提高整个装置的使用寿命。
[0038]再次参见图1和图2所示，根据本发明的另一实施例，提供了一种压缩机润滑油的抽取方法，该抽取方法利用上述的压缩机润滑油的装置进行，具体包括:步骤S1:使压缩机20内的润滑油和冷媒的混合液流至密闭容器10内；步骤S3:调节排放结构，将密闭容器10内的气态冷媒排放到密闭容器10的外部。利用本实施例的抽取方法抽取液压油时，将密闭容器10内的压强调节到低于压缩机20，压缩机20内的混合液会自动流入密闭容器10内部，再利用排放结构将密闭容器10内的混合液中的冷媒排除之后，密闭容器10内只剩下润滑油，从而实现对润滑油的抽取。
[0039]结合图1具体介绍压缩机润滑油的抽取方法的步骤如下:
[0040]首先进行预处理步骤，该预处理步骤包括:利用检测组件40检查压缩机20内是否有足够的混合液供密闭容器10进行抽取，具体操作为，打开第一控制阀42和第二控制阀43，使压缩机20的内部空腔与视液管41连通，此时，压缩机20的压强与视液管41内的压强一致，通过观察视液管41的高度即可判断压缩机20的内部空腔内是否有足够的混合液进行抽取。
[0041]接着进行步骤SI，步骤SI包括:步骤Sll:利用真空泵将密闭容器10抽真空至预定值，并记录此时密闭容器10的重量G1。具体来说，在进行步骤Sll的过程中，首先要将第四控制阀60关闭，再将真空泵利用管道连接在排液阀30的注氟嘴连接头32上进行抽真空，除去密闭容器10内的空气，将密闭容器10抽至预定真空度。抽真空完毕后关闭排液阀30的开关，取下密闭容器10进行称重，并记录为G1。本发明中的预定真空度是指压强低于压缩机20的压强的任一真空度。在本发明的其他实施例中，可以将第四控制阀60设计为具有注氟嘴连接头32的控制阀，当进行步骤S12时，可以在第四控制阀60上接真空泵进行抽真空的操作。
[0042]步骤SI还包括:步骤S12:关闭第二控制阀43并打开第四控制阀60，利用真空泵将节流毛细管50抽真空至预定值，此过程中第四控制阀必须一直处于关闭状态，保证节流毛细管50内的真空度与密闭容器10内的真空度一致，为后续抽取压缩机20内的混合液做准备。
[0043]在步骤S12之后还包括:步骤S13:打开第二控制阀43和第四控制阀60，并关闭排液阀30，使压缩机20内的混合液流至密闭容器10内，直至密闭容器10达到平衡状态时，关闭第二控制阀43和第四控制阀60，并记录此时密闭容器10的重量G2。本实施例中的平衡状态是指操作人员用手感觉到密闭容器10内没有流体流动的状态。
[0044]然后进行步骤S2:将密闭容器10在低温(一般在0°C以下)下静置一段时间，再使密闭容器10内的溶液与环境温度相当，从而将密闭容器10内的冷媒转换为气态冷媒。
[0045]再进行步骤S3，将排液阀30的注氟嘴连接头32用顶针顶开，将密闭容器10内的气态冷媒释放出来。再将经步骤S3处理之后的密闭容器10进行称重，并记录此时密闭容器10的重量G3，根据几何运算，G3-G1为抽取的润滑油的量，G2-G3-G1为密闭容器10抽取的冷媒的量。则可求出该空调系统在对应的环境下运行时，压缩机20腔体内的冷媒与润滑油混合液体的比例和润滑油含量分别为:(G2-G3-G1)/(G3-G1)，(G2-G1)。根据实际测试结果，查出该温度压力下润滑油与冷媒混合液体的粘度，从而就可以对比出实际测试过程中油温过热度理论计算出的粘度是否准确。
[0046]从以上的描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下技术效果:根据本发明的压缩机润滑油的抽取装置和抽取方法，能够对压缩机内的润滑油进行抽取，在实际应用中，通过对压缩机运行时腔体内的润滑油与冷媒混合液体进行抽样，通过冷媒与润滑油的低温分离特性，在低温环境(一般都在0°C以下)下进行放置后将其分离排放，得出实际的比例，从而可以通过反向计算判断油温过热度的理论计算值是否准确。
[0047]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，包括: 密闭容器(10)，与压缩机(20)连接以抽取所述压缩机(20)内的冷媒和润滑油的混合液； 排放结构，与所述密闭容器(10)连接，用于排放所述密闭容器(10 )内的气态冷媒。
2.根据权利要求1所述的压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，还包括检测组件(40)，所述检测组件(40)与所述压缩机(20)连接以检测所述压缩机(20)内腔的所述混合液的量。
3.根据权利要求2所述的压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，所述检测组件(40)组包括视液管(41)，所述视液管(41)设置在所述压缩机(20)的外部并沿所述压缩机(20)的高度方向延伸，且所述视液管(41)的第一端连接在所述压缩机(20)内腔的顶部，所述视液管(41)的第二端连接在所述压缩机(20)内腔的底部。
