真空绝热板及具有其的冰箱的制作方法

本实用新型涉及保温材料技术领域，特别是涉及一种真空绝热板及具有其的冰箱。

背景技术：

真空绝热板是由芯材、覆膜材料及吸气剂经抽真空减压制备得到的板材，其能大大减少了气相传热，具有非常低的导热系数，在制冷器具以及冷链物流等领域中具有广泛的应用。真空绝热板的芯材一般由玻璃纤维、玻璃棉、气相二氧化硅、开孔泡沫等组成，玻璃纤维、玻璃棉因为具有良好的支撑强度，较低的固相导热，因而受到广泛地应用，但是玻璃纤维尺寸较小，导致芯材原料堆积较紧密，在抽真空时，当到达一定真空压力后，存在芯材内部气体抽不出来的情形，导致真空绝热板的真空度难以进一步下降。此外，因为芯材是经过裁切得到，还容易存在较尖锐的末端，而且芯材的尺寸较小，导致往往存在与覆膜材料相垂直的芯材，在抽真空的时候，这些尖锐的末端很可能会造成覆膜材料被刺破或者被拉伸，导致真空绝热板失效。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种芯材容易抽真空的真空绝热板。

本实用新型一个进一步的目的是要提供一种覆膜材料不易损坏的真空绝热板。

特别地，本实用新型提供了一种真空绝热板，包括：

芯材；

覆膜材料，芯材封装在覆膜材料内；和

至少一个支撑件，设置于芯材和覆膜材料之间，其中支撑件具有平板部和至少两个凸起部，平板部的外侧面贴合覆膜材料，平板部的内侧面朝向芯材方向突出形成凸起部。

可选地，真空绝热板还包括：至少一个护角，设置于覆膜材料的角部外侧和/或芯材的角部外侧，用于避免覆膜材料受损而导致真空绝热板失效。

可选地，护角设置于覆膜材料的角部外侧，用以避免覆膜材料的角部被外力碰撞而导致真空绝热板失效。

可选地，护角设置于芯材的角部外侧，位于芯材的角部和覆膜材料的角部之间，用以避免芯材触碰破坏覆膜材料而导致真空绝热板失效。

可选地，护角包括第一防护部、第二防护部和第三防护部；

第一防护部、第二防护部、第三防护部分别成角度设置；且

第一防护部、第二防护部和第三防护部分别与覆膜材料和/或芯材的角部的不同面贴合。

可选地，第一防护部、第二防护部和第三防护部的相交处的内表面形成有凹槽，用于方便护角与覆膜材料和/或芯材的角部的固定。

可选地，第一防护部、第二防护部、第三防护部相互垂直，且护角的尺寸略小于覆膜材料的角部的尺寸，以使得护角卡固在覆膜材料的角部。

可选地，护角的材质为异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶或聚氨酯橡胶。

可选地，支撑件的材质为低释气聚碳酸酯、玻璃纤维、聚苯硫醚或液晶聚合物。

本实用新型还公开了一种冰箱，具有如前所述的真空绝热板。

本实用新型的真空绝热板通过在芯材和覆膜材料之间设置具有平板部和至少两个凸起部的支撑件，并且使平板部的外侧面贴合覆膜材料，平板部的内侧面形成凸起部，使得芯材结构不会很致密，很容易进行抽真空，真空绝热板可以达到更低的真空度；同时因为平板部的保护，芯材不会直接刺向覆膜材料，从而避免抽真空过程中，因真空压力的降低，导致覆膜材料有潜在被刺穿或者拉伸的风险。

进一步地，本实用新型的真空绝热板通过在覆膜材料的角部外侧和/或芯材的角部外侧设置护角，可以避免覆膜材料受损而导致真空绝热板失效。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的真空绝热板的剖视示意图。

