真空隔热件以及使用了真空隔热件的冰箱的制作方法

本申请以日本专利申请2018－54838(申请日：2018年3月22日)为基础，享受该申请的优先权。本申请通过参照该申请而包含该申请的全部内容。

本发明的实施方式涉及真空隔热件以及使用了真空隔热件的冰箱。

背景技术：

近年来，已知有在构成隔热箱体的隔热壁的内部配置有真空隔热件而成的冰箱。作为这种真空隔热件，已知有如下真空隔热件，其具备芯材和覆盖该芯材的外包覆件，并将外包覆件的内部减压密封。在作为芯材使用无机类材料的纤维集合体的情况下，容易混入比构成芯材的纤维大的未纤维化物、金属片等异物。

若这种异物与芯材一起被减压密封于外包覆件的内部，则担心异物紧贴于外包覆件而损伤外包覆件，导致隔热性能容易恶化。虽然也考虑使用去除了异物的纤维集合体来形成芯材整体，但异物的去除需要时间且花费成本。

技术实现要素：

因此，目的在于提供能够抑制成本增加且长期地确保隔热性能的真空隔热件以及使用了真空隔热件的冰箱。

根据本实施方式，提供下述[1]～[5]的方式。

[1]一种真空隔热件，其中，具备芯材和外包覆件，该外包覆件收纳所述芯材并将内部以减压状态保持，所述芯材具备由纤维集合体构成且与所述外包覆件对置地配置的一对第一片材体、以及由纤维集合体构成且配置于所述第一片材体之间的第二片材体，所述第一片材体相比于所述第二片材体，纤维集合体所含的异物的重量比率更少。

[2]如上述[1]所述的真空隔热件，其中，一对所述第一片材体的厚度的不同。

[3]如上述[2]所述的真空隔热件，其中，一对所述第一片材体的一方具备从与所述外包覆件接触的接触面向厚度方向凹陷的凹槽，且与另一方的所述第一片材体相比厚度更厚。

[4]一种冰箱，在外箱与内箱之间配设有真空隔热件，其中，所述真空隔热件具备芯材和外包覆件，该外包覆件收纳所述芯材而将内部以减压状态保持，所述芯材具备由纤维集合体构成且与所述外包覆件对置地配置的一对第一片材体、以及由纤维集合体构成且配置于所述第一片材体之间的第二片材体，所述第一片材体相比于所述第二片材体，规定体积的纤维集合体所含的异物的重量比率更少。

[5]如上述[4]所述的冰箱，其中，所述真空隔热件粘合固定于所述外箱，与所述外箱对置的一方的所述第一片材体相比于另一方的所述第一片材体厚度更厚。

附图说明

图1是具备第一实施方式的真空隔热件的冰箱的剖面图。

图2是第一实施方式的真空隔热件的平面图。

图3是图2的a－a剖面图。

图4是图1的主要部分放大图。

图5是第二实施方式的真空隔热件的主要部分放大剖面图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，基于附图对本发明的第一实施方式进行说明。

本实施方式是在内部形成有储存室7的冰箱主体1中使用了真空隔热件10的冰箱。

具体而言，如图1所示，冰箱主体1构成冰箱的壳体，具备形成于钢板制的外箱2与合成树脂制的内箱3之间的隔热空间4。

在外箱2的隔热空间4侧夹着散热用的散热管p粘合固定有真空隔热件10。外箱2与内箱3的间隙被注入由聚氨酯泡沫构成的发泡隔热件5的原液并被发泡填充。这样，在外箱2的隔热空间4侧配设有散热管p、在散热管p的冰箱内侧配设有真空隔热件10的状态下，外箱2以及内箱3被一体化。

真空隔热件10如图2所示，配合于外箱2的左右侧面的形状地成形为矩形板状，该矩形板状的相当于冰箱主体1的上下方向的边部较长。真空隔热件10如图3所示，具备芯材30、收纳芯材30而将内部以减压状态保持的外包覆件14、以及向芯材30的厚度方向凹陷的凹槽20、22。

