型密封圈13进行密封，保证正压腔的压力在所需范围内。其中，放电模块10在图中以放电针作为示例，但是可以知道，任何能放电装置都可以使用在本发明方案中，如放电棒、放电块等)。

正压腔1上设有供气管口2并与气源相连，在正压腔1上还设有电缆接口3，电缆接口3处采用具有密封措施的电缆接头保证严格密封，正压腔1腔体外的控制线通过电缆接口3进入腔体并与腔体内的高压模块4相连，高压模块4通过线缆5为放电模块10提供高压源，其中，高压模块4包括正离子高压模块和负离子高压模块，正、负离子放电模块分别与正、负高压模块连接；如图2所示，线缆5与放电模块10相连，并提供持续高压；放电模块10采用胶封挤压的方式安装在放电模块座8上，为了保证安全，放电模块座8的材料必须具有极高的绝缘性，一般采用聚四氟乙烯作为放电模块座的选材，同时放电模块座具有两个通风孔9与正压腔1连通，优选地，所述两个通风孔对称设置。这里示例性列出了两个通风孔，但是，也可以设置更多或更少的通风孔，当采用更多通风孔时，优选采用均布的方式排列。

放电模块座8通过固定结构与支架7连接，优选为螺纹连接方式。管壁12上设置有多个开孔，支架7设置在开孔内，并通过焊接或其他机械连接方式与管壁12相连，支架7的优选与管壁12密封连接。并使得支架7不会突 出于管道内部，避免造成对粉体物料流通的阻碍。放电模块10与管道12之间设有绝缘栅6，绝缘栅6通过螺纹或其他机械方式连接固定在支架上，并且绝缘栅6也不突出于管道内部。此外，绝缘栅6可更换为透气但不透水的绝缘材料。

放电模块10在正压腔内产生的离子风，通过绝缘栅6上的通风气孔进入管道11内，绝缘栅6有效隔绝了离子放电模块10在管道11内放电的危险。

正压腔1内的洁净气体经过放电模块座8的通风孔9将放电模块10尖端游离出来的正负离子通过绝缘栅6吹进管道11内，充分的与带电的物料进行中和，达到消除物料自身静电的目的。

优选地，还具有控制装置，可根据管道11内粉体所带电荷大小以及极性，实时调节正负高压模块4，确保经离子放电模块电离出的离子值与极性可以中和管道11内物料的静电。

优选地，在正压腔内装有压力传感器，实时监测正压腔1内的压力值，当正压腔内压力小于指定值时，高压模块4自动切断电源，离子放电模块10停止工作。

优选地，所述的放电模块采用放电效果钨材料制成，绝缘栅以及放电模块座的材料可采用电阻10²²～10²³的高阻绝缘材料。

优选地，为了更好地消除管道内粉体静电，在管壁12上设置两排或更多排内置的离子放电模块装置，每排放电模块装置可根据管道直径均匀排布多个，优选为8-10个。优选的方案中，每排之间正负离子放电模块交错排布，上下离子放电模块10正负也错落排列，这样的布局有利于产生的正负离子均匀的进入管道11内，更加有效的中和管道内物料所带静电。

下面说明本发明的防爆粉体静电消除器的工作流程，工作时，洁净的空气通过供气管口2对正压腔1进行气体置换，优选地，时间一般设定为60s-80s为宜，在保证正压腔1内的空气完全为洁净空气，同时正压腔1内的压力大于一定值时，例如1000pa，高压模块4中的正、负高压模块分别给正负离子放电模块开始供电，离子放电模块10开始工作。进而在正压通风腔内电离出游离状态下的正离子和负离子，正、负离子在高压气流作用下经通风的绝缘栅6不断向管道内粉体表面吹送双极性离子流，并在电场力的作用下，与粉体表面的异性电荷相互中和，消除粉体表面上的静电。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。