4.根据权利要求3所述的压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，所述检测组件(40)还包括: 第一控制阀(42)，设置在所述视液管(41)的第一端，控制所述视液管(41)的第一端与所述压缩机(20)内腔的通断； 第二控制阀(43)，设置在所述视液管(41)的第二端，控制所述视液管(41)的第二端与所述压缩机(20)内腔的通断。
5.根据权利要求4所述的压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，还包括节流毛细管(50)，所述节流毛细管(50)的第一端与所述密闭容器(10)连接，所述节流毛细管(50)的第二端与所述第二控制阀(43 )连接。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，还包括节流毛细管(50 )，所述节流毛细管(50 )连接在所述密闭容器(1 )和所述压缩机(20 )之间，且所述节流毛细管(50)的与所述压缩机(20)连接的一端设置有控制所述节流毛细管(50)与所述压缩机(20)的通断的第三控制阀。
7.根据权利要求5所述的压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，还包括第四控制阀(60)，所述第四控制阀(60)设置在所述密闭容器(10)的入口端，并与所述节流毛细管(50)连接以控制所述节流毛细管(50)与所述密闭容器(10)的通断。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，还包括排液阀(30)，所述排液阀(30)设置在所述密闭容器(10)的出口端以控制所述密闭容器(10)内的所述混合液的排放。
9.根据权利要求8所述的压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，所述排液阀(30)为二通阀，所述二通阀的第一阀口设置有液体排放控制螺母(31)，所述二通阀的第二阀口设置有注氟嘴连接头(32)，所述注氟嘴连接头(32)构成所述排放结构。
10.根据权利要求9所述的压缩机润滑油的抽取装置，其特征在于，还包括真空泵，所述真空泵可拆卸地与所述注氟嘴连接头(32)连接。
11.一种压缩机润滑油的抽取方法，其特征在于，包括: 步骤S1:使压缩机(20)内的润滑油和冷媒的混合液流至密闭容器(10)内； 步骤S3:调节排放结构，将所述密闭容器(10)内的气态冷媒排放到所述密闭容器(10)的外部。
12.根据权利要求11所述的压缩机润滑油的抽取方法，其特征在于，所述步骤SI包括:步骤Sll:利用真空泵将所述密闭容器(10)抽真空至预定值，并记录此时所述密闭容器(10)的重量Gl。
13.根据权利要求12所述的压缩机润滑油的抽取方法，其特征在于，所述步骤SI还包括: 步骤S12:利用所述真空泵将节流毛细管(50)抽真空至所述预定值。
14.根据权利要求13所述的压缩机润滑油的抽取方法，其特征在于，在所述步骤S12之后还包括:步骤S13:使所述压缩机(20)内的所述混合液流至所述密闭容器(10)，直至所述密闭容器(10)达到平衡状态，并记录此时所述密闭容器(10)的重量G2。
15.根据权利要求11所述的压缩机润滑油的抽取方法，其特征在于，在所述步骤SI之后所述步骤S3之前还包括步骤S2:将所述密闭容器(10)内的冷媒转换为气态冷媒。
16.根据权利要求14所述的压缩机润滑油的抽取方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括:将经所述步骤S3处理之后的所述密闭容器(10)进行称重，并记录所述密闭容器(10)的重量G3，其中，G3-G1为抽取的润滑油的量，G2-G3-G1为抽取的冷媒的量。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的压缩机润滑油的抽取方法，其特征在于，在所述步骤SI之前，还包括预处理步骤:利用检测组件(40)检查所述压缩机(20)内是否有足够的所述混合液供所述密闭容器(10)进行抽取。
【专利摘要】本发明提供了一种压缩机润滑油的抽取装置和抽取方法。该压缩机润滑油的抽取装置包括：密闭容器（10），与压缩机（20）连接以抽取压缩机（20）内的冷媒和润滑油的混合液；排放结构，与密闭容器（10）连接，用于排放密闭容器（10）内的气态冷媒。根据本发明的压缩机润滑油的抽取装置和抽取方法，能够对压缩机内的润滑油的抽取，并可计算出压缩机内的润滑油和冷媒的比。
【IPC分类】G01N11-00, F25B43-02, F25B45-00
【公开号】CN104634015
【申请号】CN201310567796
【发明人】黄允棋, 刘桂平, 何林, 祁伟, 林康桂, 舒宏, 黄泽, 叶金旺, 官姜华, 张继勇
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月14日