专利名称：废气处理-清除污染物与回收有用产物的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来净化废气以除去污染物与粒状物质的方法与设备，同时涉及从此种废气中生产二氧化碳与盐酸。
当前，在绝大多数情况下，是用洗涤器和/或静电沉积器来净化废气，但这类净化设备决非是完美无缺的。在多数情形下，由于需以很高的费用来进行这样的净化工作，所排放的废气很少或者完全未予净化。不少发电厂燃烧褐煤(含硫量极高)，这是污染空气最恶劣的燃料之一。其它一些发电厂则烧垃圾，而这则更具污染性。
多数人视二氧化碳为污染物。另有一些人则高度关心由于二氧化碳释放到大气中的量日增而致地球温升与臭氧耗竭。为了设法减少二氧化碳释放到空气中的数量，已提出了众多的无效、不切实际和费用昂贵的计划。
Nielson的美国专利4829911号提出，在使多数污染空气的废气得以液化的温度下，由此种低温方法来减少污染空气的废气。液化了的废气则予以收集、取出并有效地用于工业。该专利还说明了一种除去二氧化碳与粒状物质的方法，即利用大型的重力沉降池来除去固态的二氧化碳和夹附的粒状物质。
1990年，美国修订了“净化空气法”，指令应从工业烟囱排放物中除去189种特定的污染化合物。现有的工艺以很高的费用只能除去6-8种这样的化合物，而且也只能除去每种这类化合物中40-95%的数量。事实上尚没有现成的技术使工业部门能符合以上法规。从实际可行的观点出发，只能要求工业界采用现有的最佳技术。
作为本发明的主要目的是，基本上完全去掉拟消除的这189种污染化合物以及在上项法规中未列入消除对象的其它污染物，这两者总数达300种以上，且都是以较低的费用来实现的。
与上述美国专利4829911号所公开的方法相反，本发明所提出的方法是在较快、更为有效且更为实际和较少花费的方式下，来除去冻结的二氧化碳与夹附的粒状物质，以及盐酸与其它液态的气体污染物。本发明在很多方面与本申请人的美国专利申请系列07/542816号(1990，7，25)与07/724910(1991，7，2)有关，但是在很多方面却有显著不同。
对来自任何源的废气，例如包括那种含有高达300种空气污染物的气体，首先加以低温冷冻，以除去大多数液态存在的这类气体污染物。这些液化了的气体依液体形式予以收集和除去。主要含二氧化碳(CO2)、氧(O2)、盐酸(HCl)与粒状物质的残余气体则使之通过离心分离作业，最好辅之以静电沉降与振动处理。在此阶段的残余气体温度通常为-90～-110°F，压力为2～3个大气压，当然上述这些值可以有相当大的波动。然后使此气体流再次降温，通常采用突然减压，使二氧化碳冷凝成固体并将粒状物质夹附于其中，盐酸气体则于-118°F下同时冷凝成液体并予以除去。
于残余气流中保留为气态的气体主要是氧(O2)与氮(N2)，并带有少量的惰性气体与其它气体。以上这些气体从离心机排出时的温度为-120～150°F，压力为5～15psi(磅/英寸2)，但可有较高或较低
4-叔丁基-N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-2-氯甲基-6-甲氧基嘧啶-4-基]苯磺酰胺，4-叔丁基-N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-2-(2-羟乙氧基甲基-6-甲氧基嘧啶-4-基]苯磺酰胺，(RS)-4-叔丁基-N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-2-(2，2-二甲基-1，3-二氧戊环-4-基甲氧基甲基)-6-甲氧基嘧啶-4-基]苯磺酰胺，(RS)-4-叔丁基-N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-2-(2，3-二羟基丙氧基甲基)-6-甲氧基嘧啶-4-基]苯磺酰胺，4-叔丁基-N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-2-氨基甲基-6-甲氧基嘧啶-4-基]苯磺酰胺，N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-6-(2-甲氧基乙氧基)-2-甲基嘧啶-