外包覆件14是由层叠有多个膜且具有阻气性的层叠膜构成的袋状的部件。外包覆件14例如由从外侧朝向内侧依次层叠有表面保护层、阻气层以及热熔接层而成的三层构造的层叠膜构成。作为表面保护层，例如能够由聚对苯二甲酸乙二醇酯等相对较耐热的合成树脂形成。阻气层例如能够由金属蒸镀物(例如将铝在树脂膜上蒸镀而得的铝蒸镀物)、或者金属箔(例如铝箔)形成。作为热熔接层，例如能够由高密度聚乙烯等具有热熔接性的合成树脂形成。另外，构成外包覆件14的层叠膜的构成只要具有阻气性且能够热熔接，就不能特别限定。另外，外包覆件14的厚度比芯材30的厚度、凹槽20、22的深度尺寸薄，但为了易于理解说明，在图中放大示出了外包覆件14的厚度。

凹槽20、22设于真空隔热件10的一方的表面、具体而言是与外箱2对置的一方的表面。凹槽20是沿真空隔热件10的长边方向延伸且向真空隔热件10的厚度方向凹陷的凹部。在本实施方式中，沿左右方向隔开间隔地设有两条凹槽20。如图3所示，凹槽20的真空排气后的深度d1比散热管p的外径大，在该凹槽20与外箱2之间形成配置散热管p的空间。凹槽22是沿真空隔热件10的周缘延伸的凹部，呈在真空隔热件10的外方开口的剖面l字状。凹槽22的真空排气后的深度d2设定为与凹槽20相同的深度。

芯材30具备与外包覆件14对置地配置的一对第一片材体32、33和配置于一对第一片材体32、33之间的第二片材体34。一对第一片材体32、33中的设有凹槽20、22且与外箱2对置地配置的一方的第一片材体32的厚度t1被设为比与发泡隔热件5对置地配置的另一方的第一片材体33的厚度t2厚。

第一片材体32、33以及第二片材体34由具有柔软性的纤维集合体、例如将纤维径为约几μm的玻璃纤维(玻璃棉)成形为片状而得的纤维集合体构成。第一片材体32、33由与构成第二片材体34的纤维集合体相比规定体积的纤维集合体所含的异物的重量比率更少的纤维集合体构成。

这里，异物指的是构成第一片材体32、33以及第二片材体34的纤维集合体中的纤维径或颗粒直径大的、被称作丸粒(shot，未纤维化粒状物)者，或混入纤维集合体中的金属片等。关于异物的重量比率，能够用混合器粉碎将纤维集合体以一定体积切出而得的试验片(例如，将被设为一定厚度的第一片材体32、33以及第二片材体34切出100mm见方而得的试验片)，并用不锈钢筛将超过50μm的粉碎片作为异物，进而根据异物相对于试验片的重量比率来测定。

另外，构成第一片材体32、33以及第二片材体34的纤维集合体除了上述玻璃纤维以外，能够使用陶瓷纤维、岩棉等各种无机纤维、由聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等构成的有机类树脂纤维等，并能够使用纤维径也约为1～30μm的纤维。

这里，若列举真空隔热件10的尺寸的一个例子，能够设为，在真空排气后，凹槽20的深度d1为4～8mm，凹槽22的深度d2为4～8mm，设有凹槽20的一方的第一片材体32的厚度t1为6～14mm，与发泡隔热件5对置地配置的另一方的第一片材体33的厚度t2为4～12mm，凹槽20以及凹槽22的底部处的第一片材体32的厚度t3为2～6mm。另外，第一片材体32的厚度优选的是在真空排气后、在任何位置都至少为2mm以上。

关于这种构成的真空隔热件10，如图4所示，与另一方的第一片材体33相比设为厚壁的一方的第一片材体32隔着外包覆件14与外箱2对置地配置，与一方的第一片材体32对置的外包覆件14的表面被涂覆粘合剂而粘合固定于外箱2。