图2是图1所示的真空绝热板的芯材和支撑件的爆炸分解剖视示意图。

图3是根据本实用新型另一个实施例的真空绝热板的剖视示意图。

图4是图1所示的真空绝热板的护角和覆膜材料配合的局部放大示意图。

图5是图4所示的真空绝热板的护角的剖视示意图。

图6是图1所示的真空绝热板应用在冰箱中的结构示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的真空绝热板200的剖视示意图。图2是图1所示的真空绝热板200的芯材201和支撑件205的爆炸分解剖视示意图。本实用新型实施例的真空绝热板200，包括：芯材201、覆膜材料202和至少一个支撑件205。芯材201封装在覆膜材料202内。支撑件205设置于芯材201和覆膜材料202之间。通常，覆膜材料202以袋状形式封装芯材201和支撑件205。袋状的覆膜材料202的两端用封口装置204来封口。常用的覆膜材料202为多层结构，例如，最外层为强度材料(例如尼龙层)，次外层为保护膜材料(例如pet)，再次外层为阻隔性材料(例如蒸镀铝或铝箔)，最内层为热熔熔合层(例如pe)。在芯材201内还可以设置有吸气剂203。如图2所示，支撑件205具有平板部251和至少两个凸起部252。平板部251的外侧面贴合覆膜材料202，平板部251的内侧面朝向芯材201方向突出形成凸起部252。也就是说，贴合覆膜材料202的一侧的支撑件205是平面结构，贴合芯材201的一侧的支撑件205是凹凸结构。本实用新型实施例的真空绝热板200通过在芯材201和覆膜材料202之间设置具有平板部251和至少两个凸起部252的支撑件205，并且使平板部251的外侧面贴合覆膜材料202，平板部251的内侧面形成凸起部252，使得芯材201的结构不会很致密，使得抽真空容易进行，从而使真空绝热板200可以达到更低的真空度；同时因为平板部251的保护，芯材201不会直接刺向覆膜材料202，从而避免了在抽真空过程中，因真空压力的降低，导致覆膜材料202被刺穿或者被拉伸；此外，将支撑件205的平面结构面向覆膜材料202，能够大大改善目前真空绝热板200的表面凹凸不平的情况，通过改变真空绝热板200的表面状态，可以解决真空绝热板200在冰箱100中贴敷发泡以后容易出现冰箱100的外壳凹凸不平的问题。

支撑件205优选由低放气的工程塑料制成，例如可以为低释气聚碳酸酯、玻璃纤维、聚苯硫醚或液晶聚合物等。通过设置低放气的支撑件，可以使芯材201的结构不会很致密，容易抽真空，进而使得真空绝热板200的真空度可以进一步降低，从而进一步降低真空绝热板200的导热系数。通常，支撑件205的平板部251的尺寸不大于芯材201的尺寸。多个凸起部252间隔形成于平板部251的内侧。凸起部252的数量依照需要可调整，例如可以是3个、10个、20个，也可以是依照平板部251的面积均匀间隔设置多个。

在一些实施例中，本实用新型实施例的真空绝热板200还包括：至少一个护角206，设置于覆膜材料202的角部外侧和/或芯材201的角部外侧，用于避免覆膜材料202受损而导致真空绝热板200失效。真空绝热板200失效绝大部分是因为覆膜材料202受损导致的，因此本实用新型提出在真空绝热板200的覆膜材料202的角部外侧和/或芯材201的角部外侧设置护角206，可以避免覆膜材料202受损而导致真空绝热板200失效。优选覆膜材料202的四个角部外侧和/或芯材201的四个角部外侧均护角206。

在图1示出的实施例中，护角206设置于覆膜材料202的角部外侧，用以避免覆膜材料202的角部被外力碰撞而导致真空绝热板200失效。覆膜材料202的尺寸一般均大于芯材201的整体尺寸，这样往往需要将多出的覆膜材料202进行折边，会导致真空绝热板200的四个角部出现较尖锐的情况，在真空绝热板200的包装、运输以及搬运过程中，很容易碰到角部，导致角部出现破损或慢漏等情况，继而导致真空绝热板200的失效。本实用新型实施例通过在覆膜材料202的角部外侧设置护角206，能够大大降低真空绝热板200在包装、运输以及转运过程中的风险，降低不良率。

图3是根据本实用新型另一个实施例的真空绝热板200的剖视示意图。在图3示出的实施例中，护角206设置于芯材201的角部外侧，位于芯材201的角部和覆膜材料202的角部之间，用以避免芯材201触碰并破坏覆膜材料202而导致真空绝热板200失效。通过在芯材201的角部外侧设置护角206可以避免在抽真空的时候，芯材201的角部、芯材201的较尖锐的末端直接接触覆膜材料202，导致覆膜材料202被刺破或者被拉伸，导致真空绝热板200失效。

护角206优选由低释气材料制成，例如可以为异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶或聚氨酯橡胶等。特别地，当在芯材201的角部设置护角206时，为了进一步减少护角206的材料的放气性，将初步做成的护角206进行加热处理，让材料充分放气，之后再应用在芯材201的角部。具体地，护角206的加热处理是将护角206置于真空室中，控制真空度为1-10pa，加热到120-150℃，保持4-8小时后，得到热处理后的护角206。