4-基]-1，3-苯并二氧戊环-5-磺酰胺，N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-2-甲酰基-6-(2-甲氧基乙氧基)嘧啶-4-基]-1，3-苯并二氧戊环-5-磺酰胺，N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-2-羟甲基-6-(2-甲氧基乙氧基)嘧啶-4-基]-1，3-苯并二氧戊环-5-磺酰胺，N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-2-氯甲基-6-(2-甲氧基乙氧基)嘧啶-4-基]-1，3-苯并二氧戊环-5-磺酰胺，N-[5-(2-氯-5-甲氧基苯氧基)-2-(2-羟乙氧基甲基)-6-(2-甲氧基乙氧基)嘧啶-4-基]-1，3-苯并二氧戊环-5-磺酰胺，4-叔丁基-N-[6-甲氧基-5-(2-甲氧基苯硫基)-2-甲基嘧啶-4-基]苯磺酰胺，
图5是依图4定向沿图2中5-5线截取且经放大的局部水平剖面图;
图6是沿图2中6-6线截取的水平剖面图;而图7是沿图2中7-7线截取并经放大的局部纵剖面图。
下面详述本发明供解说用的实施例。
由于本方法中所用设备大部分类似于本申请人于美国专利申请系列号07/542816与07/724910中，以及本申请人的美国专利4728341号与4829911号中所述，故对于相对应的部分采用了相同的参考数号，并将相应的适当描述与说明综合于本说明书中作为参考。
如
图1所示，含有包括气态二氧化碳(CO2)与盐酸(HCl)在内的大气污染物的废气流，以及相随的较少量的惰性气体与其它气体和粒状物质，使之于任何传统的能在低温下工作的冷冻设备73中经受低温冷冻处理，以液化此废气流中所载的多种污染性气体。这类气体作为液体取出并送往市场。残余的气体流主要含CO2、N2、O2与HCl以及粒状物质，从双口式旋转联管110中经离心机40的空心轴70进入此离心机中(图2)。典型的情况是，这样的气流流经本申请人的专利4829911号中的管子120。残余的气体流从空心轴70与套管4经过轴与管上互配的许多小孔109(图3)，进入离心机40的离心分离室，此室中的压力低至足以使这些残余气体膨胀，结果降低了此种气体的温度，促致二氧化碳冻结(于约-110°F)。盐酸是在约-118°F下冷凝成液体。离心机40是在一选定的速度下转动以使二氧化碳的产出最佳。此速度取决于废气的具体成分、体积、温度与压力，并将处于100～400RPM(转数/分)内，而提供相当于重力3.4～5.456倍的离心力。上述各值可有涨落。
离心力使得固体颗粒(“PM10”(10微米)与更小的极细粒度可能除外)与冻结的二氧化碳冰粒，运动到离心机40的筒壁45的内表面与中央的空心轴70及套管4之间所形成的离心分离室的外侧上。上述固体颗粒特别是粒度极小的颗粒的此种运动，可以通过在轴70的套管部4与螺旋输送器72的中空的上部螺旋片部段74的内径限定的空隙产生一静电场，而得以大大增强。对导电性的套管4与用作地线的螺旋72引入高压电荷，便可产生这种静电场。为此，可通过导线1将一可调与可变的10000～100000伏直流送至一旋转的滑环2(图2)，激励一通过空心轴70下延并附着到环绕轴70并有孔与轴70的孔109相配合的导电性套管4上的导体3(图3)。此螺旋输送器的螺旋片段74的内表面由于振动与离心力，将保持不为冰附着，因而可界定出一同心筒形静电沉降器的外径(Dd)，同时以套管4界定其内径(Dt)。螺旋72在其旋转中与离心机的筒壁触合。壁45附着到偏转件60上，后者通过与挠性的导电叶片66b相接而又与导线8相连，使螺旋输送器72有效地接地。所产生的静电场强由方程Ef＝E/r ln(Dt/Dd)给定。这就是Perry与Chilton于《化学工程师手册》，第五版，20～104页中的方程(20-88)。这里，Ef＝静电势梯度(静电伏特/厘米(statvolts/cm))E＝静电势差(静电伏特(statvolts))r＝半径，距同心筒静电沉降器的中心线的距离((cm)或(ft))。Dd与Dt均按cm或ft度量。
理想的静电势梯度是，它正好产生于出现了有效火花量之前。此火花放电电压则由上述手册中的方程(20-90)给定，即Es＝Eo Kp或液体或气体氮，则可以与分别采自空气中的液体或气体氧与氮成分组合。