接下来，对上述真空隔热件10的制造方法进行说明。

首先，将玻璃纤维成形为与真空隔热件10的形状相应的规定的片状，制作出第一片材体32、33以及第二片材体34。

具体而言，第一片材体32、33是例如使用对通过离心法、火焰法等制造出的玻璃纤维进行去除异物的工序去除了异物的玻璃纤维来制作的。第二片材体34是例如使用通过离心法、火焰法等制造出之后未进行去除异物的工序的玻璃纤维来制作的。

另外，从制造出的玻璃纤维去除异物的方法不被特别限定，例如，能够通过在水中搅拌玻璃纤维而将相比于玻璃纤维比重更大的异物分离来进行。

接着，在获得的一对第一片材体32、33之间配置第二片材体34而形成芯材30。另外，也可以通过横撑支托(needling)等固定机构固定第一片材体32、33以及第二片材体34。

接着，将获得的芯材30收纳于袋状的外包覆件14的内部。由于一对第一片材体32、33构成了芯材30的外侧面，因此若将芯材30收纳于外包覆件14，则第一片材体32、33与外包覆件14对置地配置。

然后，利用减压泵等将外包覆件14的内部真空排气而减压，并维持减压状态地通过热熔接等将外包覆件14密封。由此，获得未形成有凹槽20、22的平板状的真空隔热件10。

接着，从外包覆件14的外表面利用未图示的冲压装置对以将内部减压了的状态密封后的真空隔热件10进行压缩，从而在一对第一片材体32、33的一方的第一片材体32形成凹槽20、22而获得真空隔热件10。另外，凹槽20、22除了基于冲压装置的压缩以外，例如也可以通过按压辊压缩芯材30来制造具备凹槽20、22的真空隔热件10。

在以上那样的本实施方式的真空隔热件10中，与外包覆件14对置地配置的一对第一片材体32、33相比于第二片材体34，纤维集合体所含的异物的重量比率更少，因此能够抑制异物带来的外包覆件14的损伤，能够长期保持为外包覆件14内部的真空状态而维持隔热性能。

另外，由于能够在配置于一对第一片材体32、33之间的第二片材体34中使用未进行去除异物的工序的玻璃纤维，因此能够廉价地制造。

另外，第一片材体32、33在去除异物的工序中纤维被分散而其表面变得平滑，构成真空隔热件10的外表面的外包覆件14的表面也变得平滑。因此，真空隔热件10的外表面的润湿性提高，并能够提高真空隔热件10的粘合强度。

并且，在本实施方式的真空隔热件10中，与外包覆件14对置地配置的一对第一片材体32、33的一方的第一片材体32的厚度t1被设为比另一方的第一片材体33的厚度t2壁。被设为厚壁的一方的第一片材体32的表面不易受到第二片材体34的表面状态的影响，与另一方的第一片材体33的表面相比成为更平滑的面，因此能够稳固地将真空隔热件10粘合固定。

另外，在本实施方式的真空隔热件10中，由于在被设为厚壁的一方的第一片材体32设有凹槽20、22，因此能够在凹槽20以及凹槽22的底部确保第一片材体32的厚度而抑制外包覆件14的损伤。

(第二实施方式)

接着，对于第二实施方式，参照图5进行说明。另外，对与第一实施方式相同的构成标注相同的附图标记，并省略其构成的说明。

关于本实施方式的真空隔热件110，一方的第一片材体132的一部分被间隔剔除，设有向芯材30的厚度方向凹陷的凹槽20、22。

具体而言，如图5所示，真空隔热件110的构成芯材30的第一片材体132、33的一方的第一片材体132具备以覆盖第二片材体34的一个面的整体的方式配置的平板状的基部132a、以及从基部132a突出的多个陆部132b，在多个陆部132b之间划分形成有凹槽20、22。

在本实施方式的真空隔热件110中，由于在凹槽20、22的位置，一方的第一片材体132被间隔剔除，因此能够抑制为了形成凹槽20、22所需的压缩真空隔热件10的压力，能够抑制外包覆件14的损伤。

(其他实施方式)

以上，虽然说明了本发明的实施方式，但这些实施方式是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，同样包含在权利要求书所记载的发明与其等同的范围内。