图4是图1所示的真空绝热板200的护角206和覆膜材料202配合的局部放大示意图。在一些实施例中，本实用新型实施例的护角206包括第一防护部261、第二防护部262和第三防护部263。第一防护部261、第二防护部262、第三防护部263分别成角度设置；且第一防护部261、第二防护部262和第三防护部263分别与覆膜材料202和/或芯材201的角部的不同面贴合。真空绝热板200大致为长方体状，以在覆膜材料202的角部外侧设置护角206为例，通过对覆膜材料202的角部的三个面均进行防护，可以做到完全地避免外力对覆膜材料202的破坏。第一防护部261、第二防护部262和第三防护部263的形状、尺寸可以相同，也可以不同。优选第一防护部261、第二防护部262和第三防护部263相互垂直，且形状、尺寸完全一致，这样能够减少安装时的识别难度，提高安装效率。

当应用于覆膜材料202的角部外侧时，可以考虑用胶水或者双面胶来将护角206与覆膜材料202固定。当应用于芯材201的角部外侧时，可以考虑用缝制或捆扎的方式将护角206与芯材201固定。图5是图4所示的真空绝热板200的护角206的剖视示意图。在一些实施例中，第一防护部261、第二防护部262和第三防护部263的相交处的内表面形成有凹槽264，用于方便护角206与覆膜材料202和/或芯材201的角部的固定。凹槽264可以为例如具有弧形截面。在另一些实施例中，第一防护部261、第二防护部262、第三防护部263相互垂直，且护角206的尺寸略小于覆膜材料202的角部的尺寸，以使得护角206卡固在覆膜材料202的角部。真空绝热板200大致为长方体状，将护角206的第一防护部261、第二防护部262、第三防护部263相互垂直使得护角206与覆膜材料202的角部更为匹配。当护角206应用在覆膜材料202和/或芯材201的角部外侧时，护角206的尺寸可不做具体的限定，能避免覆膜材料202受损即可，同时考虑护角206的安装难易、安装稳固和生产成本等。当护角206应用在芯材201的角部外侧时，以护角206和支撑件205相互配合能完全包覆芯材201为佳。

本实用新型的真空绝热板200是外观美观、运输方便，可以用于任意需要保温的技术领域，尤其是应用于风冷冰箱100中。

图6是图1所示的真空绝热板200应用在冰箱100中的结构示意图。风冷冰箱100可包括箱体110和真空绝热板200。箱体110包括外壳111和内胆112。外壳111和内胆112之间设置有发泡层113。在内胆112内限定出多个储物间室。储物间室用于储存食物。本实施例中的多个储物间室可包括冷藏间室120和冷冻间室130。在冷藏间室120的前侧设置有冷藏门体121，用于开闭冷藏间室120。在冷冻间室130的前侧设置有冷冻门体131，用于开闭冷冻间室130。此外，在冷藏间室120和冷冻间室130的后壁板内还设置有制冷系统的部分部件，在此不进行详述。特别地，在本实施例的冰箱100的箱体110、冷藏门体121和冷冻门体131内均设置有前述的真空绝热板200。在箱体110内，真空绝热板200与发泡层113一起来实现冰箱100的保温。真空绝热板200可以是靠近内胆112的外壁面安装，也可以是靠近外壳111的内壁面安装，也可以是和内胆112与外壳111均不直接接触。可以理解，也可以是仅在箱体110或部分门体内设置真空绝热板200。

本实用新型实施例的真空绝热板200通过在芯材201和覆膜材料202之间设置具有平板部251和至少两个凸起部252的支撑件205，并且使平板部251的外侧面贴合覆膜材料202，平板部251的内侧面形成凸起部252，使得芯材201结构不会很致密，很容易进行抽真空，真空绝热板200可以达到更低的真空度；同时因为平板部251的保护，芯材201不会直接刺向覆膜材料202，从而避免抽真空过程中，因真空压力的降低，导致覆膜材料202有潜在被刺穿或者拉伸的风险。

进一步地，本实用新型实施例的真空绝热板200通过在覆膜材料202的角部外侧和/或芯材201的角部外侧设置护角206，可以避免覆膜材料202受损而导致真空绝热板200失效。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。