离心机40包括一筒部41(图3)、一平截头锥部42以及一筒形端支承部43。筒部41与平截头锥部42具有公共的内壁45，且有公共的外壁46。将此两壁分开的是一波纹状的筒形壁部件47(图4与5)。内壁45由高度增硬的商品名为Hastelloy的耐蚀与耐热的镍基合金或等效材料形成。外壁46与端部支承用筒形壁43则由耐蚀材料形成。内壁45上有一列孔48(图5)，分布到它基本上是整个表面区之上。这些孔48相互分开，孔口尺寸应使气体净化的空间容积与二氧化碳的产出达到最佳。一般，这些也应在两个方向上分开约1英寸，并取锥形使内表面直径约1/16英寸而外表面直径约3/32英寸。此锥形结构是用来防止在孔中聚集砂与二氧化碳冰粒之类的固体颗粒。
端部支承段43(图3)由外壁46的延伸而成，构型如图中所示，它由一组合式双向止推与径向轴承49所支承，由此又被接附于一封围的外部筒壁51内表面上的平台50所支承。此封围用的外部筒由钢板或钢管或类似型材构成。设有气体密封件44防止气体从室52泄漏。
离心机40的筒形段41是由四个辊54a～54d所稳定(图3与4)，这四个辊则抵靠着一接附到筒形段41的外壁46上的环形件55，并各自具有相应的配合到轴57a～57d上的内轴承56a～56d(图4)。上述各轴又以可调节的形式支承在接附于筒壁51上的一环形件58之上。
内壁45的上端接装着一个如图3所示的环形的面朝下的偏转件60。外壁46的上端接装一与偏转件60如图示分隔开相对应的环形偏转件61。这样，由于离心力通过孔48(图5)的盐酸液即进入内壁45与外壁46间波纹件47形成的通路62中，偏转向下而进入环形槽63(图3)中，再由此流向排出口64(图2)。
槽63经托架65(图3)被筒51支承。由于槽63是静止的而环形件60与61是转动的，它们之间必需有空隙或成滑动接触。槽63上覆盖防溅叶片66a与66b，用来防止盐酸液溅出。当静电沉降可以有选择地进行时，叶片66b则选用挠性的导电材料，例如上述的Hastelloy金属薄层制成，上面接附导线8，用作螺旋输送器72接地装置。
离心机40及其轴承、支承件、驱动马达与其它部件，如图2与3所示，封罩于外筒壁51之内。通常有一不导电的管轴70可旋转地设于筒壁51内的中心线处，并沿轴向通过离心机40，此管轴的转速最好较离心机稍快或稍慢于10～100RPM。在轴70略低于离心机40的上端处设置有一平截头锥形转向器71(图3)。当氧、氮与其它气体升入离心机40内，转向器71即迫使它们进入螺旋输送器72与筒形内壁45附近，在此，通过气体与各转动部件表面间的摩擦，便将几乎整个的离心旋转速度传递给气体流。包括冻结的二氧化碳在内的固体颗粒，由于螺旋输送器72上段与下段上的螺旋片在轴70带动下的开闭作用，受迫朝外趋向筒壁45然后再强制向下。筒壁与输送器的螺旋最好由耐磨、耐蚀与导电的Hastelloy之类金属材料制成。上述螺旋片的宽度需等于冻结的二氧化碳的层厚，以使处理的废气产率特别是其中二氧化碳的含量达到最佳。离心机的速度主要取决于气体流率、螺旋与离心机间的转速差以及螺旋片的节距，后者通常约为8英寸。螺旋输送器72的第二螺旋片段75正好开始于螺旋片段74之下，也可以是后者的延伸结果。段75的螺旋片的宽度等于或略大于段74中的螺旋片，具有同样为8英寸或高需要确定的节距，段75向下延伸至平截头锥形段42的下端，然后进入排出段43。段75的下部螺旋片的宽度呈渐增形式，到达其下部时达到全宽，取楔状以与段42的锥形轮廓和段43的圆柱形轮廓匹配。这些螺旋片的节距通常为8英寸，但可较此稍长或稍短，甚至可以是不等距的，以产生最大的排出驱动力。
