专利名称：高压发生器烟道自动除垢结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及直燃型溴化锂制冷机组中的高压发生器烟道自动除垢结构，特别是高压发生器烟道自动除垢结构。
目前，许多直燃型溴化锂制冷机组使用一段时间后，都要进行除垢，否则就会影响高压发生器的传热效率，造成制冷机组冷量衰减，而烟道的除垢清炭均要停机进行，且劳动强度大，时间长。
本实用新型的目的是提供一种能自动清除高压发生器烟道的炭垢的高压发生器烟道自动除垢结构。
本实用新型的技术方案通过以下方式来实现高压发生器烟道自动除垢结构，其特征是传热管竖着安装在烟道上，传热管内走溴化锂溶液，传热管外走烟气，且相邻的三个传热管成等边三角形排列。
由于本实用新型的传热管成等边三角形的排列，烟气与传热管接触以后，分成两股气流交叉与后面的传热管接触，对传热管表面的污垢产生剥离作用，使热管表面的污垢自动清除，以保持良好的传热效果，从而可以保持高压发生器高效传热，正常运转，防止制冷机组冷量衰减，并且可以节约能源。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的俯视图。
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步的描述。
附图中描述的高压发生器烟道自动除垢结构，其传热管(1)竖着安装在烟道(2)上，传热管(1)内走溴化锂溶液，传热管(1)外走烟气，且相邻的三个传热管(1)成等边三角形排列。
权利要求1.高压发生器烟道自动除垢结构，其特征是传热管(1)竖着安装在烟道(2)上，传热管(1)内走溴化锂溶液，传热管(1)外走烟气，且相邻的三个传热管(1)成等边三角形排列。
专利摘要本实用新型公开的高压发生器烟道自动除垢结构,其传热管(1)竖着安装在烟道(2)上,传热管(1)内走溴化锂溶液,传热管(1)外走烟气,且相邻的三个传热管(1)成等边三角形排列,烟气与传热管(1)接触以后,分成两股气流交叉与后面的传热管接触,对传热管(1)表面的污垢产生剥离作用,使传热管表面的污垢自动清除,无须停车,并保持高压发生器高效传热,防止制冷机组冷量衰减,并且可以节约能源。
文档编号F25B35/00GK2303242SQ9624255
公开日1999年1月6日 申请日期1996年11月28日 优先权日1996年11月28日
发明者胡恢 申请人:衡阳市经发制冷空调实业有限公司