工作时，轴70最好由一台可换向的变速液压马达80通过链传动装置81带动(图2)。马达80是一种可换向的定排量液压马达，具有一压力与温度补偿的位于远处的流量调节阀80a(图1)。这样，轴70便可在前述马达与传动装置的转矩限度内，由可调节的选定转速驱动，而与高度变化的转矩要求无关。于马达80的排气装置上应用一可变电阻85则可作出另一种速度控制。于是，随着轴70相对于离心机40转动时，固体颗粒则离心地受迫朝向内筒壁45，并通过螺旋72的供料作用而沿轴向受驱朝下。固体物料相对于离心机40壁面的高度摩擦力，常促致离心机转动，要是不受到约束，将会接近于轴70的转速。但是，为了正确地进行工作，离心机的速度必须精确地保持成与螺旋输送器的速度略有不同，最好较后者低10～200RPM。为此，可以由通过链传动装置83驱动端部支承段43的液压马达82(图3)来驱动离心机40，以实现上述要求。马达82的转速受到这样的液压流体控制，此液压流体来自可调的加压供应槽82a，通过导管84(图1)，然后通过压力与温度补偿的流量控制阀82b、马达82与可变电阻85而进入槽86内。此液压系统的其余部分则取通常构型，如图1所示，这里不作进一步描述。槽82a中的压力通过由液压泵87控制的减压阀86c保持为一可调的恒定压力，此液压泵87被马达87a带动，能够输出超过要求的容量，通常调节到使输出的容量稍大于所要求的，以保存能量。
当这些主要是冻结的二氧化碳再夹带微粒的固体物质到达离心机的底部时，它们即受迫进入旋转的气闸供料器88中，后者受到一变速的，变速机构与传动轴组成一体的，具有固定液压排量的转矩臂89所驱动(图1与2)，由此使前述固体物料进入排料箱90而沉积到带91之上。当固体物料已到达离心机40底部时，基本上所有的液体盐酸和其它液体便会受离心力作用，强制通过筒壁45上的孔48，进入壁45与46间的通道62内，然后上升进入槽63中。
通过把这些混合物引入一加热了的回转窑8中，冻结的二氧化碳即同它所夹带的粒状物分离。经充分加热使二氧化碳挥发，净化了的冷的二氧化碳气体即从此窑的下端抽出，可以气体、液体或固定形式到市上销售，并可以首先用作废气热交换系统的冷却剂。未挥发的粒状物质即从此窑的下端排出待处置，可以把它浇注成坚实的混凝土块或渣块，避免这类微细粉尘吹散入大气中。
此外，可向上述窑中引入粘合料或凝聚料，以防这些极细的粒料混入排出的二氧化碳气体内。
轴70由轴承100与101(图2)与103(图3)定位并支承。轴承100与101受接附于筒壁51上的平台103与104支承。轴承102则被接附到端部支承段43上的机架105(图3与6)所支承。机架105(图6)上有可让固体物质通过的孔106。
如前所述，轴70与套管4沿着它们的长向设有许多横向小孔109(图3)，起到分配装置的作用，加压与冷却的废气通过旋转联管110(图1与2)两部分之一引入轴70的上端，然后经孔109进入一压力较低的室中，由此促致气体充分膨胀，依据波义耳定律使温度充分降低，而可使二氧化碳于约-110°F冻结，使盐酸气于约-118°F液化。
于马达80的轴上装设一转速计111(图2)，可于指示器112上读出螺旋输送器72的速度。在泵82的轴上装上一第二转速计，可于指示器114上读出离心机的速度。用控制钮115与116通过常规的装置(未示明)来控制此马达与泵的速度。必要时也可装入常规的自动装置(未示明)来保持马达与泵两者所需的速度，并在需要时保持螺旋输送器与离心机的速度差。另外，在气闸供料器88的延伸轴上还安装有一转速计117(图2)，并由指示器118上给出读数。利用控制钮119，通过常规的装置来控制转矩臂89的以及相连的旋转式排料用气闸供料器的速度。
某些气体将随固体物料进入排料室90。设于冻结的CO2出口121处的密封件90a用来在很大程度上阻止气体随固体物料一齐逸出。有一回收导管122将气体从室90中引出并导入气体泵123，在此加压并通过导管124、止回阀125与导管126泵抽回到室52中，此室是环绕离心机40的筒壁51内的空间。
从槽64排出的液体盐酸落入收集槽130(图2)中。当此种酸到达高限位开关131的水平面时，阀132即行打开，将酸排入储槽133中。这样的排放作业一直继续到酸的水平面达到低限位开关134时为止，在此位置时，阀132即行关闭。储槽133保持于大气压力下。当需要从这一储槽中运出其内存物时，可将阀135打开而使酸排入一载运装置136中，后者可以是铁路货车厢、卡车箱或管道。所有与酸接触部件需用Hastelloy或塑料之类耐侵蚀材料制成。
可以增设将高频振动传递给固体物料及其所接触的离心机壁部的装置。已知一粘性流体通过多孔性固体的流率在高频振动下能显著提高。这相当于减小了流体的粘度。此外，冻结的二氧化碳各接触面的振动会大大提高其流动性。同时，由于这种振动，冻结的二氧化碳附着到设备上它所接触部分上的可能性也将大大减少。
在本发明的设备中最好是按下述方式来进行振动将至少一个振动器接附到离心机的至少一堵壁上，并将至少一个振动器接装到转动轴及其附装的螺旋输送器上。用一或多个合适的振动器150(图3与7)配合到内壁45上，并通过外壁46与波纹件47相配合的切口突出。这类振动器可选用任何一种标准型，例如UCV-19型，美国Martin工程公司(在伊里诺斯州，Me-ponest市的34号路(IL61345))制造的，此种振动器中有一个球，在压缩空气驱动下于一圆形的球道上快速环跑。在以40psi压缩空气驱动下，这种振动器每分钟能产生14000次振动。由于此类振动器在本项技术中属周知的，这里不作进一步描述。在离心机的外壁46上配置有相应的衡重体149(图3)。如图所示，振动器150是装在室151中(图3与7)，此室也装附到离心机的内壁上，提供了一个封腔152。压缩空气经导管153供给于振动器150，再经导管154从封腔152中引出。导管153与154分别同储气室155与156沟通，这两个储气室的外形则给出一个滑动式供料的环形组件157。此环形组件157环围住离心机40，包括一接装在离心机40外壁46上的旋转部158和一个为托架160支承的静止部159。为清楚起见，于图7中加重给出了此静止部与旋转部之间的分界线。旋转部158包括一环形件170，它的构型得以形成室155与156的上壁、下壁与内壁，并设有开口得以分别接纳导管154与153。静止部的构型得以形成室155与156的外壁，上面有开口173与174，分别用作压缩空气的供给与排出装置。这种机构将在甚低的温度下工作，因而可以在相关的壁部上采用隔热材料180、181与182。
旋转部158与静止部159间的支承面应该用任意的一种甚低温润滑剂予以润滑。可以在轴70接装上一独立但类似的振动器90(图2)，并配以衡重体191。压缩空气从同一外部源(未示明)经旋转的联管110两个开口中的另一个供给于振动器190。
如上所述，采用一或多个振动器将会显著提高盐酸或其它液体通过离心机壁45中的孔48时的流率。它将防止冻结的二氧化碳粘附到所接触的部分上，而最终将使固体物料借助螺旋段74与75运动时大大提高其流动性。
尽管在此是将本发明具体参照目前认为是实施本发明最佳方式的实施例予以阐明和描述的，但应理解到，在不偏离这里所公开的及后附权利要求书所包含的具有广泛创新性的概念的前提下，是可以将本发明改型成不同的实施例而作出各种变更型式的。
权利要求
1.一种处理含大气污染物的废气流的方法，这里的大气污染物包括气态的二氧化碳与盐酸以及粒状固体物等等，其特征是此方法包括使所说废气流经低温冷冻处理来除去上述各种污染物，但在残余的气体流中留剩有二氧化碳、盐酸与氮、氧以及所说的粒状固体物；使此残余的气体流经离心分离，并在使二氧化碳和夹杂的粒状固体物冻结的同时，将盐酸液化；将作为固体产物的冻结的二氧化碳撤出，然后使此撤出的二氧化碳挥发而从粒状固体物脱出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是各步骤是不间断进行的。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是对产生所说离心分离作用的分离机中的物料，使其处在静电场作用下，以促进冻结的二氧化碳与粒状物质在离心力作用下向外迁移。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是在从事离心分离时使离心机振动。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是在离心分离过程中，使固体物料克服作用于其上的离心力所造成的阻力而运动到排出口。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是由离心机中逸出的残余气体经压缩后液化和/或分离。
7.一种处理含大气污染物的废气流的设备，这里的大气污染物包括气态的二氧化碳与盐酸以及粒状固体物，等等，其特征是此设备包括低温冷冻装置;使废气流通入此低温冷冻装置的装置;离心装置，它又包括使所说气流中的气态盐酸液化和使同时夹带固体颗粒的气态二氧化碳冻结的装置，还包括在离心过程中使液化的盐酸与冻结的二氧化碳分离的装置;使残余废气流从低温冷冻装置通入离心装置内的装置;从离心装置中分别撤出此气态盐酸与夹杂有固体颗粒的冻结的二氧化碳的装置;以及使撤出的冻结的二氧化碳挥发而使其与固体颗粒分离的装置。
8.如权利要求7所述设备，其特征是它包括有在离心过程中于离心装置内形成静电场的装置。
9.如权利要求7所述设备，其特征是它包括有在离心过程中至少使部分离心装置振动的装置。
10.如权利要求7所述的设备，其特征是包括对抗离心力使固体颗粒在离心装置内运动的装置。
11.如权利要求7所述的设备，其特征是用来液化气态盐酸的装置是一种减压装置。
12.如权利要求10所述的设备，其特征是用来使固体物料在离心装置内运动的装置是设置用来输出冻结的二氧化碳的螺旋输送器。
13.如权利要求7所述的设备，其特征是用来液化气态盐酸与使气态二氧化碳冻结的装置包括在离心装置内一膨胀室，还包括顺轴向延伸入离心装置内的残余废气流的供给管，而此管上设有许多通入该膨胀室的排放孔。
14.如权利要求7所述的设备，其特征是前述离心装置包括一上面有通孔的内周缘壁部，与此内壁部分开的外周缘壁部，以及在此两壁之间界定出用来使液体流到排出口的轴向通道的装置。
15.如权利要求14所述的设备，其特征是上述内壁上的通孔呈锥形，使此通孔在内壁内表面上的孔口小于在其外表面上的孔口。
16.如权利要求14所述的设备，其特征是在内外壁间界定出通道的装置包括具有沿轴向定向的波纹的波纹状板件装置。
17.如权利要求12所述的设备，其特征是螺旋输送器具有一开敞式的螺旋片部段，这一部段汇合入一将冻结的二氧化碳导入排出口的基本上属封闭的螺旋片部段中。
18.如权利要求12所述的设备，其特征是包括设在螺旋输送器供料端的环形偏转装置，此装置呈平截头锥形，可用来使引入到离心装置内的气态物料沿离心装置的轴线偏转向外。
19.如权利要求14所述的设备，其特征是液体的排出口装置包括一用来接收来自通道的液体的槽。
20.一种从含有气态二氧化碳的废气流中回收二氧化碳的方法，其特征是它包括使此气流冷冻以固化气态二氧化碳;使含有固化的二氧化碳的气流经受离心处理，并用机械方法有效地使此固化的二氧化碳在离心处理的同时，反抗离心力而从离心装置中排出，以从此气流中分离出固化的二氧化碳;然后从残余的气体流中取出借离心分离出的固化的二氧化碳。
21.如权利要求20所述的方法，其特征是此固化的二氧化碳是借助一供料螺旋运动到排出口的。
22.如权利要求21所述的方法，其特征是在此供料螺旋与离心机间保持一可控制的转动速度差。
23.如权利要求20所述的方法，其特征是所取出的固化的二氧化碳是在一回转窑中加热，使其转换成气体以释出各种夹杂的固体颗粒，同时将此松释出的夹杂的固体颗粒载送至排出口。
24.一种由含有气态二氧化碳的废气流中回收二氧化碳的方法，其特征是它包括冻结此气态二氧化碳使其固化;使带有固化的二氧化碳的气流经离心处理而由其中分离出此冻结的二氧化碳;从残余气体中取出经离心处理分离出的冻结的二氧化碳;然后加热此冻结的二氧化碳使其转变为气体并松释出各种夹杂的固体颗粒，而加热则是在一回转窑中进行，此回转窑还将夹杂的固体颗粒带到排出口。
25.从含有气态二氧化碳的废气流中回收二氧化碳的设备，其特征是包括离心装置;使此废气流引入离心装置的装置;使此废气流中的二氧化碳冻结的装置;使冻结的二氧化碳在离心处理过程中反抗离心力而有效地运动到排出口的装置;以及从残余气体中使由离心装置中分离出的冻结的二氧化碳排出的装置。
26.如权利要求25所述的设备，其特征是用来使离心装置中冻结的二氧化碳对抗由作用于其上的离心力引起的阻力而运动的机械装置，是一供料螺旋。
27.如权利要求25所述的设备，其特征是它包括用来在前述机械装置与离心装置间保持转动速度差的装置。
28.如权利要求25所述的设备，其特征是设有用来振动离心装置壁部的装置。
29.如权利要求25所述的设备，其特征是它包括一回转窑，用来加热由离心装置从所说气流中分离出的冻结的二氧化碳，还包括有使此分离出的冻结的二氧化碳从离心装置排出口通至此回转窑的装置。
全文摘要
从废气流中除去大气污染物并出产CO
文档编号F25J3/08GK1095468SQ9310621
公开日1994年11月23日 申请日期1993年5月20日 优先权日1993年5月20日
发明者杰伊·P·尼尔森 申请人:杰伊·P·